CN209651136U - 一种新型输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型输送装置，包括固定设置的大轴；所述大轴两端均固定套设有环形安装盘，两个环形安装盘之间可转动设有多个输送筒体组件，且多个输送筒体组件沿环形安装盘中心均匀设置。本实用新型在传送产品时，多个筒体独立与产品接触转动，由于多个筒体转动的速度不一样，会使生产产品时在前段表面积龟裂，利用产品表面裂缝，这样热量更容易发散，利用发热量低的良好优势，使产品内部空间得到充分生长与修复，提升产品特性品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送滚筒技术领域，特别是涉及一种新型输送装置。
背景技术
输送辊筒，又称滚筒，广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸、包装机械等各类传动输送系统和分拣输送设备中。
输送辊筒又分为无动力和有驱动：无动力输送辊筒也叫自由辊筒，是由辊体、轴芯、深沟轴承和轴承安装架组成，使用中为辅助滚动使用，自身没有动力，靠外力滚动。有驱动辊筒一般指内置电机电动滚筒，在这里我们还指带有链轮、同步带轮等可以通过减速电机驱动的辊筒。构成结构与无动力基本相同，只是内置了电机或者外面加装了链轮或同步带轮等其他可以通过减速电机驱动的部件。
现有的无动力输送辊筒由于轴承设置在轴芯上，筒体整体转动带动产品输送；然而在输送高品质产品时存在散热不均等问题，不能满足人们的需要。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种新型输送装置，以解决现有技术的不足。
本实用新型采用的技术方案为：一种新型输送装置，包括固定设置的大轴，其特征在于：所述大轴两端均固定套设有环形安装盘，两个环形安装盘之间可转动设有多个输送筒体组件，且多个输送筒体组件沿环形安装盘中心均匀设置。
根据本实用新型所述的新型输送装置，所述多个输送筒体组件为6个、8个、10个或者12个。
根据本实用新型所述的新型输送装置，所述多个输送筒体组件包括筒体，筒体内设有小轴，小轴两端均套设有轴承。
根据本实用新型所述的新型输送装置，所述多个输送筒体组件包括筒体，筒体两端均设有小轴，小轴一端与筒体连接，小轴另一端套设有轴承。
根据本实用新型所述的新型输送装置，所述环形安装盘开设有与轴承配合的多个安装槽。
根据本实用新型所述的新型输送装置，所述多个安装槽为6个、8个、10个或者12个。
根据本实用新型所述的新型输送装置，所述安装槽为通孔状。
根据本实用新型所述的新型输送装置，所述筒体与大轴平行设置。
根据本实用新型所述的新型输送装置，所述大轴与环形安装盘通过销可拆卸固定连接。
根据本实用新型所述的新型输送装置，所述大轴配置有固定其的机架。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型在传送产品时，多个筒体独立与产品接触转动，由于多个筒体转动的速度不一样，会使生产产品时在前段表面积龟裂，利用产品表面裂缝，这样热量更容易发散，利用发热量低的良好优势，使产品内部空间得到充分生长与修复，提升产品特性品质。
附图说明
图1是现有技术输送辊筒的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的新型输送装置的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的新型输送装置的左视图。
图中，1-大轴，2-环形安装盘，3-输送筒体组件，31-筒体，32-小轴及33-轴承。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图2-3所示，本实用新型提供了一种新型输送装置，包括固定设置的大轴1；所述大轴1两端均固定套设有环形安装盘2，两个环形安装盘2之间可转动设有多个输送筒体组件3，且多个输送筒体组件3沿环形安装盘2中心均匀设置。
根据本实用新型所述的新型输送装置，所述多个输送筒体组件3为6个、8个、10个或者12个。
