CN219387224U - 筒仓滑模混凝土浇筑施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒仓滑模混凝土浇筑施工装置，包括混凝土泵车(3)、手推车(4)和混凝土储存料斗(11)；混凝土泵车设置在两个筒仓(13)之间的地面上，混凝土储存料斗设置在筒仓顶部的滑模施工平台(2)上，且混凝土储存料斗位于两个筒仓的交界处；混凝土储存料斗的底部形成有两个分料管(9)，两个分料管分别面向两个筒仓设置，混凝土泵车通过泵送管与混凝土储存料斗连通；若干辆手推车依次排列在两个筒仓的滑模施工平台上，且每辆手推车可移动式设置在分料管与筒仓模板(6)之间，使混凝土储存料斗内的混凝土通过手推车浇筑至筒仓模板内。本实用新型能够解决现有技术中混凝土遗撒以及两个筒仓模板内混凝土浇筑不同步的问题。

Description

筒仓滑模混凝土浇筑施工装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土施工辅助设备，尤其涉及一种筒仓滑模混凝土浇筑施工装置。

背景技术

在某港口的粮仓筒仓滑模施工时，该筒仓的设计直径32m为国内粮仓直径之最，采用两个筒仓同时滑模进行施工。采用滑模系统附着在已浇筑完成的筒仓仓壁上进行施工，滑模系统平均每2h提升30cm。筒仓滑模过程中，需要不断浇筑混凝土，并在其中穿插钢筋绑扎，待混凝土初凝后提升滑模模板，两种工序中间不得停歇，一直持续到滑模施工完成。

筒仓混凝土的浇筑施工需要科学控制，以确保混凝土的浇筑高效、精准，但由于滑模系统平均每次仅提升30cm，单次提升时，每延米仓壁上对混凝土的需求量不大，采用泵车将混凝土直径泵送至筒仓滑模模板内会产生混凝土泵送量过大而溢出等一系列问题，不易于施工和控制筒仓仓壁的外观及结构质量。

为了避免外观及结构质量问题，在实际施工时，可采用天泵直接将混凝土泵送至模板内，受混凝土泵送力量和泵送机械本身性能影响，混凝土泵送时存在脉冲作用，泵送方量不稳定，尤其在模板内部混凝土即将灌满时不易控制混凝土的方量，容易导致混凝土溢出模板，同时泵管上未设置开关，混凝土浇筑完移至下一个浇筑区域的过程中会使混凝土遗撒，造成浪费和污染，需要工人对混凝土进行二次清扫。同时，两个筒仓模板内混凝土的浇筑速度、浇筑高度的同步性控制难度较大，导致两个筒仓模板内的混凝土凝结时间不同步。因此，需要提供一种筒仓滑模混凝土浇筑施工装置，能够解决现有技术中混凝土遗撒以及两个筒仓模板内混凝土浇筑不同步的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种筒仓滑模混凝土浇筑施工装置，能够解决现有技术中混凝土遗撒以及两个筒仓模板内混凝土浇筑不同步的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种筒仓滑模混凝土浇筑施工装置，包括混凝土泵车、手推车和混凝土储存料斗；混凝土泵车设置在两个筒仓之间的地面上，混凝土储存料斗设置在筒仓顶部的滑模施工平台上，且混凝土储存料斗位于两个筒仓的交界处；混凝土储存料斗的底部形成有两个分料管，两个分料管分别面向两个筒仓设置，混凝土泵车通过泵送管与混凝土储存料斗连通；若干辆手推车依次排列在两个筒仓的滑模施工平台上，且每辆手推车可移动式设置在分料管与筒仓模板之间，使混凝土储存料斗内的混凝土通过手推车浇筑至筒仓模板内。

