CN216093643U - 一种涂料反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂料反应釜，包括反应罐主体以及固定在反应罐主体下的支撑底座，反应罐主体包括内罐和外罐，外罐的上端固定在内罐上，内罐和外罐之间形成一个夹层空间，外罐的上部和下部分别固定有第一短管和第二短管，内罐的顶端设有进料口，内罐的顶端还固定有电机，电机的输出轴固定搅拌装置，搅拌装置包括搅拌杆和搅拌叶，搅拌叶固定在搅拌杆上，搅拌杆通过连接杆固定有刮刀，刮刀的刀口贴合内罐的内侧壁，反应罐主体的底部还设有出料管，出料管贯穿外罐壁并接通内罐的下端侧壁上。本实用新型的反应釜搅拌均匀，能够防止物料沉底，同时具有将层空间，方便注水冷却，减少冷却时间。

Description

一种涂料反应釜

技术领域

本实用新型涉及涂料加工设备技术领域，尤其涉及一种涂料反应釜。

背景技术

反应釜广义理解为有化学或者物理反应的容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计。反应釜是涂料制备工艺中常用的生产设备，现有涂料反应釜常常搅拌不够均匀，在搅拌过程中常常不能搅拌到反应釜侧壁的涂料，同时，一些重量较重的物料在入料的过程中常会发生沉底的现象，现有的反应釜在物料沉底后往往无法将其充分的搅拌起来，造成分层质量差异，另外涂料生产过程中，常需要冷却到一定的温度才能进行下一步工艺操作，现有的范永福咋冷却过程中常采用自然冷却的方法，需要耗费较多的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂料反应釜，该反应釜搅拌均匀，能够刮除侧壁的涂料，同时能够避免物料沉底，避免造成产品分层差异。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种涂料反应釜，包括反应罐主体以及固定在所述反应罐主体下的支撑底座，所述反应罐主体包括内罐和外罐，所述外罐的上端固定在所述内罐上，所述内罐和所述外罐之间形成一个夹层空间，所述外罐的上部和下部分别固定有第一短管和第二短管，所述内罐的上端露出所述外罐外，所述内罐的顶端设有进料口，所述内罐的顶端还固定有电机，所述电机的输出轴固定搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆和搅拌叶，所述搅拌叶固定在所述搅拌杆上，所述搅拌杆上还固定连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定有刮刀，所述刮刀的刀口贴合所述内罐的内侧壁，所述搅拌杆的底部具有螺纹，所述搅拌杆通过螺纹连接具孔板的中心，所述内罐的底部设有导向杆，所述具孔板上具有对应的导向孔，所述具孔板通过导向孔套设在所述导向杆上，所述反应罐主体的底部还设有出料管，所述出料管贯穿外罐壁并接通所述内罐的下端侧壁上。

优选地，所述搅拌叶为波浪形搅拌叶，所述波浪形搅拌叶的一端方别固定在所述搅拌杆上，所述搅拌叶在所述搅拌杆上由上向下分别向上倾斜和向下倾斜间错设置。

优选地，靠近所述搅拌杆底部还设有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶包括固定板和打散杆，所述固定板为圆板，所述固定板的中心固定在所述搅拌杆上，所述打散杆的一端围绕固定板的圆周固定，所述打散杆分别向外倾斜设置，所述打散杆的下端在所述搅拌杆螺纹的上方。

