CN218200759U - 一种环形等间距输盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其是涉及一种环形等间距输盖装置，包括机架，还包括设置在机架上用于瓶盖上料的上料机构和回转进料机构，所述回转进料机构设置在上料机构的输出端，所述回转进料机构用于承接上料机构输出端的瓶盖并将瓶盖等间距排列输送，本实用新型一种环形等间距输盖装置在使用时，控制机构调节两个第一输送带之间的间距，满足不同型号瓶盖的输送，提高了设备的适用性，间接的降低了生产成本，避免了现有上料装置为直接通过设备进行上料，上料装置只能适用于一种规格的瓶盖，对于其他型号的瓶盖就需要其他的上料装置，降低了上料机构的适用性，也提高了生产成本的问题。

Description

一种环形等间距输盖装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其是涉及一种环形等间距输盖装置。

背景技术

瓶装已被广泛运用于生活中，用于盛装物料，方便人们存储和管理。在瓶装生产过程中需要进行瓶盖上料，现有上料装置为直接通过设备进行上料，上料装置只能适用于一种规格的瓶盖，对于其他型号的瓶盖就需要其他的上料装置，降低了上料机构的适用性，也提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有上料装置为直接通过设备进行上料，上料装置只能适用于一种规格的瓶盖，对于其他型号的瓶盖就需要其他的上料装置，降低了上料机构的适用性，也提高了生产成本的问题，现提供了一种环形等间距输盖装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环形等间距输盖装置，包括机架，还包括设置在机架上用于瓶盖上料的上料机构和回转进料机构，所述回转进料机构设置在上料机构的输出端，所述回转进料机构用于承接上料机构输出端的瓶盖并将瓶盖等间距排列输送；

所述上料机构包括设置在机架上的两个第一输送带及与第一输送带传动连接的第一驱动机构，两个所述第一输送带相对设置并形成用于输送瓶盖的输送通道，所述机架上设置有用于控制两个第一输送带相对靠近或者远离的控制机构，实现调节两个第一输送带之间的间距。相比于现有技术，本方案通过控制机构控制来调节两个第一输送带之间的间距，从而满足不同型号的瓶盖，提高了设备的适用性，满足不同型号瓶盖的上料，降低了生产成本。

控制机构优选的一种实施方式，进一步地，所述控制机构包括转动设置在机架上的螺杆，所述螺杆上具有两段旋向相反的外螺纹，两个所述第一输送带分别螺纹连接在螺杆上的两段外螺纹上。将两个第一输送带分别螺纹连接在螺杆上的两段旋向相反的外螺纹上，转动螺杆带动两个第一输送带相对靠近或者远离，也就实现调节两个第一输送带之间的间距。

在两个第一输送带间距调节时会出现第一输送带发生偏转的现象，进一步地，所述机架上设置有用于对两个第一输送带导向的导向机构。导向机构对很好的对第一输送带进行限制，保证第一输送带调节时稳定可靠。

导向机构优先的一种实施方式，进一步地，所述导向机构包括设置在机架上的导向轴，两个所述第一输送带上均设置有导向套，所述导向套与导向轴相匹配，所述导向套滑动设置在导向轴上。

工作人员直接转动螺杆不方便，不太好施加作用力，进一步地，所述螺杆上设置有手轮。通过在螺杆上设置手轮，手轮方便工作人员进行控制，提高了对螺杆的操作性。

回转进料机构优先的一种实施方式，进一步地，所述回转进料机构包括呈回字形并转动设置在机架的第二输送带，所述第二输送带上设置有若干用于承接瓶盖的载座，若干所述载座之间等间距设置，所述机架上设置有用于驱动第二输送带转动的第二驱动机构。第二驱动机构带动第二输送带在机架上转动，同时带动载座位移。

在载座转动时会出现瓶盖与载座之间卡接部牢靠，而出现瓶盖掉落载座的现象，进一步地，所述机架上沿第二输送带输送方向设置有用于限制瓶盖位移的第一限位区。在机架上设置第一限位区，第一限位区有效限制瓶盖的位移范围，保证瓶盖输送稳定可靠。

第一限位优选的一种实施方式，进一步地，所述机架上设置有外挡板和内挡板，所述外挡板围绕设置在第二输送带外侧，所述内挡板设置在第二输送带内侧，所述外挡板和内挡板之间形成第一限位区。通过外挡板和内挡板型材第一限位区，将第二输送带设置在外挡板和内挡板之间，实现对瓶盖的限位。

