CN218222110U - 一种颈部精华液加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颈部精华液加工装置，涉及精华液生产技术领域。本实用新型包括加工罐体、搅拌机构、配电操作箱和加工环境配置箱，加工罐体的顶部螺钉连接有搅拌机构，加工罐体的一侧设有配电操作箱，配电操作箱的一侧固定有加工环境配置箱。本实用新型通过在一侧设置了加工环境配置箱，在第二次使用时，自动调节加工环境，并在搅拌机机构底部设有刮液板，能够快速清除底部残留的液体，解决了现有的颈部精华液加工装置每次加工不同品种的颈部精华液时，需要人工重新调试，效率较低以及由于液体存在黏性，后期排速较慢，且底部会存在残留，效率较低和有材料浪费的问题。

Description

一种颈部精华液加工装置

技术领域

本实用新型属于精华液生产技术领域，特别是涉及一种颈部精华液加工装置。

背景技术

颈部精华液是市场上的一种美容化妆品，富含多种功效成分，因此生产加工步骤较多，大多颈部精华液的加工是将多种原料进行配比，然后再合适的温度和速度下进行搅拌，再经过进一步沉降去泡后，才能得到精华液成品，现有公开文献，CN214288020U-一种精华液生产加工用原料混合装置，公开设置有两组卡扣，卡扣之间通过转轴构成转动连接，使出料管与对接管的连接处卡入卡扣的内部，再转动丝杆对卡扣进行固定，以便管道之间的对接，解决了现有的精华液生产加工用原料混合装置管道之间不便于对接，对清洗和更换带来影响的问题。但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的颈部精华液加工装置每次配置不同品种的颈部精华液，并进行加工时，需要工作人员重新调试装置，设置相应的搅拌速度与温度，过程耗费时间，工作效率较低，生产效率也有所降低；

2、现有的颈部精华液加工装置加工完成后，需将加工的液体排放出去，但由于精华液本身存在黏性，后期排液速度较慢，效率较低，且罐体底部会有残留，造成材料的浪费，也就增加的制作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颈部精华液加工装置，通过在一侧设置了加工环境配置箱，在第二次使用时，自动调节加工环境，并在搅拌机机构底部设有刮液板，能够快速清除底部残留的液体，解决了现有的颈部精华液加工装置每次加工不同品种的颈部精华液时，需要人工重新调试，效率较低以及由于液体存在黏性，后期排速较慢，且底部会存在残留，效率较低和有材料浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种颈部精华液加工装置，包括加工罐体、搅拌机构、配电操作箱和加工环境配置箱，加工罐体的顶部螺钉连接有搅拌机构，加工罐体的一侧设有配电操作箱，配电操作箱的一侧固定有加工环境配置箱。

进一步地，加工罐体顶部螺钉连接有封口顶盖，加工罐体底部的一侧焊接有出液口，加工罐体底部均匀焊接有支撑脚，加工罐体顶部的一侧焊接有进料口，进料口的外端连接有进料封口盖。

进一步地，出液口的上侧设有排液道，进料封口盖的顶面的两侧焊接有取盖把手，进料封口盖外边缘均匀连接有封口盖锁紧旋钮，进料封口盖与进料口通过封口盖锁紧旋钮螺钉连接。

进一步地，搅拌机构是由搅拌电机、转轴转换组件、搅拌转轴、搅拌棒、刮液转轴和刮液板共同组成，搅拌电机的底部连接有转轴转换组件，转轴转换组件底部转动连接有搅拌转轴，搅拌转轴周侧面均匀焊接有搅拌棒，转轴转换组件并在搅拌转轴内部转动连接有刮液转轴，刮液转轴底部螺钉连接有刮液板，刮液板底部设有胶质部件。

进一步地，配电操作箱的前侧面设有操作面板，配电操作箱一侧的中部焊接有放置底座，放置底座底部固定有底座支脚。

进一步地，加工环境配置箱螺钉连接于放置底座顶面的后侧，加工环境配置箱的前侧面设有显示屏幕，并在显示屏幕下方设有参数输入区，放置底座的顶面在加工环境配置箱前侧位置固定有秤台底座，秤台底座顶部连接有称重秤台。