所述的混凝土储存料斗通过分料斗支撑架架设在滑模施工平台上，两根分料管分别从分料斗支撑架的下部倾斜向下引出，且两根分料管的下端均位于手推车的上方。

所述的混凝土储存料斗的上部是截面为矩形的筒状结构，混凝土储存料斗的下部为上宽下窄的梯台结构，两根分料管分别对称连接在混凝土储存料斗下部的梯台结构两侧。

所述的混凝土储存料斗的底部形成有导流凸块，导流凸块为中间高、四周低的锥形结构，且该锥形结构的底端位于分料管与混凝土储存料斗的连接处。

所述的分料管的底部设有混凝土卸料开关。

所述的混凝土储存料斗的外壁上形成有料斗口加强槽钢，料斗口加强槽钢沿混凝土储存料斗的顶部周向设置。

所述的混凝土储存料斗的外壁上形成有料斗底部加强槽钢，料斗底部加强槽钢沿混凝土储存料斗的筒状结构底部周向设置，料斗底部加强槽钢搁置在分料斗支撑架的顶部。

所述的手推车移动至筒仓模板的浇筑位置处时，使手推车的轴向与该浇筑位置处的筒仓模板的切线平行。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型由于设有混凝土储存料斗和分料管，有利于对混凝土的分配起到有效的控制作用，减少混凝土泵车等泵送设备的数量，在满足滑模稳定施工的同时降低施工成本。

2、本实用新型由于设有手推车，可利用手推车实现小方量混凝土的运载和浇筑，有利于对筒仓滑模混凝土浇筑方量的精确控制，使混凝土的浇筑更均匀，且工人推动手推车行进和浇筑，易于控制浇筑节奏，有利于控制两个筒仓的混凝土浇筑同步性，提模时两个筒仓混凝土凝结强度同步增长一致，解决了现有技术中两个筒仓模板内混凝土浇筑不同步的问题，规避了滑模提升过程中的安全、质量问题，提高筒仓浇筑质量和外观质量。

3、本实用新型由于设有混凝土卸料开关，可及时打开和关闭分料管，保证每辆手推车内混凝土的运载方量，避免混凝土的遗撒浪费和污染，同时也避免了工人的后期二次处理，有利于提高施工效率，改善施工环境。

4、本实用新型施工成本低，施工效率高，同时具有可周转使用、施工安全、操作简单的特点，避免了因混凝土浇筑问题产生的安全和后期返工等问题，经济效益可观。

附图说明

图1是本实用新型筒仓滑模混凝土浇筑施工装置的施工俯视图；图中箭头方向为混凝土浇筑方向；

图2是本实用新型筒仓滑模混凝土浇筑施工装置中混凝土储存料斗的剖视图；

图3是本实用新型筒仓滑模混凝土浇筑施工装置的施工方法流程图。

图中，1：混凝土；2：滑模施工平台；3：混凝土泵车；4：手推车；5：滑模支撑提升装置；6：筒仓模板；7：分料斗支撑架；8：混凝土卸料开关；9：分料管；10：料斗底部加强槽钢；11：混凝土储存料斗；12：料斗口加强槽钢；13：筒仓；14：导流凸块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1和附图2，一种筒仓滑模混凝土浇筑施工装置，包括混凝土泵车3、手推车4和混凝土储存料斗11；混凝土泵车3设置在两个筒仓13之间的地面上，混凝土储存料斗11设置在筒仓13顶部的滑模施工平台2上，且混凝土储存料斗11位于两个筒仓13的交界处；混凝土储存料斗11的底部形成有两个分料管9，两个分料管9分别面向两个筒仓13设置，混凝土泵车3通过泵送管与混凝土储存料斗11连通；若干辆手推车4依次排列在两个筒仓13的滑模施工平台2上，且每辆手推车4可移动式设置在分料管9与筒仓模板6之间，使混凝土储存料斗11内的混凝土1通过手推车4浇筑至筒仓模板6内。

利用混凝土泵车3向施工区域内滑模施工平台2上的混凝土储存料斗11泵送混凝土1，由工人手动推动手推车4，将若干辆手推车4排队等候混凝土储存料斗11通过分料管9卸料混凝土，手推车4的数量可根据实际浇筑的区域增减。由于手推车4的容积较小，利用手推车4对筒仓模板6内浇筑的混凝土方量进行有效控制，实现小方量混凝土浇筑，有利于提高筒仓模板6的浇筑质量，避免混凝土外溢等情况发生。同时，两个筒仓13上的工人可推动手推车4进行小方量混凝土同步浇筑施工，能更好的保证两个筒仓13的浇筑同步性。

请参见附图2，所述的混凝土储存料斗11通过分料斗支撑架7架设在滑模施工平台2上，两根分料管9分别从分料斗支撑架7的下部倾斜向下引出，且两根分料管9的下端均位于手推车4的上方。