根据本实用新型所述的新型输送装置，所述多个输送筒体组件3包括筒体31，筒体31内设有小轴32，小轴32两端均套设有轴承33。
根据本实用新型所述的新型输送装置，所述多个输送筒体组件3包括筒体31，筒体31两端均设有小轴32，小轴32一端与筒体31连接，小轴32另一端套设有轴承33。
根据本实用新型所述的新型输送装置，所述环形安装盘2开设有与轴承33配合的多个安装槽。
根据本实用新型所述的新型输送装置，所述多个安装槽为6个、8个、10个或者12个。
根据本实用新型所述的新型输送装置，所述安装槽为通孔状。
根据本实用新型所述的新型输送装置，所述筒体31与大轴1平行设置。
根据本实用新型所述的新型输送装置，所述大轴1与环形安装盘2通过销可拆卸固定连接。
本实用新型在传送产品时，多个筒体独立与产品接触转动，由于多个筒体转动的速度不一样，会导致对产品的作用力不同，从而使生产产品时在前段表面积龟裂，利用产品表面裂缝，这样热量更容易发散，利用发热量低的良好优势，使产品内部空间得到充分生长与修复，提升产品特性品质。
实施例2
如图2-3所示，本实用新型提供了一种新型输送装置，包括固定设置的大轴1；所述大轴1两端均固定套设有环形安装盘2，两个环形安装盘2之间可转动设有多个输送筒体组件3，且多个输送筒体组件3沿环形安装盘2中心均匀设置。
根据本实用新型所述的新型输送装置，所述多个输送筒体组件3为6个、8个、10个或者12个。
根据本实用新型所述的新型输送装置，所述多个输送筒体组件3包括筒体31，筒体31内设有小轴32，小轴32两端均套设有轴承33。
根据本实用新型所述的新型输送装置，所述多个输送筒体组件3包括筒体31，筒体31两端均设有小轴32，小轴32一端与筒体31连接，小轴32另一端套设有轴承33。
根据本实用新型所述的新型输送装置，所述环形安装盘2开设有与轴承33配合的多个安装槽。
根据本实用新型所述的新型输送装置，所述多个安装槽为6个、8个、10个或者12个。
根据本实用新型所述的新型输送装置，所述安装槽为通孔状。
根据本实用新型所述的新型输送装置，所述筒体31与大轴1平行设置。
根据本实用新型所述的新型输送装置，所述大轴1与环形安装盘2通过销可拆卸固定连接。
根据本实用新型所述的新型输送装置，所述大轴1配置有固定其的机架。
本实用新型在传送产品时，多个筒体独立与产品接触转动，由于多个筒体转动的速度不一样，会导致对产品的作用力不同，从而使生产产品时在前段表面积龟裂，利用产品表面裂缝，这样热量更容易发散，利用发热量低的良好优势，使产品内部空间得到充分生长与修复，提升产品特性品质。
最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种新型输送装置，包括固定设置的大轴，其特征在于：所述大轴两端均固定套设有环形安装盘，两个环形安装盘之间可转动设有多个输送筒体组件，且多个输送筒体组件沿环形安装盘中心均匀设置。
2.根据权利要求1所述的新型输送装置，其特征在于：所述多个输送筒体组件为6个、8个、10个或者12个。
3.根据权利要求2所述的新型输送装置，其特征在于：所述多个输送筒体组件包括筒体，筒体内设有小轴，小轴两端均套设有轴承。
4.根据权利要求2所述的新型输送装置，其特征在于：所述多个输送筒体组件包括筒体，筒体两端均设有小轴，小轴一端与筒体连接，小轴另一端套设有轴承。
5.根据权利要求3或4所述的新型输送装置，其特征在于：所述环形安装盘开设有与轴承配合的多个安装槽。
6.根据权利要求5所述的新型输送装置，其特征在于：所述多个安装槽为6个、8个、10个或者12个。
7.根据权利要求5所述的新型输送装置，其特征在于：所述安装槽为通孔状。
8.根据权利要求3或4所述的新型输送装置，其特征在于：所述筒体与大轴平行设置。
9.根据权利要求1所述的新型输送装置，其特征在于：所述大轴与环形安装盘通过销可拆卸固定连接。
10.根据权利要求1所述的新型输送装置，其特征在于：所述大轴配置有固定其的机架。
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