CN216734965U - 一种分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分料装置，包括机架组件和设置在所述机架组件上的摆槽和驱动机构，所述摆槽的两端分别通过摆动轴心及承载机构设置在所述机架上，所述摆槽以所述摆动轴心为转动支点摆动，所述驱动机构包括水平移动的驱动滑块、驱动所述驱动滑块的驱动电机、与所述驱动滑块转动连接的调节滑块及与所述调节滑块滑动连接的调节滑轨，所述调节滑轨固定在所述摆槽上。该装置通过设置驱动滑块及与驱动机构转动连接的调节滑块、调节滑轨等，巧妙的设置解决了传统分料装置的阻力问题，同时更设置有承载机构，保证机器的高效率运作，省时省力，提高企业生产力，具有一定的先进性。

Description

一种分料装置

技术领域

本实用新型涉及分类包装领域，特别涉及一种分料装置。

背景技术

在包装生产线上，为了便于分装产品，常常设置有分料装置，目前现有技术中存在多种分料装置，如多列多层包装分料装置，其摆动送料时，物料从输送带的一端向另一端输送，以输送带的一端为转动支点，另一端绕着该转动支点做间歇式摆动，从而将物料输送至不同列。这种装置的缺点是转动过程中另一端转动轨迹为圆弧形，通常驱动机构均为线性驱动，对于弧形驱动通常是通过马达进行，因为结构受限，该马达需要设置在摆动机构的摆动轴心处，因此对马达的转动力矩要求很高。

在传统送料装置中，还存在一种平行移动的分料装置，但这种装置在分料过程中需要暂停流水线的运转，当完成分料后需要回到初始位置才能够进行下一次的分料，因此分料效率低下。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种分料装置，解决了现有技术中传统分料装置费时费力，生产成本较高的问题。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：

本实用新型中的一种分料装置，包括机架组件和设置在所述机架组件上的摆槽和驱动机构，所述摆槽的两端分别通过摆动轴心及承载机构设置在所述机架上，所述摆槽以所述摆动轴心为转动支点摆动，所述驱动机构包括水平移动的驱动滑块、驱动所述驱动滑块的驱动电机、与所述驱动滑块转动连接的调节滑块及与所述调节滑块滑动连接的调节滑轨，所述调节滑轨固定在所述摆槽上。

进一步地，所述机架组件包括第一机架和第二机架，所述摆动轴心设置在所述第一机架上，所述承载机构及驱动机构设置在所述第二机架上，以使所述摆槽悬挂在所述第一机架和第二机架上。

进一步地，所述承载机构包括承载轮和连接板；所述第二机架上设置有弧形平台，所述连接板从所述摆槽上延伸而出，且末端与所述承载轮的轴心固定连接，所述承载轮随所述摆槽摆动过程中在所述弧形平台上滚动。

进一步地，所述驱动机构还包括水平设置在第二机架上的驱动滑轨，所述驱动滑块滑动连接所述驱动滑轨，实现所述驱动滑块在所述驱动滑轨上水平移动。

进一步地，所述驱动电机固定于所述第二机架上，所述驱动电机与平行于所述驱动滑轨设置的传送带传动连接，所述驱动滑块固定连接所述传送带。

进一步地，所述调节滑块与所述驱动滑块相对一侧设有调节转轴，所述调节滑块通过所述调节转轴与所述驱动滑块转动连接。

可选的，所述驱动滑块与所述调节转轴之间还设置有转接板，所述驱动滑块连接于转接板的一端，所述转接板的另一端与所述调节转轴连接。

进一步地，所述摆槽的自由端端部为出料口，所述出料口处设置有计数阻拦机构，所述计数阻拦机构包括朝向出料口的红外线感应装置和可阻挡出料的阻挡组件。

进一步地，所述阻挡组件包括有设置在所述摆槽自由端侧壁的阻挡板及推动气缸，所述阻挡板在所述推动气缸控制下向所述出料口移动以阻挡产品输送。

在一些实施例中，所述摆槽两侧壁为可调节设置，使所述摆槽宽度可调。

本实用新型的一种分料装置，起到如下技术效果：

1、通过设置有驱动滑块及与驱动机构转动连接的调节滑块、调节滑轨等，解决了传统分料装置转动过程中另一端转动轨迹为圆弧形，而通常驱动机构为线性驱动，对于弧形驱动通常是通过马达进行，因此对马达的转动力矩要求很高的问题。该设置能够使摆槽在摆动时，驱动机构及调节滑块等能根据摆槽摆动的圆弧形在对应滑轨上滑动，减缓阻力问题。