本实用新型具有以下有益效果：

1、一种颈部精华液加工装置配置了加工环境配置箱，能够在一侧称量原料的重量与种类，记录不同品种的颈部精华液的配比或人工输入配比，并由人工输入对应的搅拌速度和温度，当第二次使用时，能够使加工装置自动调节到对应的搅拌速度与温度，节省了时间，工作效率得到提高，生产效率也得到提高。

2、一种颈部精华液加工装置在搅拌机构底部设置有刮液板，在搅拌加工完成后，转轴更换到刮液转轴，液体流到底部时，转轴转动，快速刮除底部液体，并推入放液口中，加快了排液速度，并能够排出罐体底部大部分的残留液体，大大减少了材料浪费，节省了制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种颈部精华液加工装置的整体结构示意图；

图2为加工罐体的结构示意图；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为加工罐体的结构剖视图；

图5为搅拌机构的结构示意图；

图6为配电操作箱与加工环境配置箱的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、加工罐体；101、封口顶盖；102、出液口；1021、排液道；103、支撑脚；104、进料口；105、进料封口盖；1051、取盖把手；1052、封口盖锁紧旋钮；2、搅拌机构；201、搅拌电机；202、转轴转换组件；203、搅拌转轴；204、搅拌棒；205、刮液转轴；206、刮液板；2061、胶质部件；3、配电操作箱；301、操作面板；302、放置底座；303、底座支脚；4、加工环境配置箱；401、显示屏幕；402、参数输入区；403、秤台底座；404、称重秤台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1和图6所示，本实用新型为一种颈部精华液加工装置，包括加工罐体1、搅拌机构2、配电操作箱3和加工环境配置箱4，加工罐体1的顶部螺钉连接有搅拌机构2，加工罐体1的一侧设有配电操作箱3，配电操作箱3的一侧固定有加工环境配置箱4，配电操作箱3的前侧面设有操作面板301，配电操作箱3一侧的中部焊接有放置底座302，放置底座302底部固定有底座支脚303，加工环境配置箱4螺钉连接于放置底座302顶面的后侧，加工环境配置箱4的前侧面设有显示屏幕401，并在显示屏幕401下方设有参数输入区402，放置底座302的顶面在加工环境配置箱4前侧位置固定有秤台底座403，秤台底座403顶部连接有称重秤台404。

初次颈部精华液加工装置时，将原料放置在称重秤台404上分别进行称量，然后由加工环境配置箱4进行记录，并设置对应的搅拌速度和温度，第二次使用时，无需设置加工环境，通过称重秤台404称量原料，放入搅拌机构2中，即可自动设置加工环境。

其中如图2至5所示，加工罐体1顶部螺钉连接有封口顶盖101，加工罐体1底部的一侧焊接有出液口102，加工罐体1底部均匀焊接有支撑脚103，加工罐体1顶部的一侧焊接有进料口104，进料口104的外端连接有进料封口盖105，进料封口盖105的顶面的两侧焊接有取盖把手1051，进料封口盖105外边缘均匀连接有封口盖锁紧旋钮1052，进料封口盖105与进料口104通过封口盖锁紧旋钮1052螺钉连接，搅拌机构2是由搅拌电机201、转轴转换组件202、搅拌转轴203、搅拌棒204、刮液转轴205和刮液板206共同组成，搅拌电机201的底部连接有转轴转换组件202，转轴转换组件202底部转动连接有搅拌转轴203，搅拌转轴203周侧面均匀焊接有搅拌棒204。

进行原料加工时，首先将称量好的原料放置在一旁，通过拧开封口盖锁紧旋钮1052，并拉住取盖把手1051打开进料封口盖105，然后将原料从进料口104倒入加工罐体1中，搅拌机构2的搅拌电机201开始运作，转轴转换组件202连接搅拌转轴203带动搅拌棒204转动，实现原料加工。

其中如图4和图5所示，出液口102的上侧设有排液道1021，转轴转换组件202并在搅拌转轴203内部转动连接有刮液转轴205，刮液转轴205底部螺钉连接有刮液板206，刮液板206底部设有胶质部件2061。

