CN218201875U - 油压机吊具 - Google Patents

Abstract

本申请属于锡柱生产的技术领域，涉及油压机吊具，其包括夹具以及升降驱动装置；所述夹具包括铰接的第一起吊杆和第二起吊杆；第一起吊杆和第二起吊杆于铰接处均设置有腰型孔；升降驱动装置连接第一起吊杆和第二起吊杆铰接处的铰接轴；第一起吊杆远离铰接处的部位与第二起吊杆远离铰接处的部位之间连接有连接杆，连接杆分别与第一起吊杆、第二起吊杆铰接；第一起吊杆连接有第一夹持杆，第二起吊杆连接有第二夹持杆，第一夹持杆和第二夹持杆之间形成夹持区，第一夹持杆和第二夹持杆靠近夹持区的一侧均设置有夹持凸点。本申请具有使锡柱搬运至油压机进料口的操作变得省时省力，且能够提高生产效率，减小人工成本，保障操作人员的安全的效果。

Description

油压机吊具

技术领域

本申请涉及锡柱生产的领域，尤其是涉及油压机吊具。

背景技术

锡柱是一种常见的焊接锡材半成品，锡柱的进一步的加工流程中，可以通过挤压将锡柱变成更细的锡棒，挤压工序是采用油压机进行的。

油压机包括机架，机架的上部设置有进料口，进料口的两侧分别设置有挤压驱动装置和挤压模具，锡柱安置于进料口后，挤压驱动装置推动锡柱进入挤压模具，锡柱即可被挤压成锡棒。

然而，锡柱是浇铸而成，固化后的锡柱的温度仍然较高，而且，锡柱本身重量较大，操作人员在将锡柱搬运至油压机进料口时，费时费力，生产效率低，人工成本高，而且容易被烫伤，安全系数低。

发明内容

为了在锡柱浇铸而成后搬运至油压机进料口的过程中，省时省力，提高生产效率，减小人工成本，保障操作人员的安全，本申请提供油压机吊具。

本申请提供的一种油压机吊具采用如下的技术方案：

一种油压机吊具，包括夹具以及带动夹具升降的升降驱动装置；

所述夹具包括铰接的第一起吊杆和第二起吊杆；第一起吊杆和第二起吊杆的铰接处的铰接孔均为腰型孔，以使第一起吊杆和第二起吊杆的铰接处留有活动余量；第一起吊杆和第二起吊杆的铰接处的轴为铰接轴，升降驱动装置连接铰接轴并通过铰接轴带动夹具升降；

第一起吊杆远离铰接处的部位与第二起吊杆远离铰接处的部位之间连接有连接杆，连接杆与第一起吊杆的连接处为铰接，连接杆与第二起吊杆的连接处为铰接；第一起吊杆连接有第一夹持杆，第二起吊杆连接有第二夹持杆，第一夹持杆和第二夹持杆之间形成用于夹持工件的夹持区，第一夹持杆靠近夹持区的一侧设置有第一夹持凸点，第二夹持杆靠近夹持区的一侧设置有与第一夹持凸点相配合的第二夹持凸点。

通过采用上述技术方案，操作人员准备通过夹具夹取锡柱并放入油压机进料口时，按压第一起吊杆，外力作用下第一起吊杆和第二起吊杆间的铰接轴在腰型孔中滑动，并向连接杆靠近。

第一起吊杆带动第一夹持杆围绕与连接杆的铰接处转动，第二起吊杆带动第二夹持杆围绕与连接杆的铰接处转动，使得夹持区张开，以便锡柱放入夹持区。

作用于第一起吊杆的外力作用消失时，第一起吊杆与第二起吊杆铰接处的铰接轴远离连接杆，第一起吊杆带动第一夹持杆围绕与连接杆的铰接处转动，第二起吊杆带动第二夹持杆围绕与连接杆的铰接处转动，夹持区的空间减小，第一夹持凸点和第二夹持凸点抵接锡柱两侧，当夹具受升降驱动装置驱动继续上升时，夹持凸点向夹持区继续靠近进而夹紧锡柱两侧，以实现锡柱的移动。

