CN218207745U - 一种可自动润滑的球磨机开式传动齿轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传动齿轮装置技术领域，且公开了一种可自动润滑的球磨机开式传动齿轮装置，包括球磨机，球磨机的背面设置有：润滑机构包括：机箱一设置在球磨机的背面右侧，且内部设置有电机一，箱槽设置在球磨机的背面左侧，且槽口朝向球磨机，传动杆右端与电机一的输出端通过联轴器固定连接，且左端依次活动贯穿机箱一的左侧、箱槽的右侧，并延伸至箱槽的内部，驱动齿轮固定套设在传动杆的延伸端外壁，传动齿轮固定套设在球磨机的外壁。通过将润滑油灌注到进油箱内进行存储，电机三工作并通过转杆旋转拧开阀门，使润滑油从进油箱沿着出油管流入储油箱中，减轻人工上油的工作量，减轻工作负担。

Description

一种可自动润滑的球磨机开式传动齿轮装置

技术领域

本实用新型涉及传动齿轮装置技术领域，具体为一种可自动润滑的球磨机开式传动齿轮装置。

背景技术

球磨机筒体两端装有端盖，电动机通过装在筒体上的齿轮使球磨机回转，在筒体内装有研磨球和被磨的矿石，其总装入量为筒体有效容积的25/45％。当筒体按规定的转速～绕水平轴线回转时，筒体内的磨矿介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，被筒体衬板提升到一定的高度，然后脱离筒壁自由泻落或抛落，使矿石受到冲击和磨剥作用而粉碎。

目前球磨机在长期工作中需要进行保养维护，通常采用人工上油的方式，对开式传动齿轮的齿口进行涂抹润滑。

但是：

1、传动齿轮结构较大，人工上油效率较低，且工作量大，增加工作负担。

2、对润滑油量无法匀速的控制，容易导致多油溢出污染球磨机和齿轮，或者少油导致润滑不够彻底。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动润滑的球磨机开式传动齿轮装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动润滑的球磨机开式传动齿轮装置，包括球磨机，所述球磨机的背面设置有：

润滑机构，包括：

机箱一，设置在所述球磨机的背面右侧，且内部设置有电机一；

箱槽，设置在所述球磨机的背面左侧，且槽口朝向球磨机；

传动杆，右端与所述电机一的输出端通过联轴器固定连接，且左端依次活动贯穿机箱一的左侧、箱槽的右侧，并延伸至箱槽的内部；

驱动齿轮，固定套设在所述传动杆的延伸端外壁；

传动齿轮，固定套设在所述球磨机的外壁，并与所述驱动齿轮啮合；

储油箱，固定安装在所述箱槽的内壁顶部；

出油管，一端与所述储油箱的正面底部连通设置，且另一端延伸至驱动齿轮的正上方；

进油箱，固定安装在所述箱槽的外壁顶部，且顶部连通设置有进油口；

盖子，螺纹套设在所述进油口远离箱槽的一端；

下油管，一端与所述进油箱的底部连通设置，且另一端向下固定贯穿至储油箱的内部。

优选的，所述储油箱上设置有：

上油机构，包括：

机箱二，固定安装在所述箱槽的外壁顶部，且外壁背面与所述进油箱的外壁正面固定连接，所述机箱二内设置有电机二；

转轴，一端与所述电机二的输出端通过联轴器固定连接，且另一端活动贯穿至储油箱的内壁底部；

转套，固定套设在所述转轴的贯穿端外壁；

扇形塞，数量有四个，并且环绕设置在所述转套的外壁一周。通过四个扇形塞旋转，每两个之间的空隙就是控制从出油管流动的出油量。

优选的，其中一个所述扇形塞的外壁与出油管连通端贴合。通过设置扇形塞遮挡出油管，控制油液流动频率。

优选的，所述储油箱的外壁左侧固定安装有机箱三，且机箱三的内部设置有电机三。

优选的，所述电机三的输出端通过联轴器固定连接有转杆的一端，所述转杆的另一端活动贯穿至储油箱内部。

优选的，所述下油管的贯穿端上固定安装有阀门，所述转杆的贯穿端与阀门的开关轴心固定连接。通过电机三间歇工作带动转杆正转反转，从而控制阀门开闭。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自动润滑的球磨机开式传动齿轮装置，具备以下有益效果：

