CN105951858B - 深基坑环形支护体系中的降水井保护平台 - Google Patents

深基坑环形支护体系中的降水井保护平台 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种深基坑环形支护体系中的降水井保护平台，包括：马道平台，搭设于深基坑环形支护体系内并与深基坑环形支护体系的当前支撑结构相连，用于检修及观测位于深基坑环形支护体系中间的中间降水井；中间降水井设置于马道平台；附着平台，搭设于深基坑环形支护体系的边缘并与深基坑环形支护体系的当前支撑结构相连，用于检修及观测位于深基坑环形支护体系边缘的边缘降水井；边缘降水井设置于附着平台。本发明对位于深基坑环形支护体系中间的中间降水井搭设马道平台作为检修及观测平台，对位于环形支撑边缘的边缘降水井采用搭设附着平台的方式，将边缘降水井固定于附着平台，从而解决深基坑环形支护体系中的降水井的保护难题。

Description

深基坑环形支护体系中的降水井保护平台
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是指一种深基坑环形支护体系中的降水井保护平台。
背景技术
对于复水软土地质的深基坑土方开挖过程中，降水井的设置必不可少。深基坑土方开挖过程中降水井悬臂高度太大，降水井的保护极为重要。特别是在深基坑环形支护体系中的深基坑中，降水井的承压水水位的观测尤为重要，同时降水井的保护平台设置难度大。
发明内容
有鉴于上述问题，本发明提供了一种深基坑环形支护体系中的降水井保护平台，包括：
马道平台，搭设于深基坑环形支护体系内并与深基坑环形支护体系的当前支撑结构相连，用于检修及观测位于深基坑环形支护体系中间的中间降水井；所述中间降水井设置于所述马道平台；
附着平台，搭设于深基坑环形支护体系的边缘并与深基坑环形支护体系的当前支撑结构相连，用于检修及观测位于深基坑环形支护体系边缘的边缘降水井；所述边缘降水井设置于所述附着平台。
本发明深基坑环形支护体系中的降水井保护平台，对位于深基坑环形支护体系中间的中间降水井搭设马道平台作为检修及观测平台，同时对位于环形支撑边缘的边缘降水井则采用搭设附着平台的方式，将位于环形支撑边缘的边缘降水井固定于附着平台，从而解决深基坑环形支护体系中的降水井的保护难题。
本发明深基坑环形支护体系中的降水井保护平台的进一步改进在于，所述马道平台包括：
马道结构，所述马道结构的一端与深基坑环形支护体系的当前支撑结构相连，所述中间降水井穿设于所述马道结构；
多个格构柱，支撑于所述马道结构下方。
本发明深基坑环形支护体系中的降水井保护平台的进一步改进在于，所述格构柱上设置有多个沿竖向布置的加固槽钢，相邻两个所述格构柱之间设置有支撑槽钢。
本发明深基坑环形支护体系中的降水井保护平台的进一步改进在于：
所述马道结构包括相互拼接而成的多个马道，多个所述马道分别铺设于相邻两个所述格构柱之间；
所述马道包括：沿横向平行设置的两个第一槽钢、沿纵向平行设置的两个第二槽钢、平行设置于两个所述第一槽钢之间的多个第三槽钢、以及铺设于多个所述第三槽钢上的第一钢板，两个所述第一槽钢和两个所述第二槽钢首尾相连。
本发明深基坑环形支护体系中的降水井保护平台的进一步改进在于，相邻两个所述马道的相互邻接的所述第二槽钢焊接连接，所述格构柱焊接于相邻两个所述马道的相互邻接的所述第二槽钢的下方。
本发明深基坑环形支护体系中的降水井保护平台的进一步改进在于，所述格构柱的两侧分别设置有与所述第三槽钢相连的斜撑。
