CN218123940U - 一种基于插针机的高效全自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于插针机的高效全自动上料装置，属于插针机技术领域，包括插针机主体，插针机主体的右侧固定连接有上料运行台，上料运行台的上方设有振动盘，振动盘内设有转动电机，振动盘上设有多个拨动扇叶，上料运行台上设有输料带，输料带固定连接有待料槽板，插针机主体上设有支撑杆，支撑杆固定连接有滑动杆。本实用新型通过设置拨动扇叶，通过多个拨动扇叶的逆时针转动，对连接口处堆积的针料进行拨动，使其掉落至振动盘内，减少针料堆积，提高上料效率；通过设置伸缩板和伸缩弹簧，在拨动扇叶受到挤压时向内缩进，未收到挤压时则长度足够拨动针料，便于对整个拨动扇叶的长度进行调整，从而达到合理控制整个转动范围的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及插针机技术领域，尤其涉及一种基于插针机的高效全自动上料装置。
背景技术
插针机又称作插PIN机、入PIN机，气动力来源于电动机，主要用于各类线圈骨架，具有操作简单、工作效率高等优势，只一个电动机的提供动力，通过电机带动主轴旋转，而主轴上的凸轮则可将装在插针模具上的针头上下移动进行插针，工作效率高、又能实现全自动化，所以插针机对于电子行业来说是非常之实用的。
如今市面上的插针机，绝大部分均使用振动盘和输送带结构进行上料，振动盘运行较为稳定且动力足够，但由于针直径和体积较小，振动盘与输送带连接口处极易形成针料的堆积，由于输送带内的输送槽与针的直径大小对应，槽内单次仅能通过一根针料，针料在连接口内堆积后，影响上料效率，且在振动盘的作用下易出现针料的掉落，形成材料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中针料在连接口处易形成堆积问题，而提出的一种基于插针机的高效全自动上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种基于插针机的高效全自动上料装置，包括插针机主体，所述插针机主体的右侧固定连接有上料运行台，所述上料运行台的上方设有振动盘，所述振动盘内设有转动电机，所述振动盘上设有多个拨动扇叶，所述上料运行台上设有输料带，所述输料带固定连接有待料槽板，所述插针机主体上设有支撑杆，所述支撑杆固定连接有滑动杆。
优选地，所述插针机主体上固定连接有插头料盘，所述插头料盘上设有多个插头模具槽。
优选地，所述滑动杆上固定连接有机械抓手，所述机械抓手位于插头料盘的上方位置。
优选地，所述振动盘的前侧开设有连接口，所述连接口的内侧壁与输料带固定连接，所述输料带上开设有输料槽，所述输料槽与连接口之间相连通。
优选地，所述输料带靠近连接口一侧的内侧壁开设有转动孔，所述转动孔的内侧壁转动连接有支撑轴，所述转动电机的输出端与支撑轴之间固定连接。
优选地，多个所述拨动扇叶与支撑轴的外侧壁固定连接，多个所述拨动扇叶上均开设有滑动槽。
优选地，所述滑动槽内滑动连接有伸缩板，所述滑动槽的内侧壁上固定连接有伸缩弹簧。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置拨动扇叶，通过多个拨动扇叶的逆时针转动，对连接口处堆积的针料进行拨动，使其掉落至振动盘内，减少针料堆积，提高上料效率。
2、通过设置伸缩板和伸缩弹簧，在拨动扇叶受到挤压时向内缩进，未收到挤压时则长度足够拨动针料，便于对整个拨动扇叶的长度进行调整，从而达到合理控制整个转动范围的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种基于插针机的高效全自动上料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种基于插针机的高效全自动上料装置的振动盘结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种基于插针机的高效全自动上料装置的A处结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种基于插针机的高效全自动上料装置的拨动扇叶结构示意图。
图中：1、插针机主体；2、上料运行台；3、振动盘；4、输料带；5、输料槽；6、转动电机；7、支撑轴；8、拨动扇叶；9、伸缩板；10、伸缩弹簧；11、支撑杆；12、滑动杆；13、机械抓手；14、插头料盘；15、待料槽板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种基于插针机的高效全自动上料装置，包括插针机主体1，插针机主体1的右侧固定连接有上料运行台2，上料运行台2的上方设有振动盘3，振动盘3内设有转动电机6，振动盘3上设有多个拨动扇叶8，上料运行台2上设有输料带4，输料带4固定连接有待料槽板15，插针机主体1上设有支撑杆11，支撑杆11固定连接有滑动杆12；