1、该一种可自动润滑的球磨机开式传动齿轮装置，通过将润滑油灌注到进油箱内进行存储，电机三工作并通过转杆旋转拧开阀门，使润滑油从进油箱沿着出油管流入储油箱中，减轻人工上油的工作量，减轻工作负担。

2、该一种可自动润滑的球磨机开式传动齿轮装置，通过电机二工作使转轴带动转套旋转，使四个扇形塞进行旋转，并依次接触和远离下油管的连通处，匀速控制润滑油的出油量，避免多油溢出或者少油的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型剖面左视图；

图3为本实用新型储油箱的剖面左视图；

图4为本实用新型储油箱的剖面顶视图。

图中：1、球磨机；2、润滑机构；201、机箱一；202、箱槽；203、传动杆；204、驱动齿轮；205、传动齿轮；206、储油箱；207、出油管；208、进油箱；209、盖子；210、下油管；3、上油机构；301、机箱二；302、转轴；303、转套；304、扇形塞；4、机箱三；5、转杆；6、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种可自动润滑的球磨机开式传动齿轮装置，包括球磨机1，球磨机1的背面设置有：润滑机构2包括：机箱一201设置在球磨机1的背面右侧，且内部设置有电机一，箱槽202设置在球磨机1的背面左侧，且槽口朝向球磨机1，传动杆203右端与电机一的输出端通过联轴器固定连接，且左端依次活动贯穿机箱一201的左侧、箱槽202的右侧，并延伸至箱槽202的内部，驱动齿轮204固定套设在传动杆203的延伸端外壁，传动齿轮205固定套设在球磨机1的外壁，并与驱动齿轮204啮合，储油箱206固定安装在箱槽202的内壁顶部，出油管207一端与储油箱206的正面底部连通设置，且另一端延伸至驱动齿轮204的正上方，进油箱208固定安装在箱槽202的外壁顶部，且顶部连通设置有进油口，盖子209螺纹套设在进油口远离箱槽202的一端，下油管210一端与进油箱208的底部连通设置，且另一端向下固定贯穿至储油箱206的内部，储油箱206的外壁左侧固定安装有机箱三4，且机箱三4的内部设置有电机三，电机三的输出端通过联轴器固定连接有转杆5的一端，转杆5的另一端活动贯穿至储油箱206内部，下油管210的贯穿端上固定安装有阀门6，转杆5的贯穿端与阀门6的开关轴心固定连接；

在本实施例中，通过机箱三4内的电机三每隔一定周期进行工作，带动转杆5旋转拧开阀门6，使润滑油从进油箱208沿着出油管207流入储油箱206中，并通过下油管210滴落在驱动齿轮204上，同时该齿轮啮合传动齿轮205进行上油润滑作业。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，储油箱206上设置有：上油机构3包括：机箱二301固定安装在箱槽202的外壁顶部，且外壁背面与进油箱208的外壁正面固定连接，机箱二301内设置有电机二，转轴302一端与电机二的输出端通过联轴器固定连接，且另一端活动贯穿至储油箱206的内壁底部，转套303固定套设在转轴302的贯穿端外壁，扇形塞304数量有四个，并且环绕设置在转套303的外壁一周，其中一个扇形塞304的外壁与出油管207连通端贴合；

在本实施例中，通过电机二工作使转轴302带动转套303旋转，并带动四个扇形塞304依次接触和远离下油管210的连通处，每两个扇形塞304之间的空隙处能运输油液从下油管210排放，对下油量进行均匀限制，同时也限制下油速度。

