CN218217058U - 线圈加工角度调整工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供线圈加工角度调整工装，涉及线圈加工技术领域。该线圈加工角度调整工装，包括固定座，固定座顶部固定连接有机箱，所述机箱与固定座之间安装有角度调节组件，所述机箱一侧设有圆筒，所述圆筒内部设有齿圈。该线圈加工角度调整工装，多个第一齿轮均与齿圈啮合连接，多个第一齿轮通过多个转动杆带动多个第二齿轮进行正向转动，多个第二齿轮分别与多个齿条啮合连接，使得多个齿条带动多个缠绕杆往相反的方向进行移动，从而可以将多个缠绕杆进行调节，无需人员进行手动操作，从而快速地解决电机线圈在加工缠绕时，实现根据不同电机的需求调节线圈的长宽，提高了装置的使用性。

Description

线圈加工角度调整工装

技术领域

本实用新型涉及一种角度调整工装，具体为线圈加工角度调整工装，属于线圈加工技术领域。

背景技术

电机转子是旋转部件，而线圈是转子上主要的零件。

现公开一种公开号为CN212752079U，该一种线圈加工用角度工装，包括板体，所述板体的顶部通过铰接件铰接有限位板，所述板体的内部铰接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的另一端与限位板铰接；本实用新型通过板体、限位板、伸缩气缸、电机箱、电机、连接板、固定杆、第一滑槽、第一滑块、移动杆、第二滑槽、第二滑块、缠绕杆、限位套、固定螺栓、调节螺栓和限位螺栓的设置，解决了电机线圈在加工缠绕时，不能够快速根据不同电机需求调节线圈的长宽，从而需要换装相应的缠绕组件的问题。

在上述方案中，通过手动转动调节螺栓和限位螺栓的方式，调节多个缠绕杆的位置，才能解决电机线圈在加工缠绕时，实现根据不同电机的需求调节线圈的长宽，但是，这种手动调节的方式较为麻烦，从而会导致对线圈缠绕的工作效率，降低了装置的使用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供线圈加工角度调整工装，以解决现有技术中通过手动转动调节螺栓和限位螺栓的方式，调节多个缠绕杆的位置，才能解决电机线圈在加工缠绕时，实现根据不同电机的需求调节线圈的长宽，但是，这种手动调节的方式较为麻烦，从而会导致对线圈缠绕的工作效率，降低了装置的使用性的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：线圈加工角度调整工装，包括固定座，固定座顶部固定连接有机箱，所述机箱与固定座之间安装有角度调节组件，所述机箱一侧设有圆筒，所述圆筒内部设有齿圈，所述齿圈与圆筒之间设有驱动组件，所述齿圈内部啮合连接有多个第一齿轮，多个所述第一齿轮一侧均设有第二齿轮，多个所述第二齿轮外侧均啮合连接有齿条，多个所述齿条一端均固定连接有缠绕杆。

优选地，所述角度调节组件包括转杆，所述转杆外侧两端均转动连接有固定板，两个所述固定板均与固定座固定连接，所述转杆外侧固定连接有连接块，所述连接块固定连接于机箱底部。

优选地，所述角度调节组件包括蜗轮，所述蜗轮固定连接于转杆一端，所述蜗轮外侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆外侧转动连接有支板，所述支板固定连接于固定座顶部，所述蜗杆一端固定连接有转把，支板的设置，对蜗杆起到转动支撑的作用。

优选地，所述圆筒一侧设有固定板，所述固定板固定连接于机箱内部，所述固定板输出端由与圆筒固定连接，固定板的设置，可以带动圆筒进行转动，使得多个缠绕杆可以对线圈进行加工缠绕。

优选地，所述驱动组件包括圆板，所述圆板固定连接于齿圈一侧，所述圆板一侧设有正反电机，所述正反电机固定连接于圆筒内部，所述正反电机输出端与圆板固定连接。

优选地，多个所述第一齿轮一侧均固定连接有转动杆，多个所述转动杆一端分别贯穿多个所述第二齿轮并与多个所述第二齿轮固定连接，多个所述转动杆一端均转动连接有支撑板，多个所述支撑板均与圆筒固定连接，支撑板的设置，对转动杆起到转动支撑的作用。

