CN218221186U - 一种羧基丁腈胶乳生产脱气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种羧基丁腈胶乳生产脱气装置，包括脱气箱体，其内部左侧连接有衔接杆，且衔接杆的右端上侧连接有连接杆，所述衔接杆的右端下侧啮合连接有活动板，且活动板的内侧与连接杆的外侧均固定连接有搅拌叶；衔接板，其固定连接在脱气箱体的内部上侧，且衔接板的右端上侧连接有进水管，所述脱气箱体的右端上侧固定连接有脱气连接泵，且脱气连接泵的上端固定连接有衔接管；衔接箱，其固定连接在脱气箱体的上端中侧，且衔接箱的中部固定连接有进料管，并且衔接箱的内部下侧连接有阻挡机构。该羧基丁腈胶乳生产脱气装置,方便对羧基丁腈胶乳进行进料，方便对脱气箱的内部进行清洁，且方便对羧基丁腈胶乳进行搅拌。

Description

一种羧基丁腈胶乳生产脱气装置

技术领域

本实用新型涉及羧基丁腈胶乳生产技术领域，具体为一种羧基丁腈胶乳生产脱气装置。

背景技术

脱气装置是一种能够对物料进行脱气的设备，在羧基丁腈胶乳生产过程中需要用到脱气装置，但是，目前大部分的羧基丁腈胶乳生产脱气装置仍存在一些不足，比如：

中国专利授权公告号CN215137138U，公开了一种丁苯胶乳脱气装置，包括丁苯胶乳入口、抽真空装置、布料盘、温度控制系统、脱气板、脱气釜体和丁苯胶乳出料口；所述丁苯胶乳入口和所述丁苯胶乳出料口分别设置于所述脱气釜体的顶部和底部；所述布料盘与所述丁苯乳胶入口的底端连接，且设置于所述脱气釜体内部；所述脱气板与所述脱气釜体的内侧壁连接，且多层交叉设置于所述脱气釜体的中部；所述抽真空装置和所述温度控制系统均与所述脱气釜体连接。本实用新型提供的丁苯胶乳脱气装置可实现脱气生产连续，脱气时无需消耗蒸汽和氮气，彻底解决采用蒸汽脱气时高温蒸汽与胶乳接触导致胶乳产生的凝胶。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对羧基丁腈胶乳进行进料，不便于对脱气箱的内部进行清洁，且不便于对羧基丁腈胶乳进行搅拌，因此，本实用新型提供一种羧基丁腈胶乳生产脱气装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种羧基丁腈胶乳生产脱气装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对羧基丁腈胶乳进行进料，不便于对脱气箱的内部进行清洁，且不便于对羧基丁腈胶乳进行搅拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羧基丁腈胶乳生产脱气装置，包括脱气箱体，其内部左侧连接有衔接杆，且衔接杆的右端上侧连接有连接杆，所述衔接杆的右端下侧啮合连接有活动板，且活动板的内侧与连接杆的外侧均固定连接有搅拌叶，并且连接杆的上端右侧转动安装有连接块，所述脱气箱体的内部下侧固定连接有固定杆，且脱气箱体的下端右侧安装有出料管；

衔接板，其固定连接在脱气箱体的内部上侧，且衔接板的右端上侧连接有进水管，并且衔接板的下端连接有喷头，所述脱气箱体的右端上侧固定连接有脱气连接泵，且脱气连接泵的上端固定连接有衔接管；

衔接箱，其固定连接在脱气箱体的上端中侧，且衔接箱的中部固定连接有进料管，并且衔接箱的内部下侧连接有阻挡机构。

优选的，所述衔接杆与连接杆之间采用啮合的方式相连接，且连接杆与固定杆之间采用转动的方式相连接。

优选的，所述搅拌叶在活动板的内侧均匀分布，且活动板的竖截面形状为“U”字型结构。

优选的，所述喷头在衔接板的下侧均匀分布并对脱气箱体的内部进行清洁。

优选的，所述阻挡机构包括安装杆和阻挡板；

安装杆，其转动安装在衔接箱的内部下侧；

阻挡板，其连接在安装杆的左端外侧。

优选的，所述安装杆与阻挡板之间采用螺纹的方式相连接，且阻挡板与衔接箱之间采用卡合的方式相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该羧基丁腈胶乳生产脱气装置，方便对羧基丁腈胶乳进行进料，方便对脱气箱的内部进行清洁，且方便对羧基丁腈胶乳进行搅拌；