下面具体说一下该一种可自动润滑的球磨机开式传动齿轮装置的工作原理。

如图1-4所示，使用时，拧开盖子209，将润滑油灌注到进油箱208内进行存储，通过机箱一201内的电机一带动传动杆203旋转，促使驱动齿轮204旋转，并啮合带动传动齿轮205旋转，从而使球磨机1开始工作，保持机箱二301内的电机二工作，促使转轴302带动转套303旋转，促使四个扇形塞304进行旋转，并依次经过下油管210，实现均匀的开放管口和封闭管口频率，通过机箱三4内的电机三进行间歇设定正反转时间，每隔一定周期进行工作，并通过转杆5旋转拧开阀门6，促使润滑油从进油箱208沿着出油管207流入储油箱206中，再通过四个扇形塞304沿着下油管210均匀的对驱动齿轮204上油，继而通过啮合对传动齿轮205进行上油润滑，随后电机三继续反转关闭阀门6，完成上油作业，等待下一次间隔时间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (6)

1.一种可自动润滑的球磨机开式传动齿轮装置，包括球磨机(1)，其特征在于：所述球磨机(1)的背面设置有：

润滑机构(2)，包括：

机箱一(201)，设置在所述球磨机(1)的背面右侧，且内部设置有电机一；

箱槽(202)，设置在所述球磨机(1)的背面左侧，且槽口朝向球磨机(1)；

传动杆(203)，右端与所述电机一的输出端通过联轴器固定连接，且左端依次活动贯穿机箱一(201)的左侧、箱槽(202)的右侧，并延伸至箱槽(202)的内部；

驱动齿轮(204)，固定套设在所述传动杆(203)的延伸端外壁；

传动齿轮(205)，固定套设在所述球磨机(1)的外壁，并与所述驱动齿轮(204)啮合；

储油箱(206)，固定安装在所述箱槽(202)的内壁顶部；

出油管(207)，一端与所述储油箱(206)的正面底部连通设置，且另一端延伸至驱动齿轮(204)的正上方；

进油箱(208)，固定安装在所述箱槽(202)的外壁顶部，且顶部连通设置有进油口；

盖子(209)，螺纹套设在所述进油口远离箱槽(202)的一端；

下油管(210)，一端与所述进油箱(208)的底部连通设置，且另一端向下固定贯穿至储油箱(206)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种可自动润滑的球磨机开式传动齿轮装置，其特征在于：所述储油箱(206)上设置有：

上油机构(3)，包括：

机箱二(301)，固定安装在所述箱槽(202)的外壁顶部，且外壁背面与所述进油箱(208)的外壁正面固定连接，所述机箱二(301)内设置有电机二；

转轴(302)，一端与所述电机二的输出端通过联轴器固定连接，且另一端活动贯穿至储油箱(206)的内壁底部；

转套(303)，固定套设在所述转轴(302)的贯穿端外壁；

扇形塞(304)，数量有四个，并且环绕设置在所述转套(303)的外壁一周。

3.根据权利要求2所述的一种可自动润滑的球磨机开式传动齿轮装置，其特征在于：其中一个所述扇形塞(304)的外壁与出油管(207)连通端贴合。

4.根据权利要求1所述的一种可自动润滑的球磨机开式传动齿轮装置，其特征在于：所述储油箱(206)的外壁左侧固定安装有机箱三(4)，且机箱三(4)的内部设置有电机三。

5.根据权利要求4所述的一种可自动润滑的球磨机开式传动齿轮装置，其特征在于：所述电机三的输出端通过联轴器固定连接有转杆(5)的一端，所述转杆(5)的另一端活动贯穿至储油箱(206)内部。

6.根据权利要求5所述的一种可自动润滑的球磨机开式传动齿轮装置，其特征在于：所述下油管(210)的贯穿端上固定安装有阀门(6)，所述转杆(5)的贯穿端与阀门(6)的开关轴心固定连接。

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