CN219851958U - 铆钉机的输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铆钉机的输送机构,其包括:工作台和转桶组件,所述工作台的上方设置有转桶组件,所述转桶组件包括桶壳、输送带、转盘、底座、固定轴、横杆、小型振动机、圆孔、侧板、大转轴、一号电机、托板、皮带、小转轴、转接滑道,所述桶壳的圆周面与工作台固定连接,所述桶壳的内部固定连接有输送带,所述桶壳的底部转动连接有转盘,所述转盘的顶部转动连接有底座,所述底座的顶部固定连接有固定轴。通过上述结构,通过设置桶壳、输送带、转盘、底座、固定轴、横杆、小型振动机和二号电机,将钉子沿着输送带向上输送,并通过小型振动机将排列不整齐的钉子振动下来或者推整齐,输送更高效且不会存在钉子卡死的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆钉机技术领域,特别涉及铆钉机的输送机构。
背景技术
铆接机也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备,就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配,主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合。当前的自动铆钉机一般都具有移动机构、铆接机构和铆钉输送机构。
然而传统的铆钉机的铆钉输送机构设计还存在不足之处,其一般采用料斗震动的方式来实现单个铆钉的移动到位,在实际使用过程中经常会出现多个铆钉卡死,不能从料斗掉落的问题,对加工生产造成非常不利的影响。
实用新型内容
本实用新型,提供铆钉机的输送机构,通过一根固定的横杆上的小型振动电机,将输送带上的铆钉振动下去,或者平整地排列在输送带上,使输送带上的铆钉不需要振动就可以实现铆钉的正常输送,且不会有铆钉卡死的情况发生。
为实现上述目的,提供铆钉机的输送机构,包括:工作台和转桶组件,所述工作台的上方设置有转桶组件,所述转桶组件包括桶壳、输送带、转盘、底座、固定轴、横杆、小型振动机、圆孔、侧板、大转轴、一号电机、托板、皮带、小转轴、转接滑道,所述桶壳的圆周面与工作台固定连接,所述桶壳的内部固定连接有输送带,所述桶壳的底部转动连接有转盘,所述转盘的顶部转动连接有底座,所述底座的顶部固定连接有固定轴,所述固定轴的圆周面上固定连接有横杆,所述横杆远离固定轴的一端的左侧壁上固定连接有小型振动机,所述桶壳的圆周面上设置有圆孔,所述圆孔位于小型振动机前方;
所述工作台的上方固定连接有前后侧板,所述前后侧板之间转动连接有大转轴,所述大转轴的前方设置有一号电机,所述一号电机的输出轴与大转轴转动连接,所述一号电机的底部固定连接有托板,所述托板的后侧壁与前侧板固定连接,所述大转轴的圆周面上活动连接有皮带,所述皮带远离大转轴的一端活动连接有小转轴,所述转接滑道与工作台的上方固定连接,所述桶壳的底部固定连接有二号电机。
根据所述的铆钉机的输送机构,所述工作台的上方固定连接有竖向移动组件,所述竖向移动组件的上方固定连接有横梁,所述横梁上滑动连接有横向移动组件,所述横向移动组件上固定连接有冲压气缸,所述冲压气缸的底部固定连接有铆压头,所述工作台的底部固定连接有支架。
根据所述的铆钉机的输送机构,所述支架的数量设置有四个,并且均匀分布上工作台的四角位置。
根据所述的铆钉机的输送机构,所述竖向移动组件的数量设置有两个,并且对称分布在横梁的底部。
根据所述的铆钉机的输送机构,所述一号电机、二号电机、横向移动组件、竖向移动组件和小型振动机均与外界控制器电性连接。
根据所述的铆钉机的输送机构,所述皮带和小转轴的数量均设置有两个,所述前后小转轴与前后侧板均对应转动连接。
根据所述的铆钉机的输送机构,所述皮带位于输送带的末端,所述转接滑道位于皮带的末端。
根据所述的铆钉机的输送机构,所述小型振动机位于输送带的上方,并且高于铆钉子。
本实用新型的有益效果:通过设置桶壳、输送带、转盘、底座、固定轴、横杆、小型振动机和二号电机,将钉子沿着输送带向上输送,并通过小型振动机将排列不整齐的钉子振动下来或者推整齐,输送更高效且不会存在钉子卡死的情况发生。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的说明;
图1为本实用新型铆钉机的输送机构的结构示意图;
图2为本实用新型铆钉机的输送机构的转盘组件顶视图;
图3为本实用新型铆钉机的输送机构的转盘组件前视图;
图4为本实用新型铆钉机的输送机构的横杆剖面结构示意图;
图5为本实用新型铆钉机的输送机构的转盘组件底部结构示意图。
图例说明:
1、工作台;2、转桶组件;3、横梁;4、横向移动组件;5、冲压气缸;6、铆压头;7、竖向移动组件;8、铆钉子;9、二号电机;10、支架;
201、桶壳;202、输送带;203、转盘;204、底座;205、固定轴;206、横杆;207、小型振动机;208、圆孔;209、侧板;210、大转轴;211、一号电机;212、托板;213、皮带;214、小转轴;215、转接滑道。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-5,本实用新型实施例铆钉机的输送机构,其包括:工作台1和转桶组件2,工作台1的上方设置有转桶组件2,转桶组件2包括桶壳201、输送带202、转盘203、底座204、固定轴205、横杆206、小型振动机207、圆孔208、侧板209、大转轴210、一号电机211、托板212、皮带213、小转轴214、转接滑道215,桶壳201的圆周面与工作台1固定连接,桶壳201的内部固定连接有输送带202,桶壳201的底部转动连接有转盘203,转盘203的顶部转动连接有底座204,底座204的顶部固定连接有固定轴205,固定轴205的圆周面上固定连接有横杆206,横杆206远离固定轴205的一端的左侧壁上固定连接有小型振动机207,小型振动机207位于输送带202的上方,并且高于铆钉子8,用于推动排列不整齐的铆钉子8,使其整齐排列在输送带202上,桶壳201的圆周面上设置有圆孔208,圆孔208位于小型振动机207前方,用于给小型振动机207供电。
