CN218201237U - 一种卷盘更换快捷的卷料机构 - Google Patents

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陈金涛
陈景春
陈克伟
曹贱文
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Abstract

本实用新型公开了一种卷盘更换快捷的卷料机构,包括支座,所述支座的一端固定有横架,所述横架的一端固定有驱动电机,所述驱动电机的一端连接有安装座,所述安装座的内侧贯穿有轴杆,且轴杆与驱动电机的输出端连接,所述安装座的外壁套设有卷盘,所述轴杆的外壁套设有紧固套筒,所述紧固套筒的一端与卷盘表面相互贴合;本实用新型通过设计的紧固套筒、同步块、固定柱、压板和连接杆,连接杆穿过紧固套筒的表面,将同步块和压板连接在一起,同步块上的固定柱插在轴杆的固定凹槽上,进而实现快速组装,在后期更换卷盘时,只需要按压压板即可推动同步块带动固定柱从固定凹槽内脱离,将紧固套筒取下即可实现快速拆卸。

Description

一种卷盘更换快捷的卷料机构
技术领域
本实用新型属于卷料机构技术领域,具体涉及一种卷盘更换快捷的卷料机构。
背景技术
卷料机构是一种用于自动包装机上,对载带进行自动收卷的机构,通过驱动电机驱动卷盘进行转动,卷盘对载带进行自动收卷。
现有的卷料机构由横架、支座、卷盘和驱动电机组成,通过驱动电机带动卷盘进行转动,卷盘实现对载带收卷,现有的卷料机构存在以下缺陷:(1)卷料机构在使用时,卷盘套在轴杆上,然后一端通过安装套筒进行阻挡,安装套筒通过锁紧螺钉固定在轴杆上,但是在实际操作中,需要对用于锁紧的螺钉反复旋拧拆装,导致其卷盘拆装更换不快捷;(2)现有的卷料机构在工作时,横架安装在支座上,其一端负载有卷盘和电机等结构,导致其容易出现负载过度出现形变的问题,为此我们提出一种卷盘更换快捷的卷料机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卷盘更换快捷的卷料机构,以解决上述背景技术中提出的卷料机构在使用中,卷盘拆装更换时,需要对用于固定的锁紧螺钉反复旋拧拆装,导致其更换不快捷,同时横架一端容易出现负载过度而出现形变的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种卷盘更换快捷的卷料机构,包括支座,所述支座的一端固定有横架,所述横架的一端固定有驱动电机,所述驱动电机的一端连接有安装座,所述安装座的内侧贯穿有轴杆,且轴杆与驱动电机的输出端连接,所述安装座的外壁套设有卷盘,所述轴杆的外壁套设有紧固套筒,所述紧固套筒的一端与卷盘表面相互贴合,所述紧固套筒的一端表面开设有插孔,所述插孔的内侧设置有固定柱,所述轴杆的侧壁开设有固定凹槽,所述固定柱的一端延伸至固定凹槽内部,所述固定柱的另一端固定有同步块。
优选的,所述横架的底部设置有托持架,所述托持架的一端固定在支座侧壁上。
优选的,所述托持架的纵截面为L型结构,所述托持架与支座之间通过焊接固定。
优选的,所述紧固套筒的两侧均开设有通孔,所述通孔的内部贯穿有连接杆,所述连接杆的一端固定有压板,所述连接杆的外壁套设有挤压弹簧,且挤压弹簧位于压板的端部。
优选的,所述连接杆的外壁套接有止位套环,且止位套环的横截面为圆形结构。
优选的,所述压板的纵截面为弧形结构,所述同步块的横截面为矩形结构。
优选的,所述支座的底部表面开设有腰型孔,所述支座与横架之间通过螺钉固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过设计的紧固套筒、同步块、固定柱、压板和连接杆,连接杆穿过紧固套筒的表面,将同步块和压板连接在一起,同步块上的固定柱插在轴杆的固定凹槽上,进而实现快速组装,在后期更换卷盘时,只需要按压压板即可推动同步块带动固定柱从固定凹槽内脱离,将紧固套筒取下即可实现快速拆卸,通过设计的挤压弹簧,对压板施加弹力作用,进而带动同步块对固定柱进行挤压,保证其一端插在固定凹槽内部更加稳固,不会在旋转卷料时发生脱离,通过设计的止位套环,止位套环套接在连接杆上,对连接杆的滑动距离限制,避免其在挤压弹簧的作用下滑移过度而造成同步块与紧固套筒外壁碰撞造成损坏。
(2)通过设计的托持架,托持架一端焊接在支座的侧壁上,另一端处于横架的底部,对其实现托持,进而对横架加固,避免其端部收卷承重过载而发生变形。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型横架、卷盘、轴杆和紧固套筒的局部组装俯视图;
图3为本实用新型的侧视图;
图4为本实用新型图3中的A处放大图;
图5为本实用新型紧固套筒和轴杆的侧面组装剖视图;