优选地，所述圆筒外侧开设有多个方形槽，多个所述齿条分别设置于多个方形槽内部，多个所述方形槽内部均成型有凸形槽，多个所述齿条外侧均固定连接有凸形杆，多个所述凸形杆分别设置于多个凸形槽内部并与圆筒滑动接触，多个凸形杆分别设置于多个凸形槽内部并与圆筒滑动接触方式，使得多个齿条往相对或相反方向进行移动时具有稳定性。

本实用新型提供了线圈加工角度调整工装，其具备的有益效果如下：

1、该线圈加工角度调整工装，多个第一齿轮均与齿圈啮合连接，多个第一齿轮通过多个转动杆带动多个第二齿轮进行正向转动，多个第二齿轮分别与多个齿条啮合连接，使得多个齿条带动多个缠绕杆往相反的方向进行移动，从而可以将多个缠绕杆进行调节，无需人员进行手动操作，从而快速地解决电机线圈在加工缠绕时，实现根据不同电机的需求调节线圈的长宽，提高了装置的使用性。

2、该线圈加工角度调整工装，蜗杆与蜗轮啮合连接，使得转杆带动连接块进行转动，从而可以调节机箱的角度方向，由于固定板固定连接于机箱内部，当机箱角度发生变化时，固定板输出端固定连接的圆筒角度也发生了改变，从而实现了对圆筒的角度调节的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A部结构放大图；

图3为本实用新型的齿圈结构示意图；

图4为本实用新型的圆筒结构示意图。

图中：1、固定座；2、机箱；3、圆筒；4、齿圈；5、圆板；6、正反电机；7、第一齿轮；8、转动杆；9、第二齿轮；10、支撑板；11、齿条；12、缠绕杆；13、方形槽；14、转杆；15、连接块；16、固定板；17、蜗轮；18、蜗杆。

具体实施方式

本实用新型实施例提供线圈加工角度调整工装。

请参阅图1、图2、图3和图4，包括固定座1，固定座1顶部固定连接有机箱2，机箱2与固定座1之间安装有角度调节组件，机箱2一侧设有圆筒3，圆筒3一侧设有固定板16，固定板16固定连接于机箱2内部，固定板16输出端由与圆筒3固定连接，圆筒3内部设有齿圈4，齿圈4与圆筒3之间设有驱动组件，齿圈4内部啮合连接有多个第一齿轮7，多个第一齿轮7一侧均设有第二齿轮9，多个第一齿轮7一侧均固定连接有转动杆8，多个转动杆8一端分别贯穿多个第二齿轮9并与多个第二齿轮9固定连接，多个转动杆8一端均转动连接有支撑板10，多个支撑板10均与圆筒3固定连接，多个第二齿轮9外侧均啮合连接有齿条11，多个齿条11一端均固定连接有缠绕杆12，圆筒3外侧开设有多个方形槽13，多个齿条11分别设置于多个方形槽13内部，多个方形槽13内部均成型有凸形槽，多个齿条11外侧均固定连接有凸形杆，多个凸形杆分别设置于多个凸形槽内部并与圆筒3滑动接触。

驱动组件包括圆板5，圆板5固定连接于齿圈4一侧，圆板5一侧设有正反电机6，正反电机6固定连接于圆筒3内部，正反电机6输出端与圆板5固定连接。

具体的，通过启动正反电机6，对于正反电机6型号不做具体限定，以适配设备为准，正反电机6输出端可以带动圆板5可以进行正向转动，圆板5带动齿圈4可以进行正向转动，多个第一齿轮7均与齿圈4啮合连接，多个第一齿轮7通过多个转动杆8带动多个第二齿轮9进行正向转动，多个第二齿轮9分别与多个齿条11啮合连接，使得多个齿条11带动多个缠绕杆12往相反的方向进行移动，从而可以将多个缠绕杆12进行调节，无需人员进行手动操作，从而快速地解决电机线圈在加工缠绕时，实现根据不同电机的需求调节线圈的长宽，提高了装置的使用性。

