CN217782832U - 防漏浆模板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体为一种防漏浆模板结构。包括混凝土基座以及竖向设置在混凝土基座上方的模板，混凝土基座的上方设置有矩管，矩管分别与模板的外侧面和混凝土基座相贴合，矩管上设置有向下倾斜设置的支撑杆，支撑杆的一端与矩管连接，另一端与混凝土基座连接。本实用新型，通过在混凝土基座的上方设置矩管，矩管能够将空隙堵住，避免混凝土浆从空隙中流出，在矩管上设置的向下倾斜的支撑杆，支撑杆能够平衡空隙处的混凝土浆给矩管带来的水平力，待混凝土浆干燥以后，将矩管拆除，矩管可以重复使用。由于使用泡沫胶或水泥砂浆不能重复使用，施工完后还需人工清理，因此相比于使用泡沫胶或水泥砂浆，节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体为一种防漏浆模板结构。
背景技术
目前建筑施工过程中，需要在混凝土基座上搭设竖向的模板来进行混凝土柱或者混凝土墙体的浇筑，混凝土基座为建筑施工中的混凝土地面，模板的下端与混凝土基座的上表面相抵接，模板围成用以形成混凝土柱或者混凝土墙体的空腔，在空腔中浇筑混凝土浆，待混凝土浆干燥以后，拆除模板既可形成目混凝土柱或者混凝土墙体，施工单位为降低施工成本，模板均多次周转使用，模板的下端有不同程度的磨损，导致模板下端与混凝土基座之间产生一定的缝隙，进而存在底部漏浆现象。为解决底部漏浆质量问题，施工现场通常采用在模板底部填塞泡沫胶或抹水泥砂浆进行解决，但填充的泡沫胶或水泥砂浆不能重复使用，不仅不符合绿色施工及环保要求，而且大大增加了材料成本，同时填塞泡沫胶或水泥砂浆施工效率较低，施工完后还需人工将填充泡沫胶或水泥砂浆进行清理，人工成本也会隐形增加。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降低成本的防漏浆模板结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是防漏浆模板结构，包括混凝土基座以及竖向设置在混凝土基座上方的模板，所述模板的下端与混凝土基座的上表面抵接，所述混凝土基座的上方设置有矩管，所述矩管分别与模板的外侧面和混凝土基座相贴合，所述矩管上设置有向下倾斜设置的支撑杆，支撑杆的一端与矩管连接，另一端与混凝土基座连接。
进一步，所述支撑杆的下端设置有限位装置，所述限位装置与混凝土基座连接。
进一步，所述限位装置为锚杆，所述锚杆的上端与支撑杆的下端铰接，另一端与混凝土基座连接。
进一步，所述限位装置包括设置在混凝土基座上的限位槽，所述支撑杆的下端与限位槽的槽壁抵接。
进一步，所述模板的外侧面上交错设置有横梁和纵梁，所述横梁和纵梁均设置在矩管的上方。
进一步，所述支撑杆的上端与矩管铰接连接。
进一步，所述矩管为分段结构。
进一步，每段所述矩管上的支撑杆至少为两个，沿着矩管的轴线方向间隔布置。
本实用新型的有益效果是：通过在混凝土基座的上方设置矩管，矩管分别与模板的外侧面和混凝土基座相贴合，当模板的下端与混凝土基座贴合处由于磨损产生空隙时，矩管能够将空隙堵住，避免混凝土浆从空隙中流出，在矩管上设置的向下倾斜的支撑杆，支撑杆与混凝土基座连接，支撑杆能够平衡空隙处的混凝土浆给矩管带来的水平力，使矩管稳定，待混凝土浆干燥以后，可以将矩管拆除，矩管可以重复使用。由于使用泡沫胶或水泥砂浆不能重复使用，施工完后还需人工清理，因此相比于使用泡沫胶或水泥砂浆，节约了成本。
附图说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是图1的左视图；
图3是限位装置的第一种实施例的示意图；
图4是限位装置的第二种实施例的示意图。
附图标记：1-模板；101-纵梁；102-横梁；2-混凝土基座；201-限位槽；3-矩管；301-支撑杆；302-锚杆。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和图2所示，本实用新型防漏浆模板1结构，包括混凝土基座2以及竖向设置在混凝土基座2上方的模板1，模板1的下端与混凝土基座2相贴合，所述混凝土基座2的上方设置有矩管3，所述矩管3分别与模板1的外侧面和混凝土基座2相贴合，所述矩管3上设置有向下倾斜的支撑杆301，支撑杆301的一端与矩管3连接，另一端与混凝土基座2连接。
其中，混凝土基座2是建筑施工场地所铺设的作为安装基础的混凝土面，混凝土基座2表面平整，施工过程中在混凝土基座2上浇筑混凝土柱或者混凝土墙体；模板1为方形结构，多个模板1围成空腔，在空腔中注入混凝土浆，待混凝土浆干燥以后，就形成混凝土柱或者混凝土墙体；
当模板1下端出现磨损，导致模板1的下端与混凝土基座2之间产生空隙时，混凝土浆会从间隙中溢出，矩管3分别与模板1的外侧面和混凝土基座2相贴合，这样设置能够避免混凝土浆从模板1与矩管3之间溢出，也能避免混凝土浆从混凝土基座2与矩管3之间溢出，同时矩管3也能平衡模板1的下端受到的混凝土浆提供的一个向外的力。矩管3为长条形，横截面为矩形的管状件，矩管3的长度与模板1下端的长度相同，这里需要说明的是，模板1与混凝土浆所接触的面为内侧面，与内侧面相对的为外侧面；为了能够保证矩管3的稳定性，在矩管3上设置有向下倾斜的支撑杆301，支撑杆301与矩管3的连接方式包括但不限于一体成型或者螺栓连接，这样设置，支撑杆301、矩管3和混凝土基座2之间形成三角结构，支撑杆301为长条形，截面为圆形或者矩形，支撑杆301起到一个支撑矩管3的作用，支撑杆301能够平衡从模板1的下端与混凝土基座2之间空隙处溢出的混凝土浆给矩管3带来的水平力。
