CN218210646U - 一种用于自动清洗线的吹气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吹气设备技术领域，具体涉及一种用于自动清洗线的吹气装置，本用于自动清洗线的吹气装置包括：清洗架、驱动机构和旋转吹气机构；其中所述驱动机构活动设置在清洗架上，所述旋转吹气机构活动设置在驱动机构上；所述驱动机构适于带动清洗架朝向清洗池移动，以清洗所述清洗架上携带的工件；所述驱动机构还适于驱动旋转吹气机构移动至工件上方的相应位置处，所述旋转吹气机构适于转动以向工件吹风；本实用新型通过在清洗架从清洗池提出后由旋转吹气机构先进行吹气，旋转吹气机构通过调整喷嘴的角度及出气孔径实现螺旋吹风，将清洗架及工件上残留液体快速吹掉，避免出现污染清洗池及工件清洗不彻底的问题。

Description

一种用于自动清洗线的吹气装置

技术领域

本实用新型属于吹气设备技术领域，具体涉及一种用于自动清洗线的吹气装置。

背景技术

现有清洗线结构基本为从清洗池之间移动为直接移动或者顶部开孔对单独一个位置吹气，其存在如下缺陷：移动支架直接移动到另一个清洗池子，残留液体较多容易污染相邻的清洗池，影响清洗效果，移动支架残留液体较多时也会清洗不够彻底，并且移动支架顶部开孔覆盖范围较小，而且直吹无法吹去过多残留液体。

因此，亟需开发一种新的用于自动清洗线的吹气装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于自动清洗线的吹气装置，以解决如何处理清洗架及工件上残留液体的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于自动清洗线的吹气装置，其包括：清洗架、驱动机构和旋转吹气机构；其中所述驱动机构活动设置在清洗架上，所述旋转吹气机构活动设置在驱动机构上；所述驱动机构适于带动清洗架朝向清洗池移动，以清洗所述清洗架上携带的工件；所述驱动机构还适于驱动旋转吹气机构移动至工件上方的相应位置处，所述旋转吹气机构适于转动以向工件吹风。

进一步，所述清洗架内设置有Y形支架，所述Y形支架的夹持部固定有U形板；所述U形板适于支撑工件。

进一步，所述驱动机构包括：两导杆、U形杆和驱动组件；两所述导杆平行设置在清洗架的顶部，所述U形杆的两端部分别通过相应滑板滑动连接两导杆上，所述旋转吹气机构活动设置在相应滑板上；所述驱动组件与U形杆连接；所述驱动组件适于带动U形杆朝向清洗池移动，以带动所述清洗架朝向清洗池移动；所述驱动组件还适于驱动U形杆在两导杆上移动，以带动相应滑板及所述旋转吹气机构移动至工件上方的相应位置处。

进一步，所述驱动组件包括：机械手和平移气缸；所述机械手连接平移气缸的安装部，所述平移气缸水平设置且连接U形杆；所述机械手适于带动平移气缸及U形杆朝向清洗池移动；所述平移气缸适于驱动U形杆在两导杆上移动。

进一步，所述旋转吹气机构包括：至少一个旋转吹气组件；各所述旋转吹气组件分别设置在对应滑板的底部；各所述旋转吹气组件适于转动以向工件吹风。

进一步，所述旋转吹气组件包括：旋转件、转动杆、吹气单元和两喷嘴；所述旋转件竖直且活动设置在滑板的底部，所述旋转件的转动部连接转动杆，所述转动杆水平设置；所述转动杆的两端底部分别设置相应喷嘴，所述转动杆的内部开设有连通两喷嘴的气道，所述吹气单元与气道连通；所述旋转件适于驱动转动杆转动，以带动两所述喷嘴的吹气区域覆盖工件；所述吹气单元适于通过气道从两喷嘴朝向工件吹气，以将工件上残留液体吹落。

进一步，所述旋转件采用旋转气缸。

进一步，所述吹气单元包括：电磁阀和气泵；所述电磁阀适于控制气泵的吹气量，以使所述气泵向气道中鼓入空气。

进一步，所述喷嘴的出气口设置相应气阀，以调节所述喷嘴的出气孔径。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过在清洗架从清洗池提出后由旋转吹气机构先进行吹气，旋转吹气机构通过调整喷嘴的角度及出气孔径实现螺旋吹风，将清洗架及工件上残留液体快速吹掉，避免出现污染清洗池及工件清洗不彻底的问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的用于自动清洗线的吹气装置的结构图；

