CN218216068U - 一种插针折弯一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及插针折弯设备技术领域，提出了一种插针折弯一体机，包括底座、折弯板和夹具，折弯板转动专设于底座上，夹具设于底座上且开设有容纳槽，插针一端穿入容纳槽后，另一端借助折弯板的推顶实现折弯，还包括推板，推板沿插针的轴线方向滑动设于底座上，推板借助自身的滑动推顶若干个插针以使插针的端部都抵接在容纳槽的底壁。通过上述技术方案，解决由于若干个插针同时折弯后还需要进行裁剪而引起的生产效率低的问题。

Description

一种插针折弯一体机

技术领域

本实用新型属于插针折弯设备技术领域，具体涉及一种插针折弯一体机。

背景技术

随着现代化电子设备向小型化和密集型化方向的发展，连接器的插针只有直式结构已不能满足用户需求，开发插针弯式结构已成必要。现有的连接器的插针大都使用折弯机进行折弯，为了提高插针的生产效率，通常需要对若干个插针同时进行折弯，由于在使用折弯机进行折弯的时候，难以保证折弯处在插针上的位置，因此采用传统折弯机生产出来的插针通常还需要一道裁剪的工序，以使最终的插针具有相同的长度，裁剪工序不仅造成了原料的浪费，还降低了插针的生产效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种插针折弯一体机，解决由于若干个插针同时折弯后还需要进行裁剪而引起的生产效率低的问题。

本实用新型采用的具体技术方案是：一种插针折弯一体机，包括底座、折弯板和夹具，所述折弯板转动专设于所述底座上，所述夹具设于所述底座上且开设有容纳槽，插针一端穿入所述容纳槽后，另一端借助所述折弯板的推顶实现折弯，还包括推板，所述推板沿插针的轴线方向滑动设于所述底座上，所述推板借助自身的滑动推顶若干个插针以使插针的端部都抵接在所述容纳槽的底壁。

作为进一步的技术方案，所述折弯板具有间隔设置的若干个第一置物槽，所述第一置物槽的横截面为半圆状。

作为进一步的技术方案，还包括第一推顶件和第一开关，所述第一推顶件设于所述底座上且具有第一推顶端，所述第一推顶端连接所述推板，所述第一开关用于控制所述第一推顶件的推顶。

作为进一步的技术方案，还包括第二推顶件和第二开关，所述第二推顶件设于所述底座上且具有第二推顶端，所述第二推顶端与所述折弯板铰接，所述第二开关用于控制所述第二推顶件。

作为进一步的技术方案，还包括放料盘，所述放料盘设于所述底座上且开设有第二置物槽，所述第二置物槽为若干个且间隔设置，同一作为进一步的技术方案所述第一置物槽和所述第二置物槽内。

作为进一步的技术方案，还包括导向架，所述导向架设于所述底座上且具有导向部，所述导向部位于所述放料盘的上方，所述推板的底侧与所述放料盘滑动连接，顶层与所述导向部滑动连接。

作为进一步的技术方案，所述折弯板连接有L型的传动板，所述传动板与所述第二推顶件的推顶端铰接。

作为进一步的技术方案，所述传动板和所述第二推顶件均为两个且一一对应。

作为进一步的技术方案，所述推板连接有连接板，所述连接板开设有凹槽，所述第一推顶件的推顶端连接有卡环，所述卡环镶嵌在所述凹槽内。

作为进一步的技术方案，所述容纳槽的横截面呈阶梯状。

本实用新型的有益效果是：夹具设置在底座上，并且夹具开设容纳槽，折弯板转动设置在底座上，容纳槽用于放置插针，当需要对插针进行折弯时，插针的一端在容纳槽内，另一端在折弯板上，折弯板进行转动，会推顶插针实现折弯，当需要对若干个插针进行折弯时，为了保证插针折弯后的长度保持一致，可以采用推板进行推顶，推板的推顶可以使若干个插针的端部都抵接在容纳槽的底壁上，只要保证容纳槽的底壁是平滑的，并且再保证插针在折弯的时候不会倾斜，就能实现折弯后的插针保证折弯处位于插针相同的位置上；这样就能保证当采用标准长度的插针进行折弯时，所有折弯后的插针都可以使用，避免了裁剪等繁琐的工序，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的等轴测示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右视图旋转方向后的结构示意图；