2、通过设置有设置在机架上的摆动轴心及承载机构，减缓摆槽摆动过程中因为重量问题产生的阻力，保证机器的高效率运作，省时省力。

3、通过设置有计数阻拦机构，红外线感应装置和可阻挡出料的阻挡组件能使分料装置更为智能化，以实现机器的智能化生产，减少生产成本，提高企业的生产力。

附图说明

图1为本专利实施例的第一角度整体结构示意图。

图2为本专利实施例的第二角度整体结构示意图。

图3为本专利实施例的第三角度整体结构示意图。

图4为图3中A部分的放大示意图。

图5为本专利实施例的驱动机构其中一角度原理图。

图6为本专利实施例的驱动机构另一角度原理图。

图7为本专利实施例的第四角度整体结构示意图。

图8为图7中B部分的放大示意图。

其中附图标记为：

摆槽-1；

机架组件-2、第一机架-21、第二机架-22；

驱动机构-3、驱动滑块-31、驱动滑轨-32、驱动电机-33、主动轮-331、从动轮-332、传送带-34、转接板-35、调节滑块-36、调节滑轨-37、调节转轴-38；

承载机构-4、承载轮-41、连接板-42；

计数阻拦机构-5、红外线-51、阻挡组件-52、阻挡板-521、推动气缸-522；

调节板-61、短板-62、镂空部分-63、通槽-64；

进料引导部-7、进料引导部的导板-71、调节杆-72；

出料口的导板-81、隔板-82、固定杆-83；

摆动轴心-9.

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型提供一种分料装置，包括：机架组件2和设置在机架组件2上的摆槽1和驱动机构3。摆槽1的两端分别通过摆动轴心9及承载机构4设置在机架组件2上，其中，摆槽1的一端以摆动轴心9为转动支点摆动，摆槽1的另一端，即自由端部为出料口。需要分料的产品从摆槽1的进料口开始输送，经过摆槽1后通过出料口到达不同的分料道。

如图5和图6所示，图5与图6为驱动结构的结构示意图，其中为了方便展示内部结构，外部的机架组件未示出。

该分料装置的驱动机构3包括水平移动的驱动滑块31、驱动该驱动滑块31滑动的驱动滑轨33、与驱动滑块31转动连接的调节滑块36及与调节滑块36滑动连接的调节滑轨37，该调节滑轨37设置在摆槽1上，设置在机架组件2上的驱动机构3可以有效的减缓摆槽1转动轨迹为圆弧形，而驱动机构3均为线性驱动所带来的阻力。

当驱动机构3运作时，驱动滑轨33工作，摆槽1以摆动轴心9为转动支点摆动，与驱动滑轨33连接的驱动滑块31在机架组件2上跟随摆槽1的摆动水平移动，与驱动滑块31转动连接的调节滑块36在调节滑轨37上根据摆槽1自由端摆动的圆弧形位移差在调节滑轨37上前后移动，以减缓阻力，提高机器运转效率。

具体的，驱动机构3还包括有水平设置在靠近出料口的机架组件2上的驱动滑轨32，驱动滑块31可设置为凹形滑块，以滑动连接驱动滑轨32，实现驱动滑块31在驱动滑轨32上的水平移动。

具体的，驱动滑轨33固定在靠近出料口的机架组件2上，优选由一个主动轮331及一个从动轮332组成，主动轮331及从动轮332分别设置在机架组件2的两侧，主动轮331及从动轮332与平行于驱动滑轨32设置的传送带34传动连接，同时，驱动滑块31优选包括有齿状夹板311固定连接传送带34，齿状面朝向驱动滑块31凹槽方向，齿状夹板311优选为方形，以配合驱动滑块31朝向传送带34的一面的形状，优选在齿状夹板311的四周设置有槽孔，可通过螺丝固定齿状夹板311部分与凹形滑块部分，以实现驱动滑轨33运作时，传送带34带动驱动滑块31做水平运动。齿状夹板311为方形可选的并列方案可以为圆形、其他多边形等任意可配合形状。齿状夹板311可选的固定方案也可以为焊接、胶粘等其余固定方案。

进一步地，在调节滑块36与驱动滑块31转动连接的一侧设有调节转轴38，调节转轴38的一端连接调节滑块36，调节转轴38的另一端连接驱动滑块31，以使调节滑块36通过调节转轴38与驱动滑块31转动连接。

优选的，在驱动滑块31与调节转轴38之间还设置有转接板35，转接板35的一端连接所驱动滑块31，转接板35的另一端与调节转轴38连接。转接板35优选为T型转接板，互为垂直的两端分别连接驱动滑块31与调节转轴38。转接板35可选的并列方案也可以为L型转接板或其他任意合适形状的转接板。

如图3和图4所示，在承载机构4方面，承载机构4包括承载轮41和连接板42。在靠近出料口的机架组件2上设置有弧形平台，连接板42从摆槽1上衍生而出，末端与承载轮41的轴心固定连接，承载轮41设置在弧形平台上，以使摆槽1在摆动的时候通过连接板42使承载轮41同时在弧形平台上滚动，减缓摆槽1摆动过程中的阻力。