优选地，所述内罐的底部朝向所述出料管所在的一侧倾斜。

优选地，所述第一短管、第二短管以及出料管的外壁设有螺纹，所述第二短管和所述出料管上还设有开关阀。

优选地，所述导向杆的侧壁上部和下部还固定有限位块，所述具孔板在限位块之间移动。

优选地，所述电机为伺服电机。

优选地，所述支撑底座的底部固定弹性橡胶垫

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：（1）搅拌装置的搅拌杆上还固定连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定有刮刀，所述刮刀的刀口贴合所述内罐的内侧壁，方便刮落贴合内壁的涂料，在搅拌的时候更加均匀，搅拌结束后也可以刮除内罐侧壁的涂料，防止涂料粘壁浪费并且还会造成清洗难度大；（2）靠近所述搅拌杆底部还设有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶包括固定板和打散杆，所述打散杆的下端在所述搅拌杆螺纹的上方；当重量较大，黏度大的物料沉底堆积在该具孔板上时，电机带动搅拌杆转动，具孔板被导向杆固定无法随着搅拌杆一起转动，在螺纹的作用下具孔板可以上下移动，当其靠近第一搅拌叶时，打散杆能够将卷起并打散沉底的物料，使物料搅拌更加均匀同时具孔板上下移动能够带动内罐底部液体流动，防止底部沉积物料，搅拌更加均匀；（3）内罐和所述外罐之间形成一个夹层空间，所述外罐的上部和下部分别固定有第一短管和第二短管，第一短管和第二短管分别与夹层空间接通，可以通过第二短管向夹层空间注入水，注满后水从第一短管流出，水进入内罐和外罐之间的夹层空间后冷却内罐，减少反应釜冷却用时，不必浪费较长的时间冷却。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：100-反应罐主体；110-内罐；111-进料口；112-导向杆；113-限位块；120-外罐；121-第一短管；122-第二短管；130-夹层空间；140-出料管；200-撑底座；210-弹性橡胶垫；300-电机；400-搅拌装置；410-搅拌杆；420-搅拌叶；430-连接杆；440-刮刀；450-具孔板；460-第一搅拌叶；461-固定板；462-打散杆。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型做进一步地说明，但不应以此来限制本实用新型的保护范围。为了方便说明且理解本实用新型的技术方案，以下说明均以附图所展示为准。

如图1所示，一种涂料反应釜，包括反应罐主体100以及固定在所述反应罐主体下的支撑底座200，所述反应罐主体100包括内罐110和外罐120，所述外罐120的上端固定在所述内罐110上，所述内罐110和所述外罐120之间形成一个夹层空间130，所述外罐120的上部和下部分别固定有第一短管121和第二短管122，第一短管121和第二短管122分别与夹层空间130接通，所述内罐110的上端露出所述外罐120外，所述内罐110的顶端设有进料口111，所述内罐的顶端还固定有电机300，所述电机300的输出轴固定搅拌装置400，搅拌装置400伸入内罐中，所述搅拌装置400包括搅拌杆410和搅拌叶420，所述搅拌叶420固定在所述搅拌杆410上，所述搅拌杆410上还固定连接杆430的一端，所述连接杆430的另一端固定有刮刀440，所述刮刀440的刀口贴合所述内罐110的内侧壁，方便刮落贴合内壁的涂料，在搅拌的时候更加均匀，搅拌结束后也可以刮除内罐110侧壁的涂料，防止涂料粘壁浪费并且还会造成清洗难度大。

所述搅拌杆410的底部具有螺纹，所述搅拌杆410通过螺纹连接具孔板450的中心，所述内罐110的底部设有导向杆112，所述具孔板450上具有对应的导向孔，所述具孔板450通过导向孔套设在所述导向杆112上，具孔板450在螺纹的作用下可以上下移动，从而能够带动内罐底部液体流动，搅拌更加均匀。所述反应罐主体100的底部还设有出料管140，所述出料管贯穿外罐壁并接通所述内罐的下端侧壁上。

所述搅拌叶420为波浪形搅拌叶，所述波浪形搅拌叶的一端方别固定在所述搅拌杆410上，所述搅拌叶420在所述搅拌杆410上由上向下分别向上倾斜和向下倾斜间错设置。

靠近所述搅拌杆410底部还设有第一搅拌叶460，所述第一搅拌叶460包括固定板461和打散杆462，所述固定板461为圆板，所述固定板461的中心固定在所述搅拌杆410上，所述打散杆462的一端围绕固定板461的圆周固定，所述打散杆462分别向外倾斜设置，所述打散杆462的下端在所述搅拌杆410螺纹的上方。当重量较大，黏度大的物料沉底堆积在该具孔板上时，电机300带动搅拌杆410转动，具孔板450被导向杆112固定无法随着搅拌杆410一起转动，在螺纹的作用下具孔板可以上下移动，当其靠近第一搅拌叶460时，打散杆462能够将卷起并打散沉底的物料，使物料搅拌更加均匀。