图4为图1在另一个角度上的结构示意图；

图5为本实用新型提供的夹具的结构示意图；

附图中，1、底座，2、折弯板，3、夹具，4、容纳槽，5、推板，6、第一推顶件，7、第一开关，8、第二推顶件，9、第二开关，10、放料盘，11、导向架，12、传动板，13、连接板，14、卡环。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施例如图1至图4所示，本实用新型提供一种插针折弯一体机，包括底座1、折弯板2和夹具3，折弯板2转动专设于底座1上，夹具3设于底座1上且开设有容纳槽4，插针一端穿入容纳槽4后，另一端借助折弯板2的推顶实现折弯，还包括推板5，推板5沿插针的轴线方向滑动设于底座1上，推板5借助自身的滑动推顶若干个插针以使插针的端部都抵接在容纳槽4的底壁。

本实用新型提供的一种插针折弯一体机，与现有技术相比，夹具3设置在底座1上，并且夹具3开设容纳槽4，折弯板2转动设置在底座1上，容纳槽4用于放置插针，当需要对插针进行折弯时，插针的一端在容纳槽4内，另一端在折弯板2上，折弯板2进行转动，会推顶插针实现折弯，当需要对若干个插针进行折弯时，为了保证插针折弯后的长度保持一致，可以采用推板5进行推顶，推板5的推顶可以使若干个插针的端部都抵接在容纳槽4的底壁上，只要保证容纳槽4的底壁是平滑的，并且再保证插针在折弯的时候不会倾斜，就能实现折弯后的插针保证折弯处位于插针相同的位置上；这样就能保证当采用标准长度的插针进行折弯时，所有折弯后的插针都可以使用，避免了裁剪等繁琐的工序，提高了生产效率。

如图1至图4所示，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，折弯板2具有间隔设置的若干个第一置物槽，第一置物槽的横截面为半圆状。

本实施例中，为了保证插针在被推板5推顶的过程中保持稳定的移动，也避免在移动过程中插针出现歪斜的情况，在折弯板2上开设第一置物槽，第一置物槽的横截面为半圆状，并且第一置物槽的数量为若干个且间隔设置，这样第一置物槽就能对移动中的插针起到导向的作用。当插针放置在第一容置槽内时，由于插针的横截面呈圆饼状，因此，插针的外缘一定会有一部分从第一置物槽内突出。

如图1至图4所示，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，还包括第一推顶件6和第一开关7，第一推顶件6设于底座1上且具有第一推顶端，第一推顶端连接推板5，第一开关7用于控制第一推顶件6的推顶。

本实施例中，为了减低劳动强度，可以提高装置的自动化程度，一体机内还包括第一推顶件6和第一开关7，第一推顶件6选择为气缸，第一开关7选择为气动开关，气缸的推顶端连接推板5，为了避免对插针造成破坏，可以在气缸的供气管路上设置泄压阀。由于设置泄压阀是现有技术，因此，这里不再进行过多的赘述。

如图1至图4所示，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，还包括第二推顶件8和第二开关9，第二推顶件8设于底座1上且具有第二推顶端，第二推顶端与折弯板2铰接，第二开关9用于控制第二推顶件8。

本实施例中，为了进一步的提高整体的自动化程度，一体机还包括第二推顶件8和第二开关9，同样的，第二推顶件8选择为气缸，第二开关9选择为气动开关，同理，为了防止折弯板2过度的进行转动，并且对气缸进行保护，可以在气缸的供气管路上设置安全阀。

如图1至图4所示，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，还包括放料盘10，放料盘10设于底座1上且开设有第二置物槽，第二置物槽为若干个且间隔设置，同一根插针可同时置于第一置物槽和第二置物槽内。

本实施例中，由于插针具有不同的型号，即插针的长度不同，为了实现对长度大的插针进行折弯，可以在底座1上设置放料盘10，放料盘10上开设第二置物槽，当折弯板2没有转动时，折弯板2上的第一置物槽正对放料盘10上的第二置物槽，这样对于一个长度较大的插针来讲，插针就可以同时放置在第一置物槽和第二置物槽内，此时，推板5在对插针进行推顶时，插针可以得到全程的导向，保证了插针的稳定移动。为了方便对插针进行推顶，插针的外缘也必然有一部分从第二置物槽内突出。

如图1至图4所示，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，还包括导向架11，导向架11设于底座1上且具有导向部，导向部位于放料盘10的上方，推板5的底侧与放料盘10滑动连接，顶层与导向部滑动连接。

本实施例中，为了提高推板5运动的稳定性，一体机内还包括了导向架11，导向架11设置在底座1上，导向架11具有导向部，导向部位于放料盘10的上方，导向部与放料盘10之间具有间隙，推板5从间隙中往复滑动，推板5的底层与放料盘10的表面滑动接触，推板5的顶层与导向部滑动接触，并且推板5的侧面也与导向部滑动接触，这样就能保证推板5滑动的稳定性。

如图1至图4所示，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，折弯板2连接有L型的传动板12，传动板12与第二推顶件8的推顶端铰接。