如图7所示，为了更好的实现分料装置的功能，在出料口处设置有计数阻拦机构5，计数阻拦机构5包括朝向出料口的红外线感应装置51和可阻挡出料的阻挡组件52。阻挡组件52包括有设置在摆槽1自由端侧壁的阻挡板521及推动气缸522，阻挡板521优选为L型板，设置在平行于出料口的摆槽1外侧壁，推动气缸522与阻挡板521固定连接，阻挡板521在推动气缸522的控制下向出料口移动以阻挡产品输送。阻挡板521可选的并列方案也可以为方形阻挡板521或其他任意合适形状的阻挡板521。可选的，红外线感应装置51可设置为红外线感应计数模式，当在产品输送达到设定值后，气缸推动摆槽1自由端更换出料槽。

如图8所示，进一步的，摆槽1两侧壁为可调节设置。优选的，可在摆槽1两侧设置有可移动调节摆槽1宽度的调节板61。可选的，调节板61朝向摆槽1顶部一侧向摆槽1内侧方向延伸出短板62，调节板61与短板62优选为一体式设计，短板62设置有镂空部分63，摆槽1对应镂空部分63设置有若干个可供螺丝固定的通槽64。当摆槽1宽度需要拓宽或缩窄时，更换螺丝通槽64位置调节板61即可对应拓宽或缩窄，以实现调节摆槽1的宽度。调节板61的可选并列方案也可以为卡接或伸缩结构等其他任意可调节宽度的方案。

如图7所示，在摆槽1的进料口前，优选设置有进料引导部7，进料引导部7包括导板71和调节杆71，进料引导部7的导板71设置在对应摆槽1进料口朝向进料方向，分别与摆槽1平行。进料引导部7通过调节杆71与机架组件2固定连接。可选的，调节杆71的一端固定连接进料引导部7的导板71，调节杆71的另一端与机架组件2套接，优选在调节杆71上设置有螺纹，通过设置在朝向远离进料引导部7的导板71一侧的螺母，实现调节进料引导部7的导板71的宽度。

在摆槽1出料口处，优选设置有若干个料槽，料槽由多个导板81隔开。同时，在每个导板81处间隔一定距离向上延伸设有多个隔板82，隔板82与导板81优选为一体结构，隔板82和导板81通过固定杆83固定连接在机架组件2上，优选固定杆83为两个或以上组成，分别在上下两端固定导板81和隔板82。

实施例2：

在实施例1的基础上，机架组件2可优选设置包括第一机架21和第二机架22，摆动轴心9设置在第一机架21上，承载机构4及驱动机构3设置在第二机架22上，以使摆槽1悬挂在第一机架21和第二机架22上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种分料装置，其特征在于：包括机架组件和设置在所述机架组件上的摆槽和驱动机构，所述摆槽的两端分别通过摆动轴心及承载机构设置在所述机架上，所述摆槽以所述摆动轴心为转动支点摆动，所述驱动机构包括水平移动的驱动滑块、驱动所述驱动滑块的驱动电机、与所述驱动滑块转动连接的调节滑块及与所述调节滑块滑动连接的调节滑轨，所述调节滑轨固定在所述摆槽上。

2.根据权利要求1所述的一种分料装置，其特征在于：所述机架组件包括第一机架和第二机架，所述摆动轴心设置在所述第一机架上，所述承载机构及驱动机构设置在所述第二机架上，以使所述摆槽悬挂在所述第一机架和第二机架上。

3.根据权利要求2所述的一种分料装置，其特征在于：所述承载机构包括承载轮和连接板；所述第二机架上设置有弧形平台，所述连接板从所述摆槽上延伸而出，且末端与所述承载轮的轴心固定连接，所述承载轮随所述摆槽摆动过程中在所述弧形平台上滚动。

4.根据权利要求1所述的一种分料装置，其特征在于：所述驱动机构还包括水平设置在第二机架上的驱动滑轨，所述驱动滑块滑动连接所述驱动滑轨，实现所述驱动滑块在所述驱动滑轨上水平移动。

5.根据权利要求4所述的一种分料装置，其特征在于：所述驱动电机固定于所述第二机架上，所述驱动电机与平行于所述驱动滑轨设置的传送带传动连接，所述驱动滑块固定连接所述传送带。

6.根据权利要求1所述的一种分料装置，其特征在于：所述调节滑块与所述驱动滑块相对一侧设有调节转轴，所述调节滑块通过所述调节转轴与所述驱动滑块转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种分料装置，其特征在于：所述驱动滑块与所述调节转轴之间还设置有转接板，所述驱动滑块连接于转接板的一端，所述转接板的另一端与所述调节转轴连接。

8.根据权利要求1所述的一种分料装置，其特征在于：所述摆槽的自由端端部为出料口，所述出料口处设置有计数阻拦机构，所述计数阻拦机构包括朝向出料口的红外线感应装置和可阻挡出料的阻挡组件。

9.根据权利要求8所述的一种分料装置，其特征在于：所述阻挡组件包括有设置在所述摆槽自由端侧壁的阻挡板及推动气缸，所述阻挡板在所述推动气缸控制下向所述出料口移动以阻挡产品输送。

10.根据权利要求1所述的一种分料装置，其特征在于：所述摆槽两侧壁为可调节设置，使所述摆槽宽度可调。

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