工作台1的上方固定连接有前后侧板209,前后侧板209之间转动连接有大转轴210,大转轴210的前方设置有一号电机211,一号电机211的输出轴与大转轴210转动连接,一号电机211的底部固定连接有托板212,托板212的后侧壁与前侧板209固定连接,大转轴210的圆周面上活动连接有皮带213,皮带213远离大转轴210的一端活动连接有小转轴214,皮带213和小转轴214的数量均设置有两个,前后小转轴214与前后侧板209均对应转动连接,转接滑道215与工作台1的上方固定连接,皮带213位于输送带202的末端,转接滑道215位于皮带213的末端,桶壳201的底部固定连接有二号电机9。
工作台1的上方固定连接有竖向移动组件7,竖向移动组件7的数量设置有两个,竖向移动组件7的上方固定连接有横梁3,横梁3上滑动连接有横向移动组件4,横向移动组件4上固定连接有冲压气缸5,冲压气缸5的底部固定连接有铆压头6,工作台1的底部固定连接有支架10,支架10的数量设置有四个,并且均匀分布上工作台1的四角位置,一号电机211、二号电机9、横向移动组件4、竖向移动组件7和小型振动机207均与外界控制器电性连接。
工作原理:当一号电机211、二号电机9和小型振动机207通电工作,使转盘203旋转工作,带动内部的铆钉向输送带202上移动,当铆钉经过横杆206下方时,如果有排列不整齐的铆钉,工作中的小型振动机207会推动不整齐的铆钉,将其推下或者推整齐后断续向上方输送,在输送带202的末端因皮带213设置有前后两个,中间形成缝隙,输送过来的铆钉会在自身的结构作用下,头上脚下的整齐排列在皮带213上被转送到皮带213末端的转接滑道215上,以备使用。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.铆钉机的输送机构,其特征在于,包括:工作台(1)和转桶组件(2),所述工作台(1)的上方设置有转桶组件(2),所述转桶组件(2)包括桶壳(201)、输送带(202)、转盘(203)、底座(204)、固定轴(205)、横杆(206)、小型振动机(207)、圆孔(208)、侧板(209)、大转轴(210)、一号电机(211)、托板(212)、皮带(213)、小转轴(214)、转接滑道(215),所述桶壳(201)的圆周面与工作台(1)固定连接,所述桶壳(201)的内部固定连接有输送带(202),所述桶壳(201)的底部转动连接有转盘(203),所述转盘(203)的顶部转动连接有底座(204),所述底座(204)的顶部固定连接有固定轴(205),所述固定轴(205)的圆周面上固定连接有横杆(206),所述横杆(206)远离固定轴(205)的一端的左侧壁上固定连接有小型振动机(207),所述桶壳(201)的圆周面上设置有圆孔(208),所述圆孔(208)位于小型振动机(207)前方;
所述工作台(1)的上方固定连接有前后侧板(209),所述前后侧板(209)之间转动连接有大转轴(210),所述大转轴(210)的前方设置有一号电机(211),所述一号电机(211)的输出轴与大转轴(210)转动连接,所述一号电机(211)的底部固定连接有托板(212),所述托板(212)的后侧壁与前侧板(209)固定连接,所述大转轴(210)的圆周面上活动连接有皮带(213),所述皮带(213)远离大转轴(210)的一端活动连接有小转轴(214),所述转接滑道(215)与工作台(1)的上方固定连接,所述桶壳(201)的底部固定连接有二号电机(9)。
2.根据权利要求1所述的铆钉机的输送机构,其特征在于,所述工作台(1)的上方固定连接有竖向移动组件(7),所述竖向移动组件(7)的上方固定连接有横梁(3),所述横梁(3)上滑动连接有横向移动组件(4),所述横向移动组件(4)上固定连接有冲压气缸(5),所述冲压气缸(5)的底部固定连接有铆压头(6),所述工作台(1)的底部固定连接有支架(10)。
3.根据权利要求2所述的铆钉机的输送机构,其特征在于,所述支架(10)的数量设置有四个,并且均匀分布上工作台(1)的四角位置。
4.根据权利要求2所述的铆钉机的输送机构,其特征在于,所述竖向移动组件(7)的数量设置有两个,并且对称分布在横梁(3)的底部。
5.根据权利要求2所述的铆钉机的输送机构,其特征在于,所述一号电机(211)、二号电机(9)、横向移动组件(4)、竖向移动组件(7)和小型振动机(207)均与外界控制器电性连接。
6.根据权利要求1所述的铆钉机的输送机构,其特征在于,所述皮带(213)和小转轴(214)的数量均设置有两个,前后所述小转轴(214)与前后侧板(209)均对应转动连接。
7.根据权利要求1所述的铆钉机的输送机构,其特征在于,所述皮带(213)位于输送带(202)的末端,所述转接滑道(215)位于皮带(213)的末端。
8.根据权利要求1所述的铆钉机的输送机构,其特征在于,所述小型振动机(207)位于输送带(202)的上方,并且高于铆钉子(8)。
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