本实施例中，为了方便折弯板2进行转动，可以在折弯板2上连接传动板12，传动板12呈现L型，传动板12的一端与第二推顶件8的推顶端铰接，另一端与折弯板2固定连接，采用这种连接方式，可以实现第二推顶件8的施力点相对于折弯板2的转动轴线偏心设置，偏心设置的形式，方便了进行操作。

如图1至图4所示，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，传动板12和第二推顶件8均为两个且一一对应。

本实施例中，为了保证折弯板2的平稳转动，可以在折弯板2的两端端部都设置传动板12，同样的，第二推顶件8也设置为两个，两个第二推顶件8同时进行推顶，保证了折弯板2转动的稳定性。

如图1至图4所示，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，推板5连接有连接板13，连接板13开设有凹槽，第一推顶件6的推顶端连接有卡环14，卡环14镶嵌在凹槽内。

本实施例中，为了实现推板5与第一推顶件6之间可拆卸的连接形式，在推板5上设置连接板13，连接板13上开设凹槽，第一推顶件6的推顶端连接有卡环14，卡环14放置在凹槽内，第一推顶件6带着卡环14移动，卡环14通过自身与连接板13的卡接实现推板5的移动。

如图5所示，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，容纳槽4的横截面呈阶梯状。

本实施例中，由于不同的规格插针的直径不同，因此可以将容纳槽4的横截面设置成阶梯状，阶梯状的容纳槽4对应不同的直径。

如图2所示，本实用新型中的夹具3为可拆卸的方式设置在底座1上，并且在安装夹具3的时候，在夹具3上设置横向定位和纵向定位，一旦定位布置合理后，再将夹具3设置在底座1上，就可以对插针进行折弯，为了进一步扩大插针的适用范围，还可以将夹具3做成多种规格的形式，由于夹具3在底座1上有定位，因此，任意一种规格的夹具3都可以轻松的放置在底座1上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种插针折弯一体机，包括底座(1)、折弯板(2)和夹具(3)，所述折弯板(2)转动专设于所述底座(1)上，所述夹具(3)设于所述底座(1)上且开设有容纳槽(4)，插针一端穿入所述容纳槽(4)后，另一端借助所述折弯板(2)的推顶实现折弯，其特征在于，还包括推板(5)，所述推板(5)沿插针的轴线方向滑动设于所述底座(1)上，所述推板(5)借助自身的滑动推顶若干个插针以使插针的端部都抵接在所述容纳槽(4)的底壁。

2.根据权利要求1所述的一种插针折弯一体机，其特征在于，所述折弯板(2)具有间隔设置的若干个第一置物槽，所述第一置物槽的横截面为半圆状。

3.根据权利要求2所述的一种插针折弯一体机，其特征在于，还包括第一推顶件(6)和第一开关(7)，所述第一推顶件(6)设于所述底座(1)上且具有第一推顶端，所述第一推顶端连接所述推板(5)，所述第一开关(7)用于控制所述第一推顶件(6)的推顶。

4.根据权利要求3所述的一种插针折弯一体机，其特征在于，还包括第二推顶件(8)和第二开关(9)，所述第二推顶件(8)设于所述底座(1)上且具有第二推顶端，所述第二推顶端与所述折弯板(2)铰接，所述第二开关(9)用于控制所述第二推顶件(8)。

5.根据权利要求4所述的一种插针折弯一体机，其特征在于，还包括放料盘(10)，所述放料盘(10)设于所述底座(1)上且开设有第二置物槽，所述第二置物槽为若干个且间隔设置，同一根插针可同时置于所述第一置物槽和所述第二置物槽内。

6.根据权利要求5所述的一种插针折弯一体机，其特征在于，还包括导向架(11)，所述导向架(11)设于所述底座(1)上且具有导向部，所述导向部位于所述放料盘(10)的上方，所述推板(5)的底侧与所述放料盘(10)滑动连接，顶层与所述导向部滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种插针折弯一体机，其特征在于，所述折弯板(2)连接有L型的传动板(12)，所述传动板(12)与所述第二推顶件(8)的推顶端铰接。

8.根据权利要求7所述的一种插针折弯一体机，其特征在于，所述传动板(12)和所述第二推顶件(8)均为两个且一一对应。

9.根据权利要求3所述的一种插针折弯一体机，其特征在于，所述推板(5)连接有连接板(13)，所述连接板(13)开设有凹槽，所述第一推顶件(6)的推顶端连接有卡环(14)，所述卡环(14)镶嵌在所述凹槽内。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种插针折弯一体机，其特征在于，所述容纳槽(4)的横截面呈阶梯状。

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