通过支撑架7架设混凝土储存料斗11，保证混凝土储存料斗11对混凝土1的分料卸料过程的稳定性。

请参见附图2，所述的混凝土储存料斗11的上部是截面为矩形的筒状结构，混凝土储存料斗11的下部为上宽下窄的梯台结构，两根分料管9分别对称连接在混凝土储存料斗11下部的梯台结构两侧。

梯台结构由上至下收窄，有利于将混凝土1向两根分料管9中导向，也便于混凝土1在重力作用下从分料管9流出至手推车4内。

请参见附图2，所述的混凝土储存料斗11的底部形成有导流凸块14，导流凸块14为中间高、四周低的锥形结构，且该锥形结构的底端位于分料管9与混凝土储存料斗11的连接处。

通过导流凸块14的设置，使混凝土储存料斗11底部的混凝土1向分料管9中导向流动，避免混凝土储存料斗11内混凝土1的残留。

所述的分料管9的底部设有混凝土卸料开关8，可控制分料管9向手推车4内卸载的混凝土方量，使手推车4内的混凝土方量满足相应浇筑位置处混凝土的设计浇筑量。同时也能避免混凝土遗撒。优选的，混凝土卸料开关8可根据实际使用需求采用现有技术的插板阀等阀门开关。

请参见附图2，所述的混凝土储存料斗11的外壁上形成有料斗口加强槽钢12，料斗口加强槽钢12沿混凝土储存料斗11的顶部周向设置。

料斗口加强槽钢12用于提高混凝土储存料斗11顶部料斗口的结构强度，便于混凝土泵车3通过泵送管向混凝土储存料斗11的料斗口内泵送混凝土1。

请参见附图2，所述的混凝土储存料斗11的外壁上形成有料斗底部加强槽钢10，料斗底部加强槽钢10沿混凝土储存料斗11的筒状结构底部周向设置，料斗底部加强槽钢10搁置在分料斗支撑架7的顶部，用于提高混凝土储存料斗11的结构强度。

所述的手推车4移动至筒仓模板6的浇筑位置处时，使手推车4的轴向与该浇筑位置处的筒仓模板6的切线平行，便于工人将手推车4内的混凝土1倒入筒仓模板6内，小方量混凝土浇筑可控性高，有利于提高浇筑质量。

请参见附图1至附图3，本实用新型的施工方法是：

两个筒仓13上施工滑模施工平台2，筒仓模板6通过滑模支撑提升装置5设置，滑模施工平台2和筒仓模板6均采用常规工艺施工，此处不再赘述。

将混凝土储存料斗11通过分料斗支撑架7置于两个筒仓13顶部的滑模施工平台2的中间位置，混凝土泵车3将混凝土1泵送至混凝土储存料斗11内暂时储存，由手推车4将混凝土1投送至筒仓模板6的对应位置内。具体操作步骤如下：

S1、混凝土泵车3根据施工方案在指定位置支好展开，优选为两个筒仓13之间的地面上，由工人推着手推车4排队等候在两个筒仓13滑模施工平台2上，且位于混凝土储存料斗11的两根分料管9的两侧。

S2、混凝土泵车3将混凝土1泵送至混凝土储存料斗11内，待混凝土液面达到混凝土储存料斗11的3/4标高时，停止泵送，打开混凝土储存料斗11的混凝土卸料开关8，混凝土1由分料管9流入第一辆手推车4的料斗内。

S3、可通过在分料管9上设置专用的混凝土流量计对混凝土1的卸载方量进行精确的检测，第一辆手推车4料斗内装入合适方量的混凝土1时，立即将混凝土卸料开关8闭合。工人立即将第一辆手推车4由混凝土浇筑方向的预定路线推出，后续排队的第二辆手推车4立即推入分料管9下方，等待卸载混凝土1。

S4、工人将第一辆手推车4推到指定的浇筑位置，将第一辆手推车4调转角度，使该手推车4的车头及轴向与该浇筑位置处的筒仓模板6的切线平行，随即抬高车把，将混凝土1准确倒入筒仓模板6内，每次手推车4内运载的混凝土方量应保证混凝土标高灌至对应浇筑位置的筒仓模板6顶部。