1、通过电机带动安装杆在衔接箱的内部下侧进行转动，使与安装杆螺纹连接的阻挡板在衔接箱的内部下侧进行滑动，从而使阻挡板的左侧与进料管的左侧进行分离，进而使衔接箱内部的羧基丁腈胶乳经过进料管流入脱气箱体的内部，方便对羧基丁腈胶乳进行进料；

2、通过电机带动衔接杆在脱气箱体的上端左侧进行转动，使与衔接杆啮合连接的连接杆在连接块的左侧进行转动，从而使与衔接杆啮合连接的活动板在连接杆的外侧进行转动，进而使活动板和连接杆均带动搅拌叶进行转动，使搅拌叶对羧基丁腈胶乳进行搅拌，方便对羧基丁腈胶乳进行搅拌，从而提高脱气效率；

3、通过水流经过进水管进入衔接板的内部，再经过衔接板下端均匀安装的喷头喷出，方便对脱气箱体的内部进行清洁，再通过开启脱气连接泵，使搅拌时溢出的气体经过衔接管进入脱气连接泵的内部后排出，方便对羧基丁腈胶乳进行脱气。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型仰视剖面结构示意图；

图5为本实用新型阻挡板与进料管连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、脱气箱体；2、衔接杆；3、活动板；4、搅拌叶；5、出料管；6、连接杆；7、脱气连接泵；8、衔接管；9、衔接板；10、进水管；11、安装杆；12、衔接箱；13、进料管；14、阻挡板；15、固定杆；16、喷头；17、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种羧基丁腈胶乳生产脱气装置，包括，脱气箱体1内部左侧连接有衔接杆2，且衔接杆2的右端上侧连接有连接杆6，衔接杆2的右端下侧啮合连接有活动板3，且活动板3的内侧与连接杆6的外侧均固定连接有搅拌叶4，并且连接杆6的上端右侧转动安装有连接块17，脱气箱体1的内部下侧固定连接有固定杆15，且脱气箱体1的下端右侧安装有出料管5，电机带动衔接杆2在脱气箱体1的上端左侧进行转动，使与衔接杆2连接的连接杆6在连接块17的左侧进行转动，从而使与衔接杆2连接的活动板3在连接杆6的外侧进行转动，进而使活动板3和连接杆6均带动搅拌叶4进行转动，使搅拌叶4对羧基丁腈胶乳进行搅拌，方便对羧基丁腈胶乳进行搅拌，从而提高脱气效率，脱气后的羧基丁腈胶乳经过出料管5排出；

衔接板9固定连接在脱气箱体1的内部上侧，且衔接板9的右端上侧连接有进水管10，并且衔接板9的下端连接有喷头16，脱气箱体1的右端上侧固定连接有脱气连接泵7，且脱气连接泵7的上端固定连接有衔接管8，水流经过进水管10进入衔接板9的内部，再经过衔接板9下端均匀安装的喷头16喷出，方便对脱气箱体1的内部进行清洁，再通过开启脱气连接泵7，使搅拌时溢出的气体经过衔接管8进入脱气连接泵7的内部后排出，方便对羧基丁腈胶乳进行脱气；

衔接箱12固定连接在脱气箱体1的上端中侧，且衔接箱12的中部固定连接有进料管13，并且衔接箱12的内部下侧连接有阻挡机构，电机带动阻挡机构在衔接箱12的内部下侧进行转动，使阻挡机构的左侧与进料管13的左侧进行分离，进而使衔接箱12内部的羧基丁腈胶乳经过进料管13流入脱气箱体1的内部，方便对羧基丁腈胶乳进行进料。

