CN218000352U - 一种立环高梯度磁选机用齿轮润滑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立环高梯度磁选机用齿轮润滑结构，它属于磁选机用润滑设备技术领域，包括：轮轴，内部具有进油孔；介轮，套设于轮轴上，具有若干介轮齿；与轮轴之间形成有储油腔，进油孔与储油腔连通；设有若干出油孔，出油孔均与储油腔连通，出油孔一端的内径沿润滑油脂流出的方向逐渐增大；立环大齿轮，与介轮啮合；本实用新型的润滑油脂可以通过进油孔进入到储油腔内，储油腔内的润滑油脂通过出油孔可以流动到立环大齿轮上，可以根据立环大齿轮的转动速度，自动定时定量的将润滑油脂涂抹在立环大齿轮上，不再需要人工涂抹，润滑油脂的涂抹也更加均匀，降低了润滑油脂的使用量，更加环保，安全性也更高，保证了立环高梯度磁选机稳定运行。

Description

一种立环高梯度磁选机用齿轮润滑结构

技术领域

本实用新型涉及磁选机用润滑设备技术领域，具体涉及一种立环高梯度磁选机用齿轮润滑结构。

背景技术

目前，在矿物分选加工设备中，湿式立环高梯度磁选机已得到广泛应用，湿式立环高梯度磁选机主要由机架、上磁轭、下磁轭、线圈、转环、磁介质盒、传动装置、给矿斗、收集斗、脉动装置等组成；工作时，线圈通电后产生磁场，磁场通过上、下磁轭构成磁回路，分选转环设置在磁轭中由立环大齿轮驱动旋转，矿浆通过给料管进入给矿斗，矿浆沿上磁轭缝隙流经转环，转环上安装的磁介质盒在分选腔感应区中被磁化，磁介质盒内的磁介质表面形成高梯度磁场，矿浆流经磁介质盒时，磁性颗粒被吸附在磁介质表面，随转环转动被带至顶部的无磁场区，通过压力水冲洗，将磁性颗粒冲入磁性物收集斗中，非磁性颗粒沿下磁轭缝隙流入非磁性物收集斗中排出。

在现有技术中，驱动转环转动的立环大齿轮通常为开式齿轮传动，在工作中，需要采用人工定期加润滑油脂的方式对立环大齿轮进行涂抹润滑，劳动工作量非常大，润滑油脂难以涂抹均匀，并且容易造成润滑油脂浪费，环保及安全性也较差。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种立环高梯度磁选机用齿轮润滑结构，润滑油脂可以通过进油孔进入到储油腔内，储油腔内的润滑油脂通过出油孔可以流动到立环大齿轮上，可以根据立环大齿轮的转动速度，自动定时定量的将润滑油脂涂抹在立环大齿轮上，结构简单，操作简便，不再需要人工涂抹，润滑油脂的涂抹也更加均匀，保证了立环高梯度磁选机稳定运行。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种立环高梯度磁选机用齿轮润滑结构，包括：

轮轴，所述轮轴内部具有进油孔；

介轮，所述介轮套设于所述轮轴上，所述介轮具有若干介轮齿；所述介轮与所述轮轴之间形成有储油腔，所述进油孔与所述储油腔连通；所述介轮上设有若干出油孔，所述出油孔均与所述储油腔连通，所述出油孔远离所述储油腔的一端的内径沿润滑油脂流出的方向逐渐增大；

立环大齿轮，所述立环大齿轮与所述介轮啮合。

作为一种优选的技术方案，所述介轮与所述轮轴之间设有密封圈。

作为一种优选的技术方案，所述介轮与所述轮轴之间设有轴承。

作为一种优选的技术方案，所述介轮与所述轮轴之间设有密封盖。

作为一种优选的技术方案，所述储油腔的横截面呈环形。

作为一种优选的技术方案，所述进油孔包括沿所述轮轴的轴向设置的第一进油孔和若干沿所述轮轴的径向设置的第二进油孔，所述第二进油孔的一端与所述第一进油孔连通，所述第二进油孔的另一端与所述储油腔连通。

