CN218205775U - 一种便携式人工浇筑混凝土溜槽 - Google Patents

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罗刚
刘功厂
李高峰
蒋锋国
高翔
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Abstract

本申请公开了一种便携式人工浇筑混凝土溜槽,其用于墙体相接处的混凝土浇筑,溜槽两端依次具有进料口和排料口,进料口与模板顶端内侧相接,并在该相接状态下,溜槽外侧还设置有保持进料口高于排料口的保持机构。溜槽具体为U型敞口式的槽体结构,由底板及两侧垂直的侧板构成,溜槽的内腔从进料口朝向出料口方向设为锥形结构。保持机构为铰接在每侧侧板外壁的支撑板,在支撑板的底端垂直穿设有可旋转顶紧在每侧木柱上的紧固螺杆。该溜槽可实现混凝土浆液盛装的盆体与模板之间的顺利连接,解决了目前通过盆体进行混凝土倾倒时容易造成混凝土浆液洒落的问题,从而达到节省混凝土浆液及加快浇筑的作用。

Description

一种便携式人工浇筑混凝土溜槽
技术领域
本申请涉及相接墙体混凝土浇筑技术领域,尤其涉及一种便携式人工浇筑混凝土溜槽。
背景技术
在建筑施工时,通常在将主体结构施工完成后,需要在结构的平面层中设置分隔墙体,以将较大的平面结构分隔成若干较小的空间结构。而在进行多个分隔墙体砌墙完成后,需要将相邻墙体或墙体与结构柱之间进行相接,在相接处通常会搭设绑扎钢筋与相邻墙体会墙体与结构柱之间连接,并通过搭设模板进行混凝土的浇筑。
如说明书附图1所示,墙体相接处搭设有模板及固定模板两侧的木柱,具体通过木柱与两侧的墙体(或结构柱)分别固定,并通过该两侧的木柱对中间的模板进行连接支撑,以对两侧的墙体的相接处形成封闭,通过从模板的顶端持续的填充混凝土,即可将墙体的相接处通过混凝土的浇筑而实现连接。
实际施工时,由于墙体相接处间距较小、且通常处于建筑平层的室内,难于通过混凝土浇筑泵实现机械浇筑,目前通常人工填充的方式进行浇筑,具体采用砌墙用的灰浆盆,将混凝土盛满后搭设梯子举升至模板顶部将混凝土倒入墙体接缝处实现填充浇筑。在人工举升盆体并倾斜倾倒混凝土的过程中,由于墙体相接处及模板围成的浇筑空间较小较窄,而普通的灰浆盆的开口较大,通常会造成混凝土的洒落浪费,致使每次盆体填充的混凝土浆液的容量不足,增加填充次数及延长施工周期。
发明内容
针对上述存在的问题,本申请旨在提供一种便携式人工浇筑混凝土溜槽,其实现混凝土浆液盛装的盆体与模板之间的顺利连接,解决了目前通过盆体进行混凝土倾倒时容易造成混凝土浆液洒落的问题,从而达到节省混凝土浆液及加快浇筑的作用。
为了实现上述目的,本申请所采用的技术方案如下:一种便携式人工浇筑混凝土溜槽,所述溜槽用于墙体相接处的混凝土浇筑,所述墙体相接处搭设有模板及固定模板两侧的木柱,其特征在于:所述溜槽两端依次具有进料口和排料口,所述进料口与所述模板顶端内侧相接,并在该相接状态下,所述溜槽外侧还设置有保持所述进料口高于所述排料口的保持机构。
优选的,所述溜槽为U型敞口式的槽体结构,由底板及两侧垂直的侧板构成,所述底板两端依次为所述进料口和出料口,所述溜槽的内腔从进料口朝向出料口方向设为锥形结构。
优选的,所述出料口处的底板的端部向其底面方向倾斜并延伸设置有檐板。
优选的,所述保持机构为铰接在每侧所述侧板外壁的支撑板,在所述支撑板的底端垂直穿设有可旋转顶紧在每侧所述木柱上的紧固螺杆。
本申请的有益效果是:该溜槽可实现混凝土浆液盛装的盆体与模板之间的顺利连接,解决了目前通过盆体进行混凝土倾倒时容易造成混凝土浆液洒落的问题,从而达到节省混凝土浆液及加快浇筑的作用。
附图说明
图1为本申请目前相接墙体浇筑时模板搭设状态图。
图2为本申请溜槽侧视结构图。
图3为本申请图2左视图。
图4为本申请溜槽使用浇筑状态图。
图5为本申请图4侧视图。
图6为本申请图5中A处结构放大图。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本申请的技术方案,下面结合附图和实施例对本申请的技术方案做进一步的描述。
参照附图1~6所示的一种便携式人工浇筑混凝土溜槽,所述溜槽1用于墙体相接处的混凝土浇筑。如图1所示,所述墙体相接处搭设有模板40及固定模板40两侧的木柱50,具体通过木柱50与两侧的墙体分别固定,并通过该两侧的木柱50对中间的模板40进行连接支撑,对两侧的墙体的相接处形成封闭,通过从模板的顶端持续的填充混凝土,即可将墙体的相接处通过混凝土的浇筑而实现连接。
为了在进行上述墙体相接处人工混凝土浇筑时,解决混凝土的洒落浪费问题,本申请设计溜槽1,如图2所示,所述溜槽1两端依次具有进料口101和排料口102,所述进料口101与所述模板40顶端内侧相接。
具体的,如图2-3所示,所述溜槽1为U型敞口式的槽体结构,由底板11及两侧垂直的侧板12构成,所述底板11两端依次为所述进料口101和出料口102。通过使用该溜槽1,将盆体内盛装的混凝土从溜槽1外侧的进料口101倒入,混凝土沿溜槽1内腔流动至排料口102处,并顺利的流入至模板40内侧的墙体相接处实现混凝土的填充。
为通过溜槽1实现将盆体的较大开口与模板40的较小开口顺利相接,如图3所示,所述溜槽1的内腔从进料口101朝向出料口102方向设为锥形结构。较大的进料口101与盆体顺利相接,而较小的出料口102则与模板40顶端相接,进而可顺利的将盆体内的混凝土导流至模板40内,从而解决通过盆体倾倒混凝土容易造成抛洒浪费的问题。
为了实现溜槽1与模板40的稳定相接,如图2-3、6所示,所述出料口102处的底板11的端部向其底面方向倾斜并延伸设置有檐板13,其与底板11的端部的相接V型边角可紧贴在模板40顶端边线处,实现溜槽1与模板40的稳定相接,同时该檐板13可将底板11上流动的混凝土浆液延伸流至模板1内,避免混凝土从底板11与模板40顶端的接缝处渗漏至模板40外部。
为了保持图5所示的混凝土导流状态,以便操作人员只进行通过盆体进行混凝土的倾倒操作,如图2-6所示,所述溜槽1外侧还设置有保持所述进料口101高于所述排料口102的保持机构。
具体的,所述保持机构为铰接在每侧所述侧板12外壁的支撑板2,在所述支撑板2的底端垂直穿设有可旋转顶紧在每侧所述木柱50上的紧固螺杆3。在调整好溜槽1的进料口101高于所述排料口102的状态下,转动支撑板2,接着旋转每侧的紧固螺杆并与相应侧的木柱50内壁紧贴接触,进而实现溜槽1在模板40顶端相对稳定的支撑状态,而在溜槽1内混凝土浆液流尽的状态下,支撑板2对溜槽1可实现稳定的支撑,而在进行混凝土倾倒流入时,操作人员可适当的对溜槽1进行扶持,避免混凝土浆液倾倒时较大的冲击而造成溜槽1移动或偏摆的问题,因而通过该保持机构可有效的解决操作人员需要持续扶持溜槽1的弊端。
优选的,紧固螺杆3的外端部可设置成尖状(图3所示),以在对其旋转时可外力嵌入至木柱50中,进一步提高对溜槽1支撑的稳定性。同时支撑板2与侧板12的铰接处可采用螺杆铰接,以通过螺杆紧固的方式,使得溜槽1、支撑杆2及模板40与木柱50构成相对稳定的三角结构,从而进一步避免混凝土倾倒时对溜槽1造成的外力偏移。
本申请的原理是:该溜槽1使用时,将其檐板13紧贴在模板40内壁,旋转支撑板2,并通过旋紧紧固螺杆3与木柱50内侧表面紧贴,即可实现该溜槽的稳定装配,接着可通过盆体将盛装的混凝土浆液从进料口101倒入至溜槽1的底板11上,并滑动从排料口102及檐板13流入至模板内实现对墙体相接处的混凝土填充浇筑。其有效解决了目前通过盆体进行混凝土倾倒时容易造成混凝土浆液洒落的问题,以达到节省混凝土浆液及加快浇筑的作用。
以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。在不脱离本申请精神和范围的前提下,本申请还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本申请范围内。