加工完成后，需要放液取出时，首先加工罐体1内部的大部分加工液在自身重力的作用下，从出液口102快速排出，还有少量附着在加工罐体1内壁上的液体，缓慢流下，堆积在加工罐体1底部内壁，此时搅拌电机201运作，并将转轴转换组件202连接至刮液转轴205，带动刮液板206转动，下侧的液体被胶质部件2061刮推进入排液道1021，并快速排出出液口102，完成放液。

本实用新型具体应用为：初次颈部精华液加工装置时，将原料放置在称重秤台404上分别进行称量，然后由加工环境配置箱4进行记录，并设置对应的搅拌速度和温度，第二次使用时，无需设置加工环境，通过称重秤台404称量原料，放入搅拌机构2中，即可自动设置加工环境；进行原料加工时，首先将称量好的原料放置在一旁，通过拧开封口盖锁紧旋钮1052，并拉住取盖把手1051打开进料封口盖105，然后将原料从进料口104倒入加工罐体1中，搅拌机构2的搅拌电机201开始运作，转轴转换组件202连接搅拌转轴203带动搅拌棒204转动，实现原料加工；加工完成后，需要放液取出时，首先加工罐体1内部的大部分加工液在自身重力的作用下，从出液口102快速排出，还有少量附着在加工罐体1内壁上的液体，缓慢流下，堆积在加工罐体1底部内壁，此时搅拌电机201运作，并将转轴转换组件202连接至刮液转轴205，带动刮液板206转动，下侧的液体被胶质部件2061刮推进入排液道1021，并快速排出出液口102，完成放液。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种颈部精华液加工装置，包括加工罐体(1)、搅拌机构(2)、配电操作箱(3)和加工环境配置箱(4)，其特征在于：所述加工罐体(1)的顶部螺钉连接有所述搅拌机构(2)，所述加工罐体(1)的一侧设有所述配电操作箱(3)，所述配电操作箱(3)的一侧固定有所述加工环境配置箱(4)。

2.根据权利要求1所述的一种颈部精华液加工装置，其特征在于：所述加工罐体(1)顶部螺钉连接有封口顶盖(101)，所述加工罐体(1)底部的一侧焊接有出液口(102)，所述加工罐体(1)底部均匀焊接有支撑脚(103)，所述加工罐体(1)顶部的一侧焊接有进料口(104)，所述进料口(104)的外端连接有进料封口盖(105)。

3.根据权利要求2所述的一种颈部精华液加工装置，其特征在于：所述出液口(102)的上侧设有排液道(1021)，所述进料封口盖(105)的顶面的两侧焊接有取盖把手(1051)，所述进料封口盖(105)外边缘均匀连接有封口盖锁紧旋钮(1052)，所述进料封口盖(105)与所述进料口(104)通过所述封口盖锁紧旋钮(1052)螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种颈部精华液加工装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)是由搅拌电机(201)、转轴转换组件(202)、搅拌转轴(203)、搅拌棒(204)、刮液转轴(205)和刮液板(206)共同组成，所述搅拌电机(201)的底部连接有所述转轴转换组件(202)，所述转轴转换组件(202)底部转动连接有所述搅拌转轴(203)，所述搅拌转轴(203)周侧面均匀焊接有所述搅拌棒(204)，所述转轴转换组件(202)并在所述搅拌转轴(203)内部转动连接有所述刮液转轴(205)，所述刮液转轴(205)底部螺钉连接有所述刮液板(206)，所述刮液板(206)底部设有胶质部件(2061)。

5.根据权利要求1所述的一种颈部精华液加工装置，其特征在于：所述配电操作箱(3)的前侧面设有操作面板(301)，所述配电操作箱(3)一侧的中部焊接有放置底座(302)，所述放置底座(302)底部固定有底座支脚(303)。

6.根据权利要求5所述的一种颈部精华液加工装置，其特征在于：所述加工环境配置箱(4)螺钉连接于所述放置底座(302)顶面的后侧，所述加工环境配置箱(4)的前侧面设有显示屏幕(401)，并在所述显示屏幕(401)下方设有参数输入区(402)，所述放置底座(302)的顶面在所述加工环境配置箱(4)前侧位置固定有秤台底座(403)，所述秤台底座(403)顶部连接有称重秤台(404)。

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