作为一种优选的技术方案，所述轮轴的外周面上设有环形凹槽；和/或，所述介轮的内壁面上设有环形凹槽。

作为一种优选的技术方案，所述出油孔包括沿所述介轮的径向设置的第一出油孔，所述第一出油孔的一端位于所述介轮齿的齿顶处。

作为一种优选的技术方案，所述介轮齿的齿面上设有第二出油孔，所述第二出油孔与所述第一出油孔连通。

作为一种优选的技术方案，所述立环大齿轮啮合有立环小齿轮，所述介轮、所述立环大齿轮和所述立环小齿轮的齿轮模数相同。

本实用新型的有益效果表现在：

本实用新型的润滑油脂可以通过进油孔进入到储油腔内，储油腔内的润滑油脂通过出油孔可以流动到立环大齿轮上，可以根据立环大齿轮的转动速度，自动定时定量的将润滑油脂涂抹在立环大齿轮上，结构简单，操作简便，不再需要人工涂抹，润滑油脂的涂抹也更加均匀，降低了润滑油脂的使用量，更加环保，安全性也更高，保证了立环高梯度磁选机稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型一种立环高梯度磁选机用齿轮润滑结构的一种实施例的整体结构示意图；

图2为图1中轮轴和介轮的结构示意图；

图3为图2中轮轴和介轮之间的结构的一种实施例的示意图；

图4为图1中轮轴和介轮之间的结构的第二种实施例的示意图；

图5为图1中轮轴和介轮之间的结构的第三种实施例的示意图。

图中：1-轮轴、11-密封圈、12-轴承、13-密封盖、2-进油孔、21-第一进油孔、22-第二进油孔、3-介轮、31-介轮齿、4-储油腔、5-出油孔、51-第一出油孔、52-第二出油孔、6-立环大齿轮、7-立环小齿轮、8-加油组件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参照图1-图5，为本实用新型一种立环高梯度磁选机用齿轮润滑结构的一种实施例，包括：

轮轴1，轮轴1内部具有进油孔2，润滑油脂存储于加油组件8内，润滑油脂可沿外部管道进入到进油孔2内；

介轮3，介轮3套设于轮轴1上，介轮3可以相对于轮轴1转动，介轮3具有若干介轮齿31；介轮3与轮轴1之间形成有储油腔4，储油腔4用于暂时存储润滑油脂；进油孔2与储油腔4连通，润滑油脂可以沿进油孔2进入到储油腔4内；介轮3上设有若干出油孔5，出油孔5均与储油腔4连通，出油孔5远离储油腔4的一端的内径沿润滑油脂流出的方向逐渐增大，润滑油脂可以沿出油孔5从储油腔4内流出，润滑油脂沿出油孔5的内壁流动，沿润滑油脂流出的方向逐渐增大的出油孔5，利于润滑油脂快速扩散，使润滑油脂的涂抹更加均匀；

立环大齿轮6，立环大齿轮6与介轮3啮合，从出油孔5流出的润滑油脂可以流到立环大齿轮6上，实现对立环大齿轮6的润滑效果。

需要说明的，请参照图1，介轮3优选的位于立环大齿轮6的正上方，润滑油脂可以在重力的作用下更顺畅的流到立环大齿轮6上，实现自动润滑；加油组件8可以为加油罐或加油泵，加油组件8通过外部管道与进油孔2连通，加油组件8与外部管道的连接处可以设有自控式流量控制阀，自控式流量控制阀可以有效地控制单位时间内流入到储油腔4内的润滑油脂量，保证润滑油脂的使用量维持的合理水平，降低润滑油脂的使用量；为了保证润滑油脂涂抹的均匀性，出油孔5应在介轮3的圆周方向和齿宽方向上均匀分布。

在一种实施例中，请参照图3，介轮3与轮轴1之间设有密封圈11，密封圈11优选的设为旋转密封圈11，通过该密封圈11可以实现介轮3相对于轮轴1转动的同时，保证储油腔4的密封性，此时，形成储油腔4的环形凹槽设于介轮3的内壁面上。

在另一种实施例中，请参照图4，此时，形成储油腔4的环形凹槽设于轮轴1的外周面上；进一步的，在其他实施例中，形成储油腔4的环形凹槽可以分别设于介轮3的内壁面和轮轴1的外周面上。

在第三种实施例中，请参照图5，介轮3与轮轴1之间设有轴承12，轴承12可以使介轮3可以更顺滑的相对于轮轴1转动；同时，介轮3与轮轴1之间应还设有密封盖13，密封盖13从轴承12的外部将轴承12密封，密封盖13固定于介轮3上，密封盖13与轮轴1之间设有密封圈11，密封盖13可以进一步的提高轴承12两端的密封性。