进一步地，所述机架上设置有与第一输送带相对应的支架，所述第一输送带转动设置在相对设置的支架上，所述第一驱动机构设置在支架上。

瓶盖的重心点主要在上方，而瓶盖正好架在输送通道上，这样瓶盖由于重心不稳会出现倾倒歪斜的现象，导致后续在回转进料机构上时无法正常上料，进一步地，所述支架上设置有导向杆，所述导向杆与第一输送带相对应设置并位于其上方，两个所述导向杆相对设置，所述导向杆上设置有相互连接的导向段和限位段，两个所述导向杆的限位段之间形成用于限制瓶盖的位移范围的第二限位区，所述导向段由导向杆的一端向另一端向内倾斜设置，所述导向段位于限位段远离回转进料机构的一端。在支架上相对设置在输送料道两侧的导向杆，导向杆的导向段对瓶盖起到导线输入作用，而限位段(起到限制瓶盖位移范围，保证瓶盖在回转进料机构上料时稳定可靠。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种环形等间距输盖装置在使用时，控制机构调节两个第一输送带之间的间距，满足不同型号瓶盖的输送，提高了设备的适用性，间接的降低了生产成本，避免了现有上料装置为直接通过设备进行上料，上料装置只能适用于一种规格的瓶盖，对于其他型号的瓶盖就需要其他的上料装置，降低了上料机构的适用性，也提高了生产成本的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图。

图中：1、机架；

2、上料机构，201、第一输送带，202、第一驱动机构，203、输送通道，204、螺杆，205、导向轴，206、导向套，207、手轮，208、支架，209、导向杆，209a、导向段，209b、限位段；

3、回转进料机构，301、第二输送带，302、载座，303、第二驱动机构，304、第一限位区，305、外挡板，306、内挡板。

具体实施方式

本实用新型下面结合实施例作进一步详述：

本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种环形等间距输盖装置，包括机架1，机架1上设置有用于瓶盖上料的上料机构2和回转进料机构3，回转进料机构3设置在上料机构2的输出端并用于承接上料机构2输出端的瓶盖，同时将瓶盖等间距排列输送，此处的瓶盖为泵盖，但不限于此，还可以是圆盖等；

机架1上固定安装有与第一输送带201相对应的支架208，第一输送带201通过带轮转动设置在相对设置的支架208上，第一驱动机构202安装在支架208上，此处的第一驱动机构202为伺服电机，第一输送带201通过联轴器与第一驱动机构202处的伺服电机传动连接，两个第一输送带201相对设置并形成用于输送瓶盖的输送通道203，机架1上设置有用于控制两个第一输送带201相对靠近或者远离的控制机构，实现调节两个第一输送带201之间的间距。

控制机构的一种优选的实施方式，控制机构包括螺杆204，螺杆204转动设置在机架1上，螺杆204上具有两段旋向相反的外螺纹，两个所述第一输送带201分别螺纹连接在螺杆204上的两段外螺纹上，螺杆204上安装有手轮207。

导向机构的一种优选实施方式，导向机构包括导向轴205，导向轴205固定在机架1上，两个第一输送带201上均设置有与导向轴205相匹配的导向套206，两个第一输送带201上的导向套206均滑动在同一根导向轴205上，实现导向机构对两个第一输送带201导向。

回转进料机构3包括第二输送带301，第二输送带301呈回字形并通过带轮转动设置在机架1，第二输送带301呈环形结构，第二输送带301上设置有若干用于承接瓶盖的载座302，若干所述载座302之间等间距设置，机架1上设置有用于驱动第二输送带301转动的第二驱动机构303，第二驱动机构303为伺服电机。

机架1上固定安装有外挡板305和内挡板306，外挡板305围绕设置在第二输送带301外侧，内挡板306设置在第二输送带301内侧，外挡板305和内挡板306之间形成第一限位区304，实现第一限位区304机架1上沿第二输送带301输送方向设置并用于限制瓶盖位移的范围。

支架208上固定安装有导向杆209，导向杆209与第一输送带201相对应设置并位于其上方，两个导向杆209相对设置，导向杆209上设置有相互连接的导向段209a和限位段209b，两个导向杆209的限位段209b之间形成用于限制瓶盖的位移范围的第二限位区，导向段209a由导向杆209的一端向另一端向内倾斜设置，导向段209a位于限位段209b远离回转进料机构3的一端。

