CN218204615U - 一种抗拔桩试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抗拔桩试验装置，包括架体和能够顶升架体的千斤顶，其特征在于：所述架体上设有多个供钢筋自下向上竖直穿过的钢筋通孔；所述抗拔桩试验装置还包括多个锁紧组件，锁紧组件固定安装在受拉钢筋上并且与架体的上表面紧密接触。这种抗拔桩试验装置结构简单，与受拉钢筋之间的组装方便快捷，能够提高抗拔桩试验的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种抗拔桩试验装置。
背景技术
在抗拔桩工程中，施工完灌注桩达到龄期后，需按规范比例检测单桩竖向抗拔承载力项目，采用单桩竖向抗拔静载试验的方法进行检测。其中,桩的受拉钢筋与千斤顶之间的连接，目前一般采用是将受拉钢筋与钢环外侧焊接，再通过千斤顶顶升钢环进行检测。这种做法需要把受拉钢筋焊接在钢环上，一方面焊接作业时间久、焊接人工成本高，影响抗拔静载试验的检测效率，另一方面受焊接作业人员水平限制，焊接质量无法保证，影响了抗拔静载试验的检测精度。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种抗拔桩试验装置，这种抗拔桩试验装置结构简单，与受拉钢筋之间的组装方便快捷，能够提高抗拔桩试验的效率。采用的技术方案如下：
一种抗拔桩试验装置，包括架体和能够顶升架体的千斤顶，其特征在于：所述架体上设有多个供钢筋自下向上竖直穿过的钢筋通孔；所述抗拔桩试验装置还包括多个锁紧组件，锁紧组件固定安装在受拉钢筋上并且与架体的上表面紧密接触。
在进行抗拔桩试验时，先在待检测的灌注桩所在位置搭建支承座，然后将千斤顶放置在支承座上；然后将架体放置在千斤顶上侧，同时使灌注桩的各个受拉钢筋分别自下向上穿过相应的钢筋通孔；然后在各受拉钢筋穿出至架体上方的部分上固定安装上锁紧组件，并且使锁紧组件与架体的上表面紧密接触，从而完成抗拔桩试验装置与受拉钢筋之间的连接。
本装置通过将受拉钢筋自下向上穿过钢筋通孔并通过锁紧组件锁紧，即可实现大吨位单桩竖向抗拔静载试验中受拉钢筋与抗拔桩试验装置的连接，操作方便快捷，比传统的人工焊接方法具有更低的作业时间和人工成本，能够提高抗拔桩试验的效率。另外，对工人的操作要求大大降低，有利于保证抗拔桩试验的精度。
作为本实用新型的优选方案，所述架体上的多个所述钢筋通孔按多行多列的方式排布。钢筋通孔按多行多列的方式排布，可以根据不同灌注桩各条受拉钢筋的位置，选用相应的钢筋通孔与之相匹配。
作为本实用新型的优选方案，所述锁紧组件包括异径管和多个楔形件，异径管套接在受拉钢筋上且其小端朝下，各楔形件从异径管的大端管口嵌入异径管中，并且楔形件的内侧面与受拉钢筋紧密接触、楔形件的外侧面与异径管紧密接触。在灌注桩的各根受拉钢筋分别自下向上穿过相应的钢筋通孔之后，在锁紧受拉钢筋时，先将异径管自受拉钢筋上端套入，然后使异径管沿受拉钢筋下移，至异径管与架体上表面或者钢筋通孔的孔壁接触；再用楔形件从异径管大端的管口嵌入至受拉钢筋与异径管之间，由工人进行人工敲击卡紧，直到无明显嵌入位移即视为完成连接。
作为本实用新型进一步的优选方案，所述异径管的小端嵌入对应的所述钢筋通孔中。
作为本实用新型的优选方案，所述架体包括型钢框架、受拉钢筋支撑部和多个支脚，各个所述钢筋通孔设于受拉钢筋支撑部上，型钢框架设于受拉钢筋支撑部外侧，各支脚上端均与型钢框架的下表面固定连接。型钢框架、各支脚均可采用型钢（如Q355B型钢）制成。
作为本实用新型进一步的优选方案，所述受拉钢筋支撑部由多块竖直的经向钢板和多块竖直的纬向钢板交叉连接而成，并且多块竖直的经向钢板和多块竖直的纬向钢板交叉划分形成多个所述钢筋通孔。
作为本实用新型进一步的优选方案，所述型钢框架的两个外侧壁设有相对的一对吊环。吊环用于本装置在使用时将型钢架固定在吊车等设备上，再将型钢架吊至千斤顶上方放置。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
本实用新型抗拔桩试验装置通过将受拉钢筋自下向上穿过钢筋通孔并通过锁紧组件锁紧，即可实现大吨位单桩竖向抗拔静载试验中受拉钢筋与抗拔桩试验装置的连接，操作方便快捷，比传统的人工焊接方法具有更低的作业时间和人工成本，能够提高抗拔桩试验的效率。另外，对工人的操作要求大大降低，有利于保证抗拔桩试验的精度。
附图说明
图1为本实用新型优选实施方式的使用状态图；
图2为图1中架体的俯视图；
图3为图1中A的放大图；
图4为图2中B的放大图；