图中:1、支座;2、横架;3、卷盘;4、轴杆;5、安装座;6、驱动电机;7、托持架;8、同步块;9、紧固套筒;10、压板;11、挤压弹簧;12、连接杆;13、固定柱;14、止位套环;15、插孔;16、固定凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图5,本实用新型提供一种技术方案:一种卷盘更换快捷的卷料机构,包括支座1,支座1的一端固定有横架2,横架2的一端固定有驱动电机6,驱动电机6的一端连接有安装座5,安装座5的内侧贯穿有轴杆4,且轴杆4与驱动电机6的输出端连接,安装座5的外壁套设有卷盘3,轴杆4的外壁套设有紧固套筒9,紧固套筒9的一端与卷盘3表面相互贴合,紧固套筒9的一端表面开设有插孔15,插孔15的内侧设置有固定柱13,轴杆4的侧壁开设有固定凹槽16,固定柱13的一端延伸至固定凹槽16内部,固定柱13的另一端固定有同步块8,紧固套筒9的两侧均开设有通孔,通孔的内部贯穿有连接杆12,连接杆12的一端固定有压板10,通过设计的紧固套筒9、同步块8、固定柱13、压板10和连接杆12,连接杆12穿过紧固套筒9的表面,将同步块8和压板10连接在一起,同步块8上的固定柱13插在轴杆4的固定凹槽16上,进而实现快速组装,在后期更换卷盘3时,只需要按压压板10即可推动同步块8带动固定柱13从固定凹槽16内脱离,将紧固套筒9取下即可实现快速拆卸,连接杆12的外壁套设有挤压弹簧11,通过设计的挤压弹簧11,对压板10施加弹力作用,进而带动同步块8对固定柱13进行挤压,保证其一端插在固定凹槽16内部更加稳固,不会在旋转卷料时发生脱离,且挤压弹簧11位于压板10的端部,连接杆12的外壁套接有止位套环14,通过设计的止位套环14,止位套环14套接在连接杆12上,对连接杆12的滑动距离限制,避免其在挤压弹簧11的作用下滑移过度而造成同步块8与紧固套筒9外壁碰撞,造成损坏,且止位套环14的横截面为圆形结构,压板10的纵截面为弧形结构,同步块8的横截面为矩形结构,支座1的底部表面开设有腰型孔,支座1与横架2之间通过螺钉固定。
本实施例中,优选的,横架2的底部设置有托持架7,通过设计的托持架7,托持架7一端焊接在支座1的侧壁上,另一端处于横架2的底部,对其实现托持,进而对横架2加固,避免其端部收卷承重过载而发生变形,托持架7的一端固定在支座1侧壁上,托持架7的纵截面为L型结构,托持架7与支座1之间通过焊接固定。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型在对卷盘3进行拆装更换时,通过对压板10进行按压,使其压板10通过连接杆12带动同步块8同时上移,从而同步块8带动固定柱13一端从固定凹槽16内脱离,此时再将紧固套筒9从轴杆4上取下即可,使其拆装方便快捷,无需像传统方式对用于锁紧的螺钉反复旋拧,导致其拆装缓慢不便,在其更换完毕进行安装固定时,再次将紧固套筒9套在轴杆4上,然后通过固定柱13一端插在固定凹槽16内即可实现快速固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种卷盘更换快捷的卷料机构,包括支座(1),所述支座(1)的一端固定有横架(2),所述横架(2)的一端固定有驱动电机(6),所述驱动电机(6)的一端连接有安装座(5),所述安装座(5)的内侧贯穿有轴杆(4),且轴杆(4)与驱动电机(6)的输出端连接,所述安装座(5)的外壁套设有卷盘(3),其特征在于:所述轴杆(4)的外壁套设有紧固套筒(9),所述紧固套筒(9)的一端与卷盘(3)表面相互贴合,所述紧固套筒(9)的一端表面开设有插孔(15),所述插孔(15)的内侧设置有固定柱(13),所述轴杆(4)的侧壁开设有固定凹槽(16),所述固定柱(13)的一端延伸至固定凹槽(16)内部,所述固定柱(13)的另一端固定有同步块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种卷盘更换快捷的卷料机构,其特征在于:所述横架(2)的底部设置有托持架(7),所述托持架(7)的一端固定在支座(1)侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种卷盘更换快捷的卷料机构,其特征在于:所述托持架(7)的纵截面为L型结构,所述托持架(7)与支座(1)之间通过焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种卷盘更换快捷的卷料机构,其特征在于:所述紧固套筒(9)的两侧均开设有通孔,所述通孔的内部贯穿有连接杆(12),所述连接杆(12)的一端固定有压板(10),所述连接杆(12)的外壁套设有挤压弹簧(11),且挤压弹簧(11)位于压板(10)的端部。
5.根据权利要求4所述的一种卷盘更换快捷的卷料机构,其特征在于:所述连接杆(12)的外壁套接有止位套环(14),且止位套环(14)的横截面为圆形结构。
6.根据权利要求4所述的一种卷盘更换快捷的卷料机构,其特征在于:所述压板(10)的纵截面为弧形结构,所述同步块(8)的横截面为矩形结构。
7.根据权利要求1所述的一种卷盘更换快捷的卷料机构,其特征在于:所述支座(1)的底部表面开设有腰型孔,所述支座(1)与横架(2)之间通过螺钉固定。
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