图2是本实用新型的清洗架的结构图；

图3是本实用新型的驱动机构的结构图；

图4是本实用新型的旋转吹气机构的结构图。

图中：

1、清洗架；11、Y形支架；12、U形板；

2、驱动机构；21、导杆；22、U形杆；23、滑板；

3、旋转吹气机构；31、旋转吹气组件；311、旋转件；312、转动杆；313、喷嘴；314、气泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

在本实施例中，如图1至图4所示，本实施例提供了一种用于自动清洗线的吹气装置，其包括：清洗架1、驱动机构2和旋转吹气机构3；其中所述驱动机构2活动设置在清洗架1上，所述旋转吹气机构3活动设置在驱动机构2上；所述驱动机构2适于带动清洗架1朝向清洗池移动，以清洗所述清洗架1上携带的工件；所述驱动机构2还适于驱动旋转吹气机构3移动至工件上方的相应位置处，所述旋转吹气机构3适于转动以向工件吹风。

在本实施例中，本吹气装置可以用于各类刀具锯片在清洗线（不同清洗池，不同液体成分）各水池之间移动前，更快的吹干工件表面残留液体。

在本实施例中，本实施例通过在清洗架1从清洗池提出后由旋转吹气机构3先进行吹气，旋转吹气机构3通过调整喷嘴313的角度及出气孔径实现螺旋吹风，将清洗架1及工件上残留液体快速吹掉，避免出现污染清洗池及工件清洗不彻底的问题。

在本实施例中，所述清洗架1内设置有Y形支架11，所述Y形支架11的夹持部固定有U形板12；所述U形板12适于支撑工件。

在本实施例中，Y形支架11能够使工件架空，能够提升工件与清洗池中清洗液的接触面积，提高清洗效果，并且U形板12上的凹槽起到限位工件的作用，稳定夹持工件。

在本实施例中，所述驱动机构2包括：两导杆21、U形杆22和驱动组件；两所述导杆21平行设置在清洗架1的顶部，所述U形杆22的两端部分别通过相应滑板23滑动连接两导杆21上，所述旋转吹气机构3活动设置在相应滑板23上；所述驱动组件与U形杆22连接；所述驱动组件适于带动U形杆22朝向清洗池移动，以带动所述清洗架1朝向清洗池移动；所述驱动组件还适于驱动U形杆22在两导杆21上移动，以带动相应滑板23及所述旋转吹气机构3移动至工件上方的相应位置处。

在本实施例中，滑板23两端的底部分别通过滑块连接相应导杆21，使得滑板23能够沿着两导杆21的长度方向滑动。

在本实施例中，U形杆22上水平延伸出一部分，使得驱动组件能够与U形杆22相连，实现U形杆22在驱动组件带动下在空间三维内移动，同时驱动组件还能驱动U形杆22相对两导杆21移动，以实现调节旋转吹气机构3的位置。

在本实施例中，所述驱动组件包括：机械手和平移气缸；所述机械手连接平移气缸的安装部，所述平移气缸水平设置且连接U形杆22；所述机械手适于带动平移气缸及U形杆22朝向清洗池移动；所述平移气缸适于驱动U形杆22在两导杆21上移动。

在本实施例中，机械手能够起到带动清洗架1在空间三维内移动的作用，平移气缸能够起到驱动U形杆22相对两导杆21移动的作用。

在本实施例中，所述旋转吹气机构3包括：至少一个旋转吹气组件31；各所述旋转吹气组件31分别设置在对应滑板23的底部；各所述旋转吹气组件31适于转动以向工件吹风。

在本实施例中，所述旋转吹气组件31包括：旋转件311、转动杆312、吹气单元和两喷嘴313；所述旋转件311竖直且活动设置在滑板23的底部，所述旋转件311的转动部连接转动杆312，所述转动杆312水平设置；所述转动杆312的两端底部分别设置相应喷嘴313，所述转动杆312的内部开设有连通两喷嘴313的气道，所述吹气单元与气道连通；所述旋转件311适于驱动转动杆312转动，以带动两所述喷嘴313的吹气区域覆盖工件；所述吹气单元适于通过气道从两喷嘴313朝向工件吹气，以将工件上残留液体吹落。