插针机主体1上固定连接有插头料盘14，插头料盘14上设有多个插头模具槽，滑动杆12上固定连接有机械抓手13，机械抓手13位于插头料盘14的上方位置，插针机主体1、振动盘3、机械抓手13、插头料盘14等均为市面上插针机现有技术，代表型号有YCI-28型和YCI-76型等，在此不多做赘述；
振动盘3的前侧开设有连接口，连接口的内侧壁与输料带4固定连接，用于输送针料，输料带4上开设有输料槽5，输料槽5与连接口之间相连通，输料槽5的直径与针料相对应，输料带4靠近连接口一侧的内侧壁开设有转动孔，转动孔的内侧壁转动连接有支撑轴7，转动电机6的输出端与支撑轴7之间固定连接，转动电机6为现有技术，需设置为逆时针转动，带动拨动扇叶8逆时针转动，将堆积针料从连接口处拨动下落，多个拨动扇叶8与支撑轴7的外侧壁固定连接，多个拨动扇叶8上均开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有伸缩板9，滑动槽的内侧壁上固定连接有伸缩弹簧10，伸缩板9和伸缩弹簧10便于控制整个拨动扇叶8的转动范围，在伸缩板9接触到连接口处侧壁时，在挤压力作用下伸缩板9向滑动槽内缩进。
本实用新型在进行使用时，运行整个插针机和振动盘3，在振动盘3的作用下，针料均向连接口处汇聚，启动转动电机6，转动电机6逆时针转动带动拨动扇叶8逆时针转动，拨动扇叶8上的伸缩板9转动至接触到针料时，由于针料本身重量较轻，将堆积在连接口的针料向振动盘3内掉落，在伸缩板9接触到连接口表面时，两处相抵，在伸缩弹簧10的作用下，将伸缩板9向滑动槽内推动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于插针机的高效全自动上料装置，包括插针机主体(1)，其特征在于，所述插针机主体(1)的右侧固定连接有上料运行台(2)，所述上料运行台(2)的上方设有振动盘(3)，所述振动盘(3)内设有转动电机(6)，所述振动盘(3)上设有多个拨动扇叶(8)，所述上料运行台(2)上设有输料带(4)，所述输料带(4)固定连接有待料槽板(15)，所述插针机主体(1)上设有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)固定连接有滑动杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种基于插针机的高效全自动上料装置，其特征在于，所述插针机主体(1)上固定连接有插头料盘(14)，所述插头料盘(14)上设有多个插头模具槽。
3.根据权利要求1所述的一种基于插针机的高效全自动上料装置，其特征在于，所述滑动杆(12)上固定连接有机械抓手(13)，所述机械抓手(13)位于插头料盘(14)的上方位置。
4.根据权利要求1所述的一种基于插针机的高效全自动上料装置，其特征在于，所述振动盘(3)的前侧开设有连接口，所述连接口的内侧壁与输料带(4)固定连接，所述输料带(4)上开设有输料槽(5)，所述输料槽(5)与连接口之间相连通。
5.根据权利要求1所述的一种基于插针机的高效全自动上料装置，其特征在于，所述输料带(4)靠近连接口一侧的内侧壁开设有转动孔，所述转动孔的内侧壁转动连接有支撑轴(7)，所述转动电机(6)的输出端与支撑轴(7)之间固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于插针机的高效全自动上料装置，其特征在于，多个所述拨动扇叶(8)与支撑轴(7)的外侧壁固定连接，多个所述拨动扇叶(8)上均开设有滑动槽。
7.根据权利要求6所述的一种基于插针机的高效全自动上料装置，其特征在于，所述滑动槽内滑动连接有伸缩板(9)，所述滑动槽的内侧壁上固定连接有伸缩弹簧(10)。
Priority Applications (1)
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| CN202221721602.2U CN218123940U (zh) | 2022-07-05 | 2022-07-05 | 一种基于插针机的高效全自动上料装置 |
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| CN202221721602.2U Active CN218123940U (zh) | 2022-07-05 | 2022-07-05 | 一种基于插针机的高效全自动上料装置 |
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2022
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