本发明深基坑环形支护体系中的降水井保护平台的进一步改进在于，所述马道还包括支设于两个所述第一槽钢上的栏杆结构，所述栏杆结构包括：铺设于所述第一槽钢上的多个立杆以及连接于多个所述立杆之间的横杆。
本发明深基坑环形支护体系中的降水井保护平台的进一步改进在于，所述附着平台包括：
钢平台，所述钢平台的第一端与深基坑环形支护体系的当前支撑结构相连，所述边缘降水井穿设于所述钢平台的第二端；
斜支撑，设置于所述钢平台的第二端与深基坑环形支护体系的当前支撑结构之间。
本发明深基坑环形支护体系中的降水井保护平台的进一步改进在于，所述钢平台包括：沿横向平行设置的两个第四槽钢、沿纵向平行设置的两个第五槽钢、平行设置于两个所述第四槽钢之间的多个第六槽钢、以及铺设于多个所述第六槽钢上的第二钢板，两个所述第四槽钢和两个所述第五槽钢首尾相连。
本发明深基坑环形支护体系中的降水井保护平台的进一步改进在于，深基坑环形支护体系的当前支撑结构上形成有L型支撑挡水台，所述钢平台的第一端向下延伸形成有与所述L型支撑挡水台相适配的连接结构，所述连接结构与所述L型支撑挡水台焊接连接。
附图说明
图1是本发明深基坑环形支护体系中的降水井保护平台的结构示意图。
图2是图1中所示的马道平台的放大示意图。
图3是图2的立面图。
图4是图3中所示的马道平台的俯视图。
图5是图4中1-1面的剖面图。
图6是图4中2-2面的剖面图。
图7是图4的侧视图。
图8是图1中所示的附着平台的放大示意图。
图9是图8中所示的附着平台的立面图。
图10是图9中A处的放大示意图。
图11是图9中所示的附着平台的侧视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
配合参看图1所示，图1是本发明深基坑环形支护体系中的降水井保护平台的结构示意图。本发明深基坑环形支护体系中的降水井保护平台，包括：
马道平台10，搭设于深基坑环形支护体系9内并与深基坑环形支护体系9的当前支撑结构90相连，用于检修及观测位于深基坑环形支护体系9中间的中间降水井810；中间降水井810设置于马道平台10；
附着平台20，搭设于深基坑环形支护体系9的边缘并与深基坑环形支护体系9的当前支撑结构90相连，用于检修及观测位于深基坑环形支护体系9边缘的边缘降水井820；边缘降水井820设置于附着平台20。
本发明深基坑环形支护体系中的降水井保护平台，对位于深基坑环形支护体系中间的降水井搭设马道平台作为检修及观测平台，同时对位于环形支撑边缘的降水井则采用搭设附着平台的方式，将位于环形支撑边缘的降水井固定于附着平台，从而解决深基坑环形支护体系中的降水井的保护难题。
具体地，参见图2与图3所示，图2是图1中所示的马道平台的放大示意图。图3是图2的立面图。马道平台10包括：
马道结构，所述马道结构的一端与深基坑环形支护体系9的当前支撑结构90相连，位于深基坑环形支护体系9中间的中间降水井810通过钢套管穿设于所述马道结构。
多个格构柱120，支撑于所述马道结构的下方，连接位置采用焊接连接。优选地，深基坑环形支护体系9的当前支撑结构90的下方也支撑有一根格构柱120。更优选地，相邻两个格构柱120之间设置有支撑槽钢122。格构柱120上设置有多个沿竖向布置的加固槽钢121，竖向间距为5m，或者格构柱120可以由多个格构柱段通过加固槽钢121相互拼接而成。更优选地，加固槽钢121为14b槽钢。