在本实施例中，请参照图3-图5，储油腔4的横截面优选的呈环形，可以保证介轮3转动至任何角度时，储油腔4内的润滑油脂均可以顺畅的流出；具体的，储油腔4可以由轮轴1的外周面上设有环形凹槽或者介轮3的内壁面上设有环形凹槽或者两者同时形成。

在本实施例中，请参照图3-图5，进油孔2包括沿轮轴1的轴向设置的第一进油孔21和若干沿轮轴1的径向设置的第二进油孔22，第二进油孔22的一端与第一进油孔21连通，第二进油孔22的另一端与储油腔4连通，润滑油脂从第一进油孔21进入，并沿第二进油孔22流入到储油腔4内。

在本实施例中，请参照图2-图5，出油孔5包括沿介轮3的径向设置的第一出油孔51，第一出油孔51的一端位于介轮齿31的齿顶处，储油腔4内的润滑油脂可以沿第一出油孔51从介轮齿31的齿顶处流出，涂抹在立环大齿轮6的齿根处；进一步的，介轮齿31的齿面上设有第二出油孔52，第二出油孔52与第一出油孔51连通，部分润滑油脂可以沿第二出油孔52从介轮齿31的齿面处流出，涂抹在立环大齿轮6的齿面处，进一步提高润滑油脂的涂抹效果。

需要说明的，在实际使用中，第一进油孔21、第二进油孔22、第一出油孔51和第二出油孔52应根据其各自的孔深及出油阻力设计不同的内径，以保证润滑油脂顺畅的流动。

在本实施例中，请参照图1，立环大齿轮6啮合有立环小齿轮7，立环大齿轮6可以带动立环小齿轮7转动；介轮3、立环大齿轮6和立环小齿轮7的齿轮模数相同，保证介轮3对立环大齿轮6的润滑效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立环高梯度磁选机用齿轮润滑结构，其特征是，包括：

轮轴，所述轮轴内部具有进油孔；

介轮，所述介轮套设于所述轮轴上，所述介轮具有若干介轮齿；所述介轮与所述轮轴之间形成有储油腔，所述进油孔与所述储油腔连通；所述介轮上设有若干出油孔，所述出油孔均与所述储油腔连通，所述出油孔远离所述储油腔的一端的内径沿润滑油脂流出的方向逐渐增大；

立环大齿轮，所述立环大齿轮与所述介轮啮合。

2.根据权利要求1所述的一种立环高梯度磁选机用齿轮润滑结构，其特征是，所述介轮与所述轮轴之间设有密封圈。

3.根据权利要求1或2所述的一种立环高梯度磁选机用齿轮润滑结构，其特征是，所述介轮与所述轮轴之间设有轴承。

4.根据权利要求3所述的一种立环高梯度磁选机用齿轮润滑结构，其特征是，所述介轮与所述轮轴之间设有密封盖。

5.根据权利要求1所述的一种立环高梯度磁选机用齿轮润滑结构，其特征是，所述储油腔的横截面呈环形。

6.根据权利要求1或5所述的一种立环高梯度磁选机用齿轮润滑结构，其特征是，所述进油孔包括沿所述轮轴的轴向设置的第一进油孔和若干沿所述轮轴的径向设置的第二进油孔，所述第二进油孔的一端与所述第一进油孔连通，所述第二进油孔的另一端与所述储油腔连通。

7.根据权利要求5所述的一种立环高梯度磁选机用齿轮润滑结构，其特征是，所述轮轴的外周面上设有环形凹槽；和/或，所述介轮的内壁面上设有环形凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种立环高梯度磁选机用齿轮润滑结构，其特征是，所述出油孔包括沿所述介轮的径向设置的第一出油孔，所述第一出油孔的一端位于所述介轮齿的齿顶处。

9.根据权利要求8所述的一种立环高梯度磁选机用齿轮润滑结构，其特征是，所述介轮齿的齿面上设有第二出油孔，所述第二出油孔与所述第一出油孔连通。

10.根据权利要求1所述的一种立环高梯度磁选机用齿轮润滑结构，其特征是，所述立环大齿轮啮合有立环小齿轮，所述介轮、所述立环大齿轮和所述立环小齿轮的齿轮模数相同。

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