其中，各标示为：1-架体，101-型钢框架，102-受拉钢筋支撑部，1021-经向钢板，1022-纬向钢板，1023-钢筋通孔，103-支脚，104-吊环，2-千斤顶，3-锁紧组件，301-异径管，302-楔形件，4-支承座，5-受拉钢筋。
具体实施方式
下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
如图1和图2所示，一种抗拔桩试验装置，包括架体1、能够顶升架体1的千斤顶2和多个锁紧组件3；架体1包括型钢框架101、受拉钢筋支撑部102和多个支脚103，受拉钢筋支撑部102由多块竖直的经向钢板1021和多块竖直的纬向钢板1022交叉连接而成，并且多块竖直的经向钢板1021和多块竖直的纬向钢板1022交叉划分形成多行多列的多个供受拉钢筋5自下向上竖直穿过的钢筋通孔1023，型钢框架101设于受拉钢筋支撑部102外侧，各支脚103上端均与型钢框架101的下表面固定连接，型钢框架101的两个外侧壁设有相对的一对吊环104；锁紧组件3包括异径管301和多个楔形件302，在本实施例中，楔形件302采用三个。
在本实施例中，型钢框架101、各支脚103均可采用型钢（如Q355B型钢）制成。
在进行抗拔桩试验时，先在待检测的灌注桩所在位置搭建支承座4，将千斤顶2放置在支承座4上，如图1所示，然后通过吊环104将型钢架固定在吊车等设备上，将型钢架吊至千斤顶2上方放置，同时使灌注桩的各个受拉钢筋5分别自下向上穿过相应的钢筋通孔1023；然后在各受拉钢筋5穿出至架体1上方的部分上固定安装上锁紧组件3，如图3和图4所示，在锁紧受拉钢筋5时，先将异径管301自受拉钢筋5上端套入，然后使异径管301沿受拉钢筋5下移，使异径管301套接在受拉钢筋5上且其小端朝下，并且使异径管301的小端嵌入对应的钢筋通孔1023中， 再用楔形件302从异径管301大端的管口嵌入至受拉钢筋5与异径管301之间，由工人进行人工敲击卡紧，使楔形件302的内侧面与受拉钢筋5紧密接触、楔形件302的外侧面与异径管301紧密接触，直到楔形件302无明显嵌入位移，即视为完成抗拔桩试验装置与受拉钢筋5之间的连接，整个过程操作方便快捷，比传统的人工焊接方法具有更低的作业时间和人工成本，能够提高抗拔桩试验的效率，同时对工人的操作要求大大降低，有利于保证抗拔桩试验的精度。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种抗拔桩试验装置，包括架体和能够顶升架体的千斤顶，其特征在于：所述架体上设有多个供钢筋自下向上竖直穿过的钢筋通孔；所述抗拔桩试验装置还包括多个锁紧组件，锁紧组件固定安装在受拉钢筋上并且与架体的上表面紧密接触。
2.根据权利要求1所述的抗拔桩试验装置，其特征在于：所述架体上的多个所述钢筋通孔按多行多列的方式排布。
3.根据权利要求1所述的抗拔桩试验装置，其特征在于：所述锁紧组件包括异径管和多个楔形件，异径管套接在受拉钢筋上且其小端朝下，各楔形件从异径管的大端管口嵌入异径管中，并且楔形件的内侧面与受拉钢筋紧密接触、楔形件的外侧面与异径管紧密接触。
4.根据权利要求3所述的抗拔桩试验装置，其特征在于：所述异径管的小端嵌入对应的所述钢筋通孔中。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的抗拔桩试验装置，其特征在于：所述架体包括型钢框架、受拉钢筋支撑部和多个支脚，各个所述钢筋通孔设于受拉钢筋支撑部上，型钢框架设于受拉钢筋支撑部外侧，各支脚上端均与型钢框架的下表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的抗拔桩试验装置，其特征在于：所述受拉钢筋支撑部由多块竖直的经向钢板和多块竖直的纬向钢板交叉连接而成，并且多块竖直的经向钢板和多块竖直的纬向钢板交叉划分形成多个所述钢筋通孔。
7.根据权利要求5所述的抗拔桩试验装置，其特征在于：所述型钢框架的两个外侧壁设有相对的一对吊环。
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| CN202222583024.7U Active CN218204615U (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种抗拔桩试验装置 |
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2022
- 2022-09-29 CN CN202222583024.7U patent/CN218204615U/zh active Active
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