所述内罐110的底部朝向所述出料管140所在的一侧倾斜，方便涂料汇聚于出料管140的一侧，利于涂料从出料管排出。

所述第一短管121、第二短管122以及出料管140的外壁设有螺纹，方便第一短管121和第二短管122连接软管，当需要冷却时，通过第二短管122向外罐内注入水，并可以层上方的第一短管121流出，水进入内罐和外罐之间的夹层空间130后冷却内罐110，减少反应釜冷却用时，不必浪费较长的时间冷却。出料管140的螺纹也方便出料管连接管道，将反应釜中的物料排出，所述第二短管122和所述出料管140上还设有开关阀分别控制水和物料的进出。

所述导向杆112的侧壁上部和下部还固定有限位块113，所述具孔板450在限位块113之间移动，防止具孔板掉落。

所述电机300为伺服电机，可以控制搅拌装置顺时针或者逆时针转动，使搅拌更加均匀，同时也方便具孔板450上下移动，带动内罐110底部的液体和物料流动，防止底部沉积物料造成产品质量分层。

所述支撑底座200的底部固定弹性橡胶垫210，减少反应釜工作时的振动以及产生的噪音。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“ 第一”、“第二”、“ 第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“ 安装”、“ 相连”、“ 连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种涂料反应釜，包括反应罐主体以及固定在所述反应罐主体下的支撑底座，其特征在于：所述反应罐主体包括内罐和外罐，所述外罐的上端固定在所述内罐上，所述内罐和所述外罐之间形成一个夹层空间，所述外罐的上部和下部分别固定有第一短管和第二短管，所述内罐的上端露出所述外罐外，所述内罐的顶端设有进料口，所述内罐的顶端还固定有电机，所述电机的输出轴固定搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆和搅拌叶，所述搅拌叶固定在所述搅拌杆上，所述搅拌杆上还固定连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定有刮刀，所述刮刀的刀口贴合所述内罐的内侧壁，所述搅拌杆的底部具有螺纹，所述搅拌杆通过螺纹连接具孔板的中心，所述内罐的底部设有导向杆，所述具孔板上具有对应的导向孔，所述具孔板通过导向孔套设在所述导向杆上，所述反应罐主体的底部还设有出料管，所述出料管贯穿外罐壁并接通所述内罐的下端侧壁上。

2.如权利要求1所述的涂料反应釜，其特征在于：所述搅拌叶为波浪形搅拌叶，所述波浪形搅拌叶的一端方别固定在所述搅拌杆上，所述搅拌叶在所述搅拌杆上由上向下分别向上倾斜和向下倾斜间错设置。

3.如权利要求1所述的涂料反应釜，其特征在于：靠近所述搅拌杆底部还设有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶包括固定板和打散杆，所述固定板为圆板，所述固定板的中心固定在所述搅拌杆上，所述打散杆的一端围绕固定板的圆周固定，所述打散杆分别向外倾斜设置，所述打散杆的下端在所述搅拌杆的螺纹的上方。

4.如权利要求1所述的涂料反应釜，其特征在于：所述内罐的底部朝向所述出料管所在的一侧倾斜。

5.如权利要求1所述的涂料反应釜，其特征在于：所述第一短管、第二短管以及出料管的外壁设有螺纹，所述第二短管和所述出料管上还设有开关阀。

6.如权利要求1所述的涂料反应釜，其特征在于：所述导向杆的侧壁上部和下部还固定有限位块，所述具孔板在限位块之间移动。

7.如权利要求1所述的涂料反应釜，其特征在于：所述电机为伺服电机。

8.如权利要求1所述的涂料反应釜，其特征在于：所述支撑底座的底部固定弹性橡胶垫。

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