同样的，当模板1的下端未产生磨损时，模板1的下端与混凝土基座2相贴合，此时，模板1与混凝土基座2之间没有间隙，但在重力的作用下，模板1的下端受到混凝土浆一个向外的力，矩管3能够抵住模板1的下端，保证模板1的稳定。
为了使支撑杆301起到更好的支撑作用，进一步，所述支撑杆301的下端设置有限位装置，所述限位装置与混凝土基座2连接。限位装置的作用是对支撑杆301进行限位，避免支撑杆301在混凝土基座2上滑动，其中限位装置可以为吸盘，将吸盘吸附在混凝土基座2。
由于混凝土基座2是建筑施工场地所铺设的作为安装基础的混凝土面，因此在混凝土基座2上会存在一些掉落的混凝土块，这使得吸盘不能很好的吸附在混凝土基座2上；
限位装置的实施例1，参见图3，所述限位装置为锚杆302，所述锚杆302的上端与支撑杆301的下端铰接，另一端与混凝土基座2连接。将锚杆302打入混凝土基座2内，锚杆302的上端与支撑杆301的下端铰接，可以调节锚杆302打入混凝土基座2内的角度，能够更加方便的将锚杆302打入混凝土基座2内这样设置能使支撑杆301更加稳定，避免支撑杆301在混凝土基座2上滑动。这里需要说明的是，在混凝土柱或者混凝土墙体完成以后，需要将模板1、支撑杆301、矩管3以及锚杆302拆除，拆除以后混凝土基座2与锚杆302连接处会存在破损，在破碎处利用混凝土浆进行填补即可。
限位装置的实施例2，参见图4，所述限位装置包括设置在混凝土基座2上的限位槽201，所述支撑杆301的下端与限位槽201的槽壁抵接。限位槽201为向下凹陷的凹槽，支撑杆301的下端与限位槽201的槽壁抵接，限位槽201的槽壁能够限制支撑杆301的水平移动，避免支撑杆301在混凝土基座2上滑动。这里需要说明的是，在混凝土柱或者混凝土墙体完成以后，需要将模板1、支撑杆301和矩管3拆除，拆除以后利用混凝土浆对限位槽201进行填补即可。
为了提升模板1的强度，进一步，参见图1，所述模板1的外侧面上交错设置有横梁102和纵梁101，所述横梁102和纵梁101均设置在矩管3的上方。横梁102和纵梁101为长条形，横梁102和纵梁101相互垂直，横梁102的轴线与矩管3的轴线平行，纵梁101的轴线与矩管3的轴线垂直，利用螺栓或者一体成型的方式与模板1连接。
为了能够使支撑杆301更好更充分的与混凝土基座2接触，进一步，所述支撑杆301的上端与矩管3铰接连接。
当模板1下端的长度很长时，需要的矩管3的长度也很长，为了方便运输，参见图1，所述矩管3为分段结构。
当每段所述矩管3上支撑杆301为一个时，支撑杆301设置在矩管3沿轴线方向的中部，对矩管3进行支撑，这样支撑杆301对矩管3只有一个支撑点，这样支撑，矩管3的稳定性较差，为了提升矩管3的稳定性，进一步，每段所述矩管3上的支撑杆301至少为两个，沿着矩管3的轴线方向间隔布置。当支撑杆301为两个时，支撑杆301设置在矩管3沿轴线方向的端部，当支撑杆301为三个时，支撑杆301设置在矩管3沿轴线方向的端部和中部，这样设置，支撑杆301对矩管3至少形成两点支撑，能够提升矩管3的稳定性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.防漏浆模板结构，包括混凝土基座(2)以及竖向设置在混凝土基座(2)上方的模板(1)，所述模板(1)的下端与混凝土基座(2)的上表面抵接，其特征在于：所述混凝土基座(2)的上方设置有矩管(3)，所述矩管(3)分别与模板(1)的外侧面和混凝土基座(2)的上表面相贴合，所述矩管(3)上设置有向下倾斜设置的支撑杆(301)，支撑杆(301)的一端与矩管(3)连接，另一端与混凝土基座(2)连接。
2.如权利要求1所述的防漏浆模板结构，其特征在于：所述支撑杆(301)的下端设置有限位装置，所述限位装置与混凝土基座(2)连接。
3.如权利要求2所述的防漏浆模板结构，其特征在于：所述限位装置为锚杆(302)，所述锚杆(302)的上端与支撑杆(301)的下端铰接，另一端与混凝土基座(2)连接。
4.如权利要求2所述的防漏浆模板结构，其特征在于：所述限位装置包括设置在混凝土基座(2)上的限位槽(201)，所述支撑杆(301)的下端与限位槽(201)的槽壁抵接。
5.如权利要求1所述的防漏浆模板结构，其特征在于：所述模板(1)的侧面上交错设置有横梁(102)和纵梁(101)，所述横梁(102)和纵梁(101)均设置在矩管(3)的上方。
6.如权利要求1所述的防漏浆模板结构，其特征在于：所述支撑杆(301)的上端与矩管(3)铰接连接。
7.如权利要求1-6任一项所述的防漏浆模板结构，其特征在于：所述矩管(3)为分段结构。
8.如权利要求7所述的防漏浆模板结构，其特征在于：每段所述矩管(3)上的支撑杆(301)至少为两个，沿着矩管(3)的轴线方向间隔布置。
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