请参阅图1，角度调节组件包括转杆14，转杆14外侧两端均转动连接有固定板16，两个固定板16均与固定座1固定连接，转杆14外侧固定连接有连接块15，连接块15固定连接于机箱2底部，角度调节组件包括蜗轮17，蜗轮17固定连接于转杆14一端，蜗轮17外侧啮合连接有蜗杆18，蜗杆18外侧转动连接有支板，支板固定连接于固定座1顶部，蜗杆18一端固定连接有转把。

具体的，通过人员手动转动转把，蜗杆18与蜗轮17啮合连接，使得转杆14带动连接块15进行转动，从而可以调节机箱2的角度方向，由于固定板16固定连接于机箱2内部，当机箱2角度发生变化时，固定板16输出端固定连接的圆筒3角度也发生了改变，从而实现了对圆筒3的角度调节的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.线圈加工角度调整工装，包括固定座(1)，其特征在于：固定座(1)顶部固定连接有机箱(2)，所述机箱(2)与固定座(1)之间安装有角度调节组件，所述机箱(2)一侧设有圆筒(3)，所述圆筒(3)内部设有齿圈(4)，所述齿圈(4)与圆筒(3)之间设有驱动组件，所述齿圈(4)内部啮合连接有多个第一齿轮(7)，多个所述第一齿轮(7)一侧均设有第二齿轮(9)，多个所述第二齿轮(9)外侧均啮合连接有齿条(11)，多个所述齿条(11)一端均固定连接有缠绕杆(12)。

2.根据权利要求1所述的线圈加工角度调整工装，其特征在于：所述角度调节组件包括转杆(14)，所述转杆(14)外侧两端均转动连接有固定板(16)，两个所述固定板(16)均与固定座(1)固定连接，所述转杆(14)外侧固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)固定连接于机箱(2)底部。

3.根据权利要求2所述的线圈加工角度调整工装，其特征在于：所述角度调节组件包括蜗轮(17)，所述蜗轮(17)固定连接于转杆(14)一端，所述蜗轮(17)外侧啮合连接有蜗杆(18)，所述蜗杆(18)外侧转动连接有支板，所述支板固定连接于固定座(1)顶部，所述蜗杆(18)一端固定连接有转把。

4.根据权利要求1所述的线圈加工角度调整工装，其特征在于：所述圆筒(3)一侧设有固定板(16)，所述固定板(16)固定连接于机箱(2)内部，所述固定板(16)输出端由与圆筒(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的线圈加工角度调整工装，其特征在于：所述驱动组件包括圆板(5)，所述圆板(5)固定连接于齿圈(4)一侧，所述圆板(5)一侧设有正反电机(6)，所述正反电机(6)固定连接于圆筒(3)内部，所述正反电机(6)输出端与圆板(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的线圈加工角度调整工装，其特征在于：多个所述第一齿轮(7)一侧均固定连接有转动杆(8)，多个所述转动杆(8)一端分别贯穿多个所述第二齿轮(9)并与多个所述第二齿轮(9)固定连接，多个所述转动杆(8)一端均转动连接有支撑板(10)，多个所述支撑板(10)均与圆筒(3)固定连接。

7.根据权利要求1所述的线圈加工角度调整工装，其特征在于：所述圆筒(3)外侧开设有多个方形槽(13)，多个所述齿条(11)分别设置于多个方形槽(13)内部，多个所述方形槽(13)内部均成型有凸形槽，多个所述齿条(11)外侧均固定连接有凸形杆，多个所述凸形杆分别设置于多个凸形槽内部并与圆筒(3)滑动接触。

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