操作人员通过夹具以及驱动夹具升降的升降驱动装置，使锡柱搬运至油压机进料口的过程变得省时省力，且能够提高生产效率，减小人工成本，保障操作人员的安全。

可选的，所述连接杆连接有抓持杆，第一起吊杆连接有压力杆；抓持杆和压力杆交叉设置，且抓持杆和压力杆在交叉处铰接以通过抓握抓持杆和压力杆控制夹持区的张开与否。

通过采用上述技术方案，操作人员单手握压抓持杆和压力杆，压力杆通过第一起吊杆带动第一起吊杆与第二起吊杆的铰接处靠近连接杆运动，进而带动第一夹持杆与第二夹持杆的转动，夹持区张开，结构简单，易操作，有利于保持整个夹具的稳定，减小随意晃动造成的影响。

可选的，所述第一夹持凸点和第二夹持凸点呈圆滑状。

通过采用上述技术方案，第一夹持凸点和第二夹持凸点靠近夹持区时紧抓锡柱两侧，夹持凸点呈圆滑状，能够减小抓取锡柱时，锡柱与夹持凸点接触面的损伤程度，以保护锡柱的表面。

可选的，所述连接杆位于第一连接处的侧面向内凹陷形成有第一凹槽，第一起吊杆的对应的铰接处位于第一凹槽内；

所述连接杆位于第二连接处的侧面向内凹陷形成有第二凹槽，第二起吊杆的对应的铰接处位于第二凹槽内。

通过采用上述技术方案，第一起吊杆与连接杆铰接处的铰接轴贯穿第一起吊杆和第一凹槽，使得铰接轴分别在第一起吊杆的两侧与第一凹槽对应的两侧形成铰接处，从而增加铰接处的数量，由此使得第一吊杆与连接杆的铰接能够更加稳定。

第二起吊杆与连接杆铰接处的铰接轴贯穿第二起吊杆和第二凹槽，使得铰接轴分别在第二起吊杆的两侧与第二凹槽对应的两侧形成铰接处，从而增加铰接处的数量，由此使得第二吊杆与连接杆的铰接能够更加稳定。

可选的，还包括支架；支架包括用于安装于油压机上的竖直段，以及承载夹具的横向段；竖直段与横向段上均设置有实现转动以扩大夹具活动范围的铰接处。

通过采用上述技术方案，横向段承载夹具，横向段通过铰接进行转动时，夹具也随之转动以扩大活动范围，竖直段通过铰接可带动横向段以及横向段上承载的夹具进行转动，进一步扩大了活动范围，提高实用性。

可选的，所述升降驱动装置为卷扬机，卷扬机安装于横向段。

通过采用上述技术方案，卷扬机体积小、重量小，能够安装于支架上以扩大夹具的活动范围，卷扬机操作方便，维护保养简单，使用成本低，对作业环境要求低，能够提高搬运锡柱的效率。

可选的，所述夹具的上方设置有用于与卷扬机的卷绳连接的起吊件，第一起吊杆与第二起吊杆的铰接处的铰接轴与起吊件连接。

通过采用上述技术方案，起吊件的顶端与卷扬机的卷绳连接，另一端与第一起吊杆和第二起吊杆的铰接处的铰接轴连接。起吊件的设置能够加大卷绳与夹具之间的距离，从而减小卷绳对铰接轴的影响，使得夹具的使用更加顺畅。

可选的，所述起吊件上设置有用于供卷扬机的卷绳绕过的滑轮。

通过采用上述技术方案，卷绳易受外界环境影响产生晃动，滑轮的转动可减轻卷绳晃动的影响，增强夹具使用时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、操作人员通过夹具以及驱动夹具升降的升降驱动装置 ，使得锡柱搬运至油压机进料口的过程省时省力，且能够提高生产效率，减小人工成本， 保障操作人员的安全；

2、操作人员单手握压抓持杆和压力杆，压力杆带动第一起吊杆与第二起吊杆的铰接处向靠近连接杆的方向运动，进而带动第一夹持杆与第二夹持杆的转动，夹持区张开，夹具上设置的压力杆、抓持杆和滑轮能够更大程度地保持整个夹具在使用过程中的稳定，减小随意晃动造成的影响，且结构简单，易操作；

