CN218202158U - 一种跟随式灌装机的灌装嘴组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种跟随式灌装机的灌装嘴组件，包括滑板、支撑柱以及支撑板，滑板连接于滑鞍上，并跟随滑鞍移动；支撑柱固设于滑板的上表面，且支撑柱上可滑动地套设滑块，滑块与第一气缸传动连接，灌装嘴固设于滑块；支撑板固设于滑板的下表面，且支撑板上固设有第二气缸，支撑板上固设有第一夹板，第二气缸的活动端固设有第二夹板，第二夹板的移动方向与灌装嘴的移动方向保持垂直；其中，第二夹板用于相对于第一夹板移动，以将待灌装瓶体的瓶嘴夹紧，并能够使灌装嘴竖直插入瓶嘴内部。其能够保证灌装嘴与瓶口的对齐状态，可以避免物料洒落。

Description

一种跟随式灌装机的灌装嘴组件

技术领域

本申请涉及灌装设备领域，具体而言，涉及一种跟随式灌装机的灌装嘴组件。

背景技术

现在灌装嘴是跟随式灌装机的重要部件。工作时，灌装嘴在跟随瓶体移动的同时将物料灌装进瓶体内部。但是，这种操作方式具有一定缺陷，即，灌装嘴定位精度不高，易导致物料洒落。

经发明人研究发现，现有的用于跟随式灌装机的灌装嘴存在如下缺点：

定位精度不高，易导致物料洒落。

实用新型内容

本申请的目的在于提出一种跟随式灌装机的灌装嘴组件，其能够保证灌装嘴与瓶口的对齐状态，可以避免物料洒落。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请提供一种跟随式灌装机的灌装嘴组件，包括：

滑板，滑板连接于滑鞍上，并跟随滑鞍移动；

支撑柱，支撑柱固设于滑板的上表面，且支撑柱上可滑动地套设滑块，滑块与第一气缸传动连接，灌装嘴固设于滑块；

支撑板，支撑板固设于滑板的下表面，且支撑板上固设有第二气缸，支撑板上固设有第一夹板，第二气缸的活动端固设有第二夹板，第二夹板的移动方向与灌装嘴的移动方向保持垂直；

其中，第二夹板用于相对于第一夹板移动，以将待灌装瓶体的瓶嘴夹紧，并能够使灌装嘴竖直插入瓶嘴内部。

在可选的实施方式中，支撑柱与滑板保持垂直布置。

在可选的实施方式中，支撑柱在滑板上彼此平行地布置两个。

在可选的实施方式中，支撑柱的顶部固定有用于安置第一气缸的托板。

在可选的实施方式中，托板整体上与滑板保持平行布置。

在可选的实施方式中，支撑板整体上与滑板保持垂直布置。

在可选的实施方式中，第一夹板以及第二夹板整体上与滑板保持平行布置。

在可选的实施方式中，第一夹板以及第二夹板具有用于螺栓穿过的滑槽。

在可选的实施方式中，滑槽与第二夹板的移动方向保持平行。

在可选的实施方式中，第二气缸上固接有用于安置第二夹板的连接板。

本申请实施例的有益效果是：

综上所述，本实施例提供了一种跟随式灌装机的灌装嘴组件，在使用时，先使滑板在滑鞍的带动下跟随瓶体同步移动，当灌装嘴与瓶体的瓶嘴对齐时，第二气缸带动第二夹板向第一夹板移动，利用第一夹板和第二夹板夹紧瓶嘴，可以保证了瓶体的稳定性，第一气缸带动灌装嘴竖直向下插入瓶嘴内部，并将物料灌入瓶体内，可以避免物料的洒落。

附图说明

下面将参照附图对本申请的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不是对本申请范围的限制，在附图中：

图1是根据本申请实施例的跟随式灌装机的灌装嘴组件的示意图；

图2是根据本申请实施例的灌装嘴的安装示意图；

附图标记：

10、滑板；

20、支撑柱；

30、支撑板；

40、滑鞍；

21、滑块；

22、第一气缸；

23、托板；

24、灌装嘴；

31、第二气缸；

32、连接板；

33、第一夹板；

34、第二夹板；

35、滑槽；

36、螺栓。

具体实施方式

目前，跟随式灌装机工作时，灌装嘴在跟随瓶体移动的同时将物料灌装进瓶体内部。但是，这种操作方式具有一定缺陷，即，灌装嘴定位精度不高，易导致物料洒落。

请参阅图1-图2，鉴于此，发明人设计了一种跟随式灌装机的灌装嘴组件，其能够保证灌装嘴与瓶口的对齐状态，可以避免物料洒落。

实施例1

本实施例中，跟随式灌装机的灌装嘴组件包括：

滑板10，滑板10连接于滑鞍40上，并跟随滑鞍40移动；

支撑柱20，支撑柱20固设于滑板10的上表面，且支撑柱20上可滑动地套设滑块21，滑块21与第一气缸22传动连接，灌装嘴24固设于滑块21；

支撑板30，支撑板30固设于滑板10的下表面，且支撑板30上固设有第二气缸31，支撑板30上固设有第一夹板33，第二气缸31的活动端固设有第二夹板34，第二夹板34的移动方向与灌装嘴24的移动方向保持垂直；