S5：第一辆手推车4倒完混凝土1后，立即推到步骤S1的手推车4的队伍末尾，继续等待卸载混凝土1。

S6：重复步骤S2-S5，直到筒仓模板6内混凝土全部浇筑完毕。

S7：混凝土浇筑完毕后，立即插入钢筋绑扎，绑扎钢筋高度控制在30cm左右。绑紧绑扎可采用现有施工工艺进行，此处不再赘述。

S8：钢筋绑扎完毕后，筒仓模板6内最下层混凝土1达到初凝阶段，此时提升筒仓模板6，提升约30cm，提升筒仓模板6采用常规工艺进行，此处不再赘述。

S9：继续重复步骤S2-S6，直至滑模施工完成。

在筒仓模板6的提升过程中，会因混凝土质量和天气等原因，混凝土1的初凝时间缩短或延长，因此过程中对筒仓模板6的提升高度应机进行相应调整，提升高度可能小于或大于30cm，在此过程中要及时进行混凝土浇筑。

本实用新型可在直径较大的筒仓、施工节奏紧凑、混凝土浇筑空间狭长的施工条件下应用。本实用新型结合混凝土储存料斗及手推车，利用手推车的灵活性和节奏可控性，将混凝土多次分批量的浇筑，能够有效解决滑模施工过程中混凝土浇筑量不易控制、混凝土浇筑不同步，机械笨重、易污染及二次返工等技术难题，并且混凝土储存料斗能够有效减少泵送机械数量，可周转使用、相对成本低、施工安全高效、节能环保，现场施工操作简便，施工工艺容易被工人掌握，从而能够很好的保证滑模浇筑质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种筒仓滑模混凝土浇筑施工装置，其特征是：包括混凝土泵车(3)、手推车(4)和混凝土储存料斗(11)；混凝土泵车(3)设置在两个筒仓(13)之间的地面上，混凝土储存料斗(11)设置在筒仓(13)顶部的滑模施工平台(2)上，且混凝土储存料斗(11)位于两个筒仓(13)的交界处；混凝土储存料斗(11)的底部形成有两个分料管(9)，两个分料管(9)分别面向两个筒仓(13)设置，混凝土泵车(3)通过泵送管与混凝土储存料斗(11)连通；若干辆手推车(4)依次排列在两个筒仓(13)的滑模施工平台(2)上，且每辆手推车(4)可移动式设置在分料管(9)与筒仓模板(6)之间，使混凝土储存料斗(11)内的混凝土(1)通过手推车(4)浇筑至筒仓模板(6)内。

2.根据权利要求1所述的筒仓滑模混凝土浇筑施工装置，其特征是：所述的混凝土储存料斗(11)通过分料斗支撑架(7)架设在滑模施工平台(2)上，两根分料管(9)分别从分料斗支撑架(7)的下部倾斜向下引出，且两根分料管(9)的下端均位于手推车(4)的上方。

3.根据权利要求1或2所述的筒仓滑模混凝土浇筑施工装置，其特征是：所述的混凝土储存料斗(11)的上部是截面为矩形的筒状结构，混凝土储存料斗(11)的下部为上宽下窄的梯台结构，两根分料管(9)分别对称连接在混凝土储存料斗(11)下部的梯台结构两侧。

4.根据权利要求3所述的筒仓滑模混凝土浇筑施工装置，其特征是：所述的混凝土储存料斗(11)的底部形成有导流凸块(14)，导流凸块(14)为中间高、四周低的锥形结构，且该锥形结构的底端位于分料管(9)与混凝土储存料斗(11)的连接处。

5.根据权利要求1或4所述的筒仓滑模混凝土浇筑施工装置，其特征是：所述的分料管(9)的底部设有混凝土卸料开关(8)。

6.根据权利要求1或4所述的筒仓滑模混凝土浇筑施工装置，其特征是：所述的混凝土储存料斗(11)的外壁上形成有料斗口加强槽钢(12)，料斗口加强槽钢(12)沿混凝土储存料斗(11)的顶部周向设置。

7.根据权利要求1或4所述的筒仓滑模混凝土浇筑施工装置，其特征是：所述的混凝土储存料斗(11)的外壁上形成有料斗底部加强槽钢(10)，料斗底部加强槽钢(10)沿混凝土储存料斗(11)的筒状结构底部周向设置，料斗底部加强槽钢(10)搁置在分料斗支撑架(7)的顶部。

8.根据权利要求1所述的筒仓滑模混凝土浇筑施工装置，其特征是：所述的手推车(4)移动至筒仓模板(6)的浇筑位置处时，使手推车(4)的轴向与该浇筑位置处的筒仓模板(6)的切线平行。