3、支架用于承载夹具和升降驱动装置，且竖直段与横向段上通过铰接可实现转动以扩大夹具活动范围，极高实用性。

附图说明

图1是本申请实施例油压机吊具的整体结构示意图；

图2是图1中的夹具的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图。

附图标记说明：1、支架；11、竖直段；12、横向段；2、卷扬机；21、卷绳；3、夹具；31、起吊件；311、滑轮；32、第一起吊杆；321、第一腰型孔；33、第二起吊杆；331、第二腰型孔；34、连接杆；341、第一凹槽；342、第二凹槽；35、第一夹持杆；351、第一夹持凸点；36、第二夹持杆；361、第二夹持凸点；37、抓持杆；38、压力杆。

具体实施方式

以下对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种油压机吊具，参照图1，包括支架1，支架1上安装有卷扬机2，卷扬机2上连接有夹具3。

支架1包括竖直段11和横向段12，竖直段11和横向段12的连接处为铰接，铰接轴竖向设置。横向段12分为两节，两节交界处也为铰接，铰接轴竖向设置。本申请的油压机吊具实际应用时，竖直段11安装于油压机的机架上。横向段12远离竖直段11的一端安装有卷扬机2。卷扬机2的下方通过卷绳21连接有夹具3。

参照图2，夹具3在与卷绳21的连接处设置有起吊件31，起吊件31上安装有滑轮311，卷绳21绕过滑轮311以实现卷扬机2驱动起吊件31的升降运动。起吊件31的下端设置有第一起吊杆32和第二起吊杆33。

结合图3，第一起吊杆32为长板状，长度方向的一端为起吊端，起吊端处的侧面贯穿开设有第一腰型孔321，第一腰型孔321的长度方向与第一起吊杆32的长度方向一致。第二起吊杆33为长板状，长度方向的一端为起吊端，起吊端处的侧面贯穿开设有第二腰型孔331，第二腰型孔331的长度方向与第二起吊杆33的长度方向一致。第一起吊杆32和第二起吊杆33在起吊端处铰接，铰接轴穿过第一腰型孔321和第二腰型孔331，铰接轴的两端固定连接于起吊件31的底端。

参照图2，第一起吊杆32远离第一腰型孔321的部位，与第二起吊杆33远离第二腰型孔331的部位之间连接有连接杆34，连接杆34的两端分别与第一起吊杆32和第二起吊杆33铰接。连接杆34与第一起吊杆32铰接的铰接处内陷形成有U形的第一凹槽341，第一起吊杆32对应的铰接处位于第一凹槽341内。连接杆34与第二起吊杆33铰接的铰接处内陷形成有U形的第二凹槽342，第二起吊杆33对应的铰接处位于第二凹槽342内。

第一起吊杆32与连接杆34铰接的部位向下延伸形成第一夹持杆35，第二起吊杆33与连接杆34铰接的部位向下延伸形成第二夹持杆36。第一夹持杆35与第二夹持杆36之间形成用以夹持锡柱的夹持区。第一夹持杆35靠近夹持区的一侧固定连接有第一夹持凸点351，第二夹持杆36靠近夹持区的一侧固定连接有第二夹持凸点361，第一夹持凸点351和第二夹持凸点361为光滑状，用以夹紧锡柱的两侧。

连接杆34位于第一凹槽341处固定连接有抓持杆37，抓持杆37的长度方向与连接杆34的长度方向一致。第一起吊杆32远离起吊件31的一侧设置有压力杆38。压力杆38的一端与第一起吊杆32固定连接，另一端由上向下穿过抓持杆37后沿与抓持杆37长度一致的方向延伸，使得压力杆38与抓持杆37交叉设置，交叉处铰接。操作人员通过抓握抓持杆37与压力杆38控制夹持区的张开与否。

本申请实施例油压机吊具的实施原理为：参照图2，操作人员抓握抓持杆37和压力杆38，配合支架1移动夹具3至需搬运的锡柱上方，握压抓持杆37和压力杆38，起吊件31向连接杆34靠近，第一起吊杆32带动第一夹持杆35转动，第二起吊杆33带动第二夹持杆36转动，夹持区张开，使得锡柱位于夹持区内。