在本实施例中，旋转件311带动转动杆312及两喷嘴313转动，能够实现螺旋出风，使得吹风完全覆盖工件，提升清洗效果。

在本实施例中，所述旋转件311采用旋转气缸。

在本实施例中，所述吹气单元包括：电磁阀和气泵314；所述电磁阀适于控制气泵314的吹气量，以使所述气泵314向气道中鼓入空气。

在本实施例中，所述喷嘴313的出气口设置相应气阀，以调节所述喷嘴313的出气孔径。

在本实施例中，电磁阀与气泵314配合、喷嘴313与气阀配合能够调整喷嘴313的角度及出气孔径，并实现螺旋吹风，将工件残留液体快速吹掉。

综上所述，本实用新型通过在清洗架从清洗池提出后由旋转吹气机构先进行吹气，旋转吹气机构通过调整喷嘴的角度及出气孔径实现螺旋吹风，将清洗架及工件上残留液体快速吹掉，避免出现污染清洗池及工件清洗不彻底的问题。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种用于自动清洗线的吹气装置，其特征在于，包括：

清洗架、驱动机构和旋转吹气机构；其中

所述驱动机构活动设置在清洗架上，所述旋转吹气机构活动设置在驱动机构上；

所述驱动机构适于带动清洗架朝向清洗池移动，以清洗所述清洗架上携带的工件；

所述驱动机构还适于驱动旋转吹气机构移动至工件上方的相应位置处，所述旋转吹气机构适于转动以向工件吹风。

2.如权利要求1所述的用于自动清洗线的吹气装置，其特征在于，

所述清洗架内设置有Y形支架，所述Y形支架的夹持部固定有U形板；

所述U形板适于支撑工件。

3.如权利要求1所述的用于自动清洗线的吹气装置，其特征在于，

所述驱动机构包括：两导杆、U形杆和驱动组件；

两所述导杆平行设置在清洗架的顶部，所述U形杆的两端部分别通过相应滑板滑动连接两导杆上，所述旋转吹气机构活动设置在相应滑板上；

所述驱动组件与U形杆连接；

所述驱动组件适于带动U形杆朝向清洗池移动，以带动所述清洗架朝向清洗池移动；

所述驱动组件还适于驱动U形杆在两导杆上移动，以带动相应滑板及所述旋转吹气机构移动至工件上方的相应位置处。

4.如权利要求3所述的用于自动清洗线的吹气装置，其特征在于，

所述驱动组件包括：机械手和平移气缸；

所述机械手连接平移气缸的安装部，所述平移气缸水平设置且连接U形杆；

所述机械手适于带动平移气缸及U形杆朝向清洗池移动；

所述平移气缸适于驱动U形杆在两导杆上移动。

5.如权利要求3所述的用于自动清洗线的吹气装置，其特征在于，

所述旋转吹气机构包括：至少一个旋转吹气组件；

各所述旋转吹气组件分别设置在对应滑板的底部；

各所述旋转吹气组件适于转动以向工件吹风。

6.如权利要求5所述的用于自动清洗线的吹气装置，其特征在于，

所述旋转吹气组件包括：旋转件、转动杆、吹气单元和两喷嘴；

所述旋转件竖直且活动设置在滑板的底部，所述旋转件的转动部连接转动杆，所述转动杆水平设置；

所述转动杆的两端底部分别设置相应喷嘴，所述转动杆的内部开设有连通两喷嘴的气道，所述吹气单元与气道连通；

所述旋转件适于驱动转动杆转动，以带动两所述喷嘴的吹气区域覆盖工件；

所述吹气单元适于通过气道从两喷嘴朝向工件吹气，以将工件上残留液体吹落。

7.如权利要求6所述的用于自动清洗线的吹气装置，其特征在于，

所述旋转件采用旋转气缸。

8.如权利要求6所述的用于自动清洗线的吹气装置，其特征在于，

所述吹气单元包括：电磁阀和气泵；

所述电磁阀适于控制气泵的吹气量，以使所述气泵向气道中鼓入空气。

9.如权利要求6所述的用于自动清洗线的吹气装置，其特征在于，

所述喷嘴的出气口设置相应气阀，以调节所述喷嘴的出气孔径。

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