上述一种环形等间距输盖装置在调节时，首先根据瓶盖的型号调节第一输送带201之间的间距，通过控制手轮207转动并带动螺杆204转动，带动支架208在机架1上相对靠近或者远离，也就实现第一输送带201靠或者远离，调节至所需间距即可，完成调节；

在使用时，第一驱动机构202处的伺服电机带动第一输送带201在支架208上转动，将瓶盖放置在两个第一输送带201之间的输送通道203内，同时导向杆209的导向段209a对瓶盖进行导向，随着第一输送带201的输送带瓶盖由导向段209a进入到限位段209b，限位段209b限制了瓶盖的位移范围，保证瓶盖输送稳定可靠，瓶盖在输送时，第二驱动机构303处的伺服电机带动第二输送带301在机架1上转动，第二输送带301上的载座302与上料机构2的输送通道203的输出端对应设置，瓶盖通过输送通道203进入到载座302上的卡口内，随着第二驱动机构303处的伺服电机转动，载座302不断的对瓶盖进行转接，通过回字形的第二输送带301进行循环输送，也就是上料机构2在第二输送带301的一端上料，而第二输送带301将载座302输送至另一端，并通过外部设置将瓶盖转运至下一端工序。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种环形等间距输盖装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括设置在机架(1)上用于瓶盖上料的上料机构(2)和回转进料机构(3)，所述回转进料机构(3)设置在上料机构(2)的输出端，所述回转进料机构(3)用于承接上料机构(2)输出端的瓶盖并将瓶盖等间距排列输送；

所述上料机构(2)包括设置在机架(1)上的两个第一输送带(201)及与第一输送带(201)传动连接的第一驱动机构(202)，两个所述第一输送带(201)相对设置并形成用于输送瓶盖的输送通道(203)，所述机架(1)上设置有用于控制两个第一输送带(201)相对靠近或者远离的控制机构，实现调节两个第一输送带(201)之间的间距。

2.根据权利要求1所述的一种环形等间距输盖装置，其特征在于：所述控制机构包括转动设置在机架(1)上的螺杆(204)，所述螺杆(204)上具有两段旋向相反的外螺纹，两个所述第一输送带(201)分别螺纹连接在螺杆(204)上的两段外螺纹上。

3.根据权利要求2所述的一种环形等间距输盖装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于对两个第一输送带(201)导向的导向机构。

4.根据权利要求3所述的一种环形等间距输盖装置，其特征在于：所述导向机构包括设置在机架(1)上的导向轴(205)，两个所述第一输送带(201)上均设置有导向套(206)，所述导向套(206)与导向轴(205)相匹配，所述导向套(206)滑动设置在导向轴(205)上。

5.根据权利要求2所述的一种环形等间距输盖装置，其特征在于：所述螺杆(204)上设置有手轮(207)。

6.根据权利要求1所述的一种环形等间距输盖装置，其特征在于：所述回转进料机构(3)包括呈回字形并转动设置在机架(1)的第二输送带(301)，所述第二输送带(301)上设置有若干用于承接瓶盖的载座(302)，若干所述载座(302)之间等间距设置，所述机架(1)上设置有用于驱动第二输送带(301)转动的第二驱动机构(303)。

7.根据权利要求6所述的一种环形等间距输盖装置，其特征在于：所述机架(1)上沿第二输送带(301)输送方向设置有用于限制瓶盖位移的第一限位区(304)。

8.根据权利要求7所述的一种环形等间距输盖装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有外挡板(305)和内挡板(306)，所述外挡板(305)围绕设置在第二输送带(301)外侧，所述内挡板(306)设置在第二输送带(301)内侧，所述外挡板(305)和内挡板(306)之间形成第一限位区(304)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种环形等间距输盖装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有与第一输送带(201)相对应的支架(208)，所述第一输送带(201)转动设置在相对设置的支架(208)上，所述第一驱动机构(202)设置在支架(208)上。

10.根据权利要求9所述的一种环形等间距输盖装置，其特征在于：所述支架(208)上设置有导向杆(209)，所述导向杆(209)与第一输送带(201)相对应设置并位于其上方，两个所述导向杆(209)相对设置，所述导向杆(209)上设置有相互连接的导向段(209a)和限位段(209b)，两个所述导向杆(209)的限位段(209b)之间形成用于限制瓶盖的位移范围的第二限位区，所述导向段(209a)由导向杆(209)的一端向另一端向内倾斜设置，所述导向段(209a)位于限位段(209b)远离回转进料机构(3)的一端。

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