其中，参见图4至图6所示，图4是图3中所示的马道平台的俯视图。图5是图4中1-1面的剖面图。图6是图4中2-2面的剖面图。所述马道结构包括相互拼接而成的多个马道110，多个马道110分别铺设于相邻两个格构柱120之间，马道110包括：沿横向平行设置的两个第一槽钢111、沿纵向平行设置的两个第二槽钢112、平行设置于两个第一槽钢111之间的多个第三槽钢113、以及铺设于多个第三槽钢113上的第一钢板114，两个第一槽钢111和两个第二槽钢112首尾相连。优选地，第一槽钢111、第二槽钢112以及第三槽钢113采用焊接连接，第一槽钢111和第二槽钢112为14b槽钢，第三槽钢113为1m长5#槽钢，第一钢板114为3mm厚花纹钢板。进一步地，相邻两个马道110的相互邻接的第二槽钢112采用焊接连接，格构柱120焊接于相邻两个马道110的相互邻接的第二槽钢112的下方。
参见图7所示，图7是图4的侧视图。格构柱120的两侧还进一步分别设置有与第三槽钢113相连的斜撑122。马道110还包括支设于两个第一槽钢111上的栏杆结构，所述栏杆结构包括：铺设于第一槽钢111上的多个立杆115以及连接于多个立杆115之间的横杆116。优选地，斜撑122采用50mm等边角钢，立杆115和横杆116为φ48×3.5mm脚手管加工，斜撑122与第三槽钢113焊接连接，立杆115与第一槽钢111焊接连接，横杆116与立杆115焊接连接。
参见图8与图9所示，图8是图1中所示的附着平台的放大示意图。图9是图8中所示的附着平台的立面图。附着平台20包括：
钢平台210，钢平台210的第一端与深基坑环形支护体系9的当前支撑结构90相连，位于深基坑环形支护体系9边缘的边缘降水井820通过钢套管穿设于钢平台210的第二端。优选地，钢平台210包括：沿横向平行设置的两个第四槽钢211、沿纵向平行设置的两个第五槽钢212、平行设置于两个第四槽钢211之间的多个第六槽钢213、以及铺设于多个第六槽钢213上的第二钢板214，两个第四槽钢211和两个第五槽钢212首尾相连。优选地，第四槽钢211、第五槽钢212以及第六槽钢213采用焊接连接，第四槽钢211和第五槽钢212为14b槽钢，第六槽钢213为5#槽钢，第二钢板214为3mm厚花纹钢板。
斜支撑220，设置于钢平台210的第二端与深基坑环形支护体系9的当前支撑结构90之间。优选地，斜支撑220为14b槽钢斜撑。
进一步地，钢平台210还包括：支设于两个第四槽钢211上的围栏结构，所述栏杆结构包括：铺设于第四槽钢211上的多个立杆215以及连接于多个立杆215之间的横杆216。优选地，立杆215和横杆216为φ48×3.5mm脚手管加工，立杆215与第四槽钢211焊接连接，横杆216与立杆215焊接连接。
参见图10所示，图10是图9中A处的放大示意图。深基坑环形支护体系9的当前支撑结构90上形成有L型支撑挡水台910，钢平台210的第一端向下延伸形成有与L型支撑挡水台910相适配的连接结构217，钢平台210的连接结构217与当前支撑结构90的L型支撑挡水台910焊接连接。
参见图11所示，图11是图9中所示的附着平台的侧视图。进一步地，斜支撑220的数量为两个，两个斜支撑220分别通过设置于深基坑环形支护体系9的当前支撑结构90上的连接板920而与当前支撑结构90连接，斜支撑220与连接板920焊接连接。
特别地，在图中所示的实施例中，深基坑环形支护体系的当前支撑结构以首层支撑结构为例。随土方开挖每向下施工一层，均在当前施工的支撑结构上设置一道本发明深基坑环形支护体系中的降水井保护平台，以对降水井进行保护。