Claims (4)

1.一种便携式人工浇筑混凝土溜槽,所述溜槽(1)用于墙体相接处的混凝土浇筑,所述墙体相接处搭设有模板(40)及固定模板(40)两侧的木柱(50),其特征在于:所述溜槽(1)两端依次具有进料口(101)和出料口(102),所述进料口(101)与所述模板(40)顶端内侧相接,并在该相接状态下,所述溜槽(1)外侧还设置有保持所述进料口(101)高于所述出料口(102)的保持机构。
2.根据权利要求1所述的一种便携式人工浇筑混凝土溜槽,其特征在于:所述溜槽(1)为U型敞口式的槽体结构,由底板(11)及两侧垂直的侧板(12)构成,所述底板(11)两端依次为所述进料口(101)和出料口(102),所述溜槽(1)的内腔从进料口(101)朝向出料口(102)方向设为锥形结构。
3.根据权利要求2所述的一种便携式人工浇筑混凝土溜槽,其特征在于:所述出料口(102)处的底板(11)的端部向其底面方向倾斜并延伸设置有檐板(13)。
4.根据权利要求3所述的一种便携式人工浇筑混凝土溜槽,其特征在于:所述保持机构为铰接在每侧所述侧板(12)外壁的支撑板(2),在所述支撑板(2)的底端垂直穿设有可旋转顶紧在每侧所述木柱(50)上的紧固螺杆(3)。
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