在使用该羧基丁腈胶乳生产脱气装置时，具体的如图1和图5中，安装杆11与阻挡板14之间采用螺纹的方式相连接，且阻挡板14与衔接箱12之间采用卡合的方式相连接，电机带动安装杆11在衔接箱12的内部下侧进行转动，使与安装杆11螺纹连接的阻挡板14在衔接箱12的内部下侧进行滑动，从而使阻挡板14的左侧与进料管13的左侧进行分离，进而使衔接箱12内部的羧基丁腈胶乳经过进料管13流入脱气箱体1的内部，方便对羧基丁腈胶乳进行进料；

具体的如图1、图2和图3中，衔接杆2与连接杆6之间采用啮合的方式相连接，且连接杆6与固定杆15之间采用转动的方式相连接，电机带动衔接杆2在脱气箱体1的上端左侧进行转动，使与衔接杆2啮合连接的连接杆6在连接块17的左侧进行转动，从而使与衔接杆2啮合连接的活动板3在连接杆6的外侧进行转动，进而使活动板3和连接杆6均带动搅拌叶4进行转动，搅拌叶4在活动板3的内侧均匀分布，且活动板3的竖截面形状为“U”字型结构，使搅拌叶4对羧基丁腈胶乳进行搅拌，方便对羧基丁腈胶乳进行搅拌，从而提高脱气效率；

具体的如图1、图3和图4中，开启脱气连接泵7，使搅拌时溢出的气体经过衔接管8进入脱气连接泵7的内部后排出，方便对羧基丁腈胶乳进行脱气，脱气后的羧基丁腈胶乳经过出料管5排出，喷头16在衔接板9的下侧均匀分布并对脱气箱体1的内部进行清洁，水流经过进水管10进入衔接板9的内部，再经过衔接板9下端均匀安装的喷头16喷出，方便对脱气箱体1的内部进行清洁，且脱气连接泵的工作原理与公告号为CN207667202U中的脱气泵的工作原理一致。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种羧基丁腈胶乳生产脱气装置，其特征在于，包括：

脱气箱体，其内部左侧连接有衔接杆，且衔接杆的右端上侧连接有连接杆，所述衔接杆的右端下侧啮合连接有活动板，且活动板的内侧与连接杆的外侧均固定连接有搅拌叶，并且连接杆的上端右侧转动安装有连接块，所述脱气箱体的内部下侧固定连接有固定杆，且脱气箱体的下端右侧安装有出料管；

衔接板，其固定连接在脱气箱体的内部上侧，且衔接板的右端上侧连接有进水管，并且衔接板的下端连接有喷头，所述脱气箱体的右端上侧固定连接有脱气连接泵，且脱气连接泵的上端固定连接有衔接管；

衔接箱，其固定连接在脱气箱体的上端中侧，且衔接箱的中部固定连接有进料管，并且衔接箱的内部下侧连接有阻挡机构。

2.根据权利要求1所述的一种羧基丁腈胶乳生产脱气装置，其特征在于：所述衔接杆与连接杆之间采用啮合的方式相连接，且连接杆与固定杆之间采用转动的方式相连接。

3.根据权利要求1所述的一种羧基丁腈胶乳生产脱气装置，其特征在于：所述搅拌叶在活动板的内侧均匀分布，且活动板的竖截面形状为“U”字型结构。

4.根据权利要求1所述的一种羧基丁腈胶乳生产脱气装置，其特征在于：所述喷头在衔接板的下侧均匀分布并对脱气箱体的内部进行清洁。

5.根据权利要求1所述的一种羧基丁腈胶乳生产脱气装置，其特征在于：所述阻挡机构包括安装杆和阻挡板；

安装杆，其转动安装在衔接箱的内部下侧；

阻挡板，其连接在安装杆的左端外侧。

6.根据权利要求5所述的一种羧基丁腈胶乳生产脱气装置，其特征在于：所述安装杆与阻挡板之间采用螺纹的方式相连接，且阻挡板与衔接箱之间采用卡合的方式相连接。

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