本发明深基坑环形支护体系中的降水井保护平台，对位于深基坑环形支护体系中间的中间降水井搭设马道平台作为检修及观测平台，同时对位于环形支撑边缘的边缘降水井则采用搭设附着平台的方式，将位于环形支撑边缘的边缘降水井固定于附着平台，从而解决深基坑环形支护体系中的降水井的保护难题。并且，本发明深基坑环形支护体系中的降水井保护平台中的全部节点的连接均采用焊接连接，所有连接焊缝均为满焊，严禁点焊。另外，本发明深基坑环形支护体系中的降水井保护平台，只允许降水工作人员进入，严禁其他人员进入或堆载。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种深基坑环形支护体系中的降水井保护平台，其特征在于，包括：
马道平台，搭设于深基坑环形支护体系内并与深基坑环形支护体系的当前支撑结构相连，用于检修及观测位于深基坑环形支护体系中间的中间降水井；所述中间降水井设置于所述马道平台；
附着平台，搭设于深基坑环形支护体系的边缘并与深基坑环形支护体系的当前支撑结构相连，用于检修及观测位于深基坑环形支护体系边缘的边缘降水井；所述边缘降水井设置于所述附着平台。
2.如权利要求1所述的深基坑环形支护体系中的降水井保护平台，其特征在于，所述马道平台包括：
马道结构，所述马道结构的一端与深基坑环形支护体系的当前支撑结构相连，所述中间降水井穿设于所述马道结构；
多个格构柱，支撑于所述马道结构下方。
3.如权利要求2所述的深基坑环形支护体系中的降水井保护平台，其特征在于，所述格构柱上设置有多个沿竖向布置的加固槽钢，相邻两个所述格构柱之间设置有支撑槽钢。
4.如权利要求2所述的深基坑环形支护体系中的降水井保护平台，其特征在于：
所述马道结构包括相互拼接而成的多个马道，多个所述马道分别铺设于相邻两个所述格构柱之间；
所述马道包括：沿横向平行设置的两个第一槽钢、沿纵向平行设置的两个第二槽钢、平行设置于两个所述第一槽钢之间的多个第三槽钢、以及铺设于多个所述第三槽钢上的第一钢板，两个所述第一槽钢和两个所述第二槽钢首尾相连。
5.如权利要求4所述的深基坑环形支护体系中的降水井保护平台，其特征在于，相邻两个所述马道的相互邻接的所述第二槽钢焊接连接，所述格构柱焊接于相邻两个所述马道的相互邻接的所述第二槽钢的下方。
6.如权利要求5所述的深基坑环形支护体系中的降水井保护平台，其特征在于，所述格构柱的两侧分别设置有与所述第三槽钢相连的斜撑。
7.如权利要求4所述的深基坑环形支护体系中的降水井保护平台，其特征在于，所述马道还包括支设于两个所述第一槽钢上的栏杆结构，所述栏杆结构包括：铺设于所述第一槽钢上的多个立杆以及连接于多个所述立杆之间的横杆。
8.如权利要求1所述的深基坑环形支护体系中的降水井保护平台，其特征在于，所述附着平台包括：
钢平台，所述钢平台的第一端与深基坑环形支护体系的当前支撑结构相连，所述边缘降水井穿设于所述钢平台的第二端；
斜支撑，设置于所述钢平台的第二端与深基坑环形支护体系的当前支撑结构之间。
9.如权利要求8所述的深基坑环形支护体系中的降水井保护平台，其特征在于，所述钢平台包括：沿横向平行设置的两个第四槽钢、沿纵向平行设置的两个第五槽钢、平行设置于两个所述第四槽钢之间的多个第六槽钢、以及铺设于多个所述第六槽钢上的第二钢板，两个所述第四槽钢和两个所述第五槽钢首尾相连。
10.如权利要求8所述的深基坑环形支护体系中的降水井保护平台，其特征在于，深基坑环形支护体系的当前支撑结构上形成有L型支撑挡水台，所述钢平台的第一端向下延伸形成有与所述L型支撑挡水台相适配的连接结构，所述连接结构与所述L型支撑挡水台焊接连接。
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