其中，第二夹板34用于相对于第一夹板33移动，以将待灌装瓶体的瓶嘴夹紧，并能够使灌装嘴24竖直插入瓶嘴内部。

本实施例中，该跟随式灌装机的灌装嘴组件在使用时，先使滑板10在滑鞍40的带动下跟随瓶体同步移动，当灌装嘴24与瓶体的瓶嘴对齐时，第二气缸31带动第二夹板34向第一夹板33移动，利用第一夹板33和第二夹板34夹紧瓶嘴，可以保证了瓶体的稳定性，第一气缸22带动灌装嘴24竖直向下插入瓶嘴内部，并将物料灌入瓶体内，可以避免物料的洒落。

本实施例中，可选的，滑板10整体上水平地连接在滑鞍40上，并在滑鞍40上往复移动，滑鞍40与滑板10的连接方式和驱动原理均为现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，可选的，支撑柱20整体上与滑板10保持垂直布置，且在滑板10上固定连接有两个彼此平行的支撑柱20，滑块21整体上可滑动地套接于两支撑柱20上，在两支撑柱20的顶部还固定连接有托板23，托板23整体上与滑板10保持平行布置，第一气缸22固定连接在托板23上，且第一气缸22的活动端在穿过托板23后与滑块21固定连接，利用第一气缸22的伸缩可以带动滑块21沿支撑柱20升降。

进一步地，灌装嘴24整体上固定连接在滑块21的侧部，灌装嘴24跟随滑块21在竖直方向上升降移动，灌装嘴24还与输液装置（图中未示出）连接，输液装置用于将物料经由灌装嘴24灌入瓶体内。

本实施中，可选的，支撑板30整体上与滑板10保持垂直布置，第二气缸31整体上固定连接在支撑板30上，且第二气缸31的伸缩方向与滑板10的纵长方向保持平行，在支撑板30上还旋合有螺栓36，第一夹板33通过螺栓36紧固在支撑板30上，为了便于调节第一夹板33的位置，在第一夹板33上构造有两个彼此平行的滑槽35，螺栓36整体上穿设在滑槽35内部。

进一步地，第一夹板33整体上与滑板10保持平行布置，且滑槽35的延伸方向与第二气缸31的伸缩方向保持平行。

本实施例中，可选的，在第二气缸31的活动端固接有连接板32，且连接板32整体上与支撑板30保持平行布置，在连接板32上也旋合有螺栓36，同时，在第二夹板34上也开设有滑槽35，第二夹板34通过螺栓36与滑槽35的卡接配合固定于连接板32上。

进一步地，第二夹板34与第一夹板33相对布置，第二夹板34在第二气缸31的带动下向第一夹板33靠近，用于夹紧瓶嘴，从而保证瓶体的稳定性。

根据本实施例的跟随式灌装机的灌装嘴组件，利用第一夹板和第二夹板夹紧瓶嘴，可以保证了瓶体的稳定性，第一气缸带动灌装嘴竖直向下插入瓶嘴内部，并将物料灌入瓶体内，可以避免物料的洒落。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。

Claims (10)

1.一种跟随式灌装机的灌装嘴组件，其特征在于，包括：

滑板，所述滑板连接于滑鞍上，并跟随所述滑鞍移动；

支撑柱，所述支撑柱固设于所述滑板的上表面，且所述支撑柱上可滑动地套设滑块，所述滑块与第一气缸传动连接，灌装嘴固设于所述滑块；

支撑板，所述支撑板固设于所述滑板的下表面，且所述支撑板上固设有第二气缸，所述支撑板上固设有第一夹板，所述第二气缸的活动端固设有第二夹板，所述第二夹板的移动方向与所述灌装嘴的移动方向保持垂直；

其中，所述第二夹板用于相对于所述第一夹板移动，以将待灌装瓶体的瓶嘴夹紧，并能够使所述灌装嘴竖直插入瓶嘴内部。

2.如权利要求1所述的跟随式灌装机的灌装嘴组件，其特征在于，

所述支撑柱与所述滑板保持垂直布置。

3.如权利要求2所述的跟随式灌装机的灌装嘴组件，其特征在于，

所述支撑柱在所述滑板上彼此平行地布置两个。

4.如权利要求3所述的跟随式灌装机的灌装嘴组件，其特征在于，

所述支撑柱的顶部固定有用于安置所述第一气缸的托板。

5.如权利要求4所述的跟随式灌装机的灌装嘴组件，其特征在于，

所述托板整体上与所述滑板保持平行布置。

6.如权利要求5所述的跟随式灌装机的灌装嘴组件，其特征在于，

所述支撑板整体上与所述滑板保持垂直布置。

7.如权利要求6所述的跟随式灌装机的灌装嘴组件，其特征在于，

所述第一夹板以及所述第二夹板整体上与所述滑板保持平行布置。

8.如权利要求7所述的跟随式灌装机的灌装嘴组件，其特征在于，

所述第一夹板以及所述第二夹板具有用于螺栓穿过的滑槽。

9.如权利要求8所述的跟随式灌装机的灌装嘴组件，其特征在于，

所述滑槽与所述第二夹板的移动方向保持平行。

10.如权利要求9所述的跟随式灌装机的灌装嘴组件，其特征在于，

所述第二气缸上固接有用于安置所述第二夹板的连接板。

Images