松开抓持杆37和压力杆38，配合卷扬机2的提升运动，起吊件31上移，第一起吊杆32带动第一夹持杆35转动，第二起吊杆33带动第二夹持杆36转动。第一夹持凸点351与第二夹持凸点361相互靠近，并抵接锡柱两侧。卷扬机2继续提升，第一夹持杆35和第二夹持杆36继续转动，第一夹持凸点351和第二夹持凸点361继续向锡柱两侧靠近，以夹紧锡柱，带动锡柱做升降运动并移动锡柱至油压机的进料口。

操作人员通过夹具3以及驱动夹具3升降的升降驱动装置 ，使锡柱搬运至油压机进料口的过程变得省时省力，并且能够提高生产效率，减小人工成本，保障操作人员的安全。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油压机吊具，其特征在于：包括夹具(3)以及带动夹具(3)升降的升降驱动装置；

所述夹具(3)包括铰接的第一起吊杆(32)和第二起吊杆(33)；第一起吊杆(32)和第二起吊杆(33)的铰接处的铰接孔均为腰型孔，以使第一起吊杆(32)和第二起吊杆(33)的铰接处留有活动余量；第一起吊杆(32)和第二起吊杆(33)的铰接处的轴为铰接轴，升降驱动装置连接铰接轴并通过铰接轴带动夹具(3)升降；

第一起吊杆(32)远离铰接处的部位与第二起吊杆(33)远离铰接处的部位之间连接有连接杆(34)，连接杆(34)与第一起吊杆(32)的连接处为铰接，连接杆(34)与第二起吊杆(33)的连接处为铰接；第一起吊杆(32)连接有第一夹持杆(35)，第二起吊杆(33)连接有第二夹持杆(36)，第一夹持杆(35)和第二夹持杆(36)之间形成用于夹持工件的夹持区，第一夹持杆(35)靠近夹持区的一侧设置有第一夹持凸点(351)，第二夹持杆(36)靠近夹持区的一侧设置有与第一夹持凸点(351)相配合的第二夹持凸点(361)。

2.根据权利要求1所述的油压机吊具，其特征在于：所述连接杆(34)连接有抓持杆(37)，第一起吊杆(32)连接有压力杆(38)；抓持杆(37)和压力杆(38)交叉设置，且抓持杆(37)和压力杆(38)在交叉处铰接以通过抓握抓持杆(37)和压力杆(38)控制夹持区的张开与否。

3.根据权利要求1所述的油压机吊具，其特征在于：所述第一夹持凸点(351)和第二夹持凸点(361)呈圆滑状。

4.根据权利要求1所述的油压机吊具，其特征在于：所述连接杆(34)位于第一连接处的侧面向内凹陷形成有第一凹槽(341)，第一起吊杆(32)的对应的铰接处位于第一凹槽(341)内；

所述连接杆(34)位于第二连接处的侧面向内凹陷形成有第二凹槽(342)，第二起吊杆(33)的对应的铰接处位于第二凹槽(342)内。

5.根据权利要求1所述的油压机吊具，其特征在于：还包括支架(1)；所述支架(1)包括用于安装于油压机上的竖直段(11)，以及承载夹具(3)的横向段(12)；竖直段(11)与横向段(12)上均设置有实现转动以扩大夹具(3)活动范围的铰接处。

6.根据权利要求5所述的油压机吊具，其特征在于：所述升降驱动装置为卷扬机(2)，卷扬机(2)安装于横向段(12)。

7.根据权利要求6所述的油压机吊具，其特征在于：所述夹具(3)的上方设置有用于与卷扬机(2)的卷绳(21)连接的起吊件(31)，第一起吊杆(32)与第二起吊杆(33)的铰接处的铰接轴与起吊件(31)连接。

8.根据权利要求7所述的油压机吊具，其特征在于：所述起吊件(31)上设置有用于供卷扬机(2)的卷绳(21)绕过的滑轮(311)。

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