CN220683933U - 一种双料输送的振动盘轨道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双料输送的振动盘轨道，包括：接料分类结构与双料轨道，接料分类结构的进料端对着振动盘的出料端，接料分类结构的出料端与双料轨道的进料端相连接；所述接料分类结构所述底板A，所述底板A的顶部通过支架焊接有分类仓与进料导料仓A。该一种双料输送的振动盘轨道，通过旋转盘的旋转，一个接着一个间隔向后输送物料，并通过挡料板的旋转挡料配合，使工件交替式从两个出料导料仓的内部轮流向后排出，保证两个直线料架接料的均匀，保证后续两个流水线上料的均匀性，流水线可充分的开动起来，若某个流水线出现了问题，则控制挡料板将对应的出料导料仓入口进行堵塞，则那侧流水线停止上料，方便控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及振动盘技术领域，具体是一种双料输送的振动盘轨道。
背景技术
振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
现有的双料输送轨道，其在使用中，无法保证两个轨道交替接料，也即也发保证两个输送轨道输送物料的均匀性，例如，当前工件进入轨道A后，后一个工件进入轨道B，再后一个工件进入轨道A……，如此交替往复，无法保证后续两个流水线均得到充分的利用，并且，当某个轨道对应的流水线出现了问题，需要停机，也不具备对某个轨道停止输料的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双料输送的振动盘轨道，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双料输送的振动盘轨道，包括：
接料分类结构与双料轨道，接料分类结构的进料端对着振动盘的出料端，接料分类结构的出料端与双料轨道的进料端相连接；
所述接料分类结构包括底板A，所述底板A的顶部通过支架焊接有分类仓与进料导料仓A，且分类仓与进料导料仓A的相邻侧焊接相连，所述分类仓内部的左侧转动安装有旋转盘，且旋转盘的弧形外壁面呈等间距开设有四个用于卡料的限位槽口，所述分类仓内部右侧的中部焊接有出料导料仓，所述分类仓内部的右侧并位于隔板的左侧转动安装有挡料板；
所述双料轨道由首尾接触的直线导料轨道与弯角导料轨道组成，直线导料轨道用于直线输送物料，弯角导料轨道用于输料物料的拐弯。
作为本实用新型进一步的方案：所述底板A顶部的左侧安装有用于驱动旋转盘旋转的伺服电机B，且伺服电机B的驱动端穿过分类仓的底部固定在旋转盘底部的圆心处，所述底板A顶部的右侧安装有用于驱动挡料板旋转的伺服电机A，且伺服电机A的驱动端穿过分类仓的底部固定在挡料板底部的右侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进料导料仓A内部的前、后位置处呈对称安装有限料板，且两个限料板形成的通道的出口端正对旋转盘上限位槽口的进口，所述分类仓的右侧焊接有两个出料导料仓。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽口的内部可拆式安装有模具，且模具的朝外侧设置有用于卡料的料腔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽口内部两侧的靠上位置处均安装有凸条，所述模具顶部的两侧均焊接有连接板，且同侧连接板与凸条之间通过螺栓进行固定，同时，连接板与凸条上均开设有与螺栓螺纹连接的螺纹孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述直线导料轨道包括底板B，且底板B的顶部通过支架呈对称状态焊接有两个直线料架，所述直线料架的进料侧焊接有进料导料仓B。
作为本实用新型再进一步的方案：所述弯角导料轨道包括底板C，所述底板C的顶部通过支架呈对称状态焊接有两个L型料架，且L型料架的中部呈弧形，两侧的进、出口处呈直线型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用通过旋转盘的旋转，一个接着一个间隔向后输送物料，并通过挡料板的旋转挡料配合，使工件交替式从两个出料导料仓的内部轮流向后排出，保证两个直线料架接料的均匀，保证后续两个流水线上料的均匀性，流水线可充分的开动起来。
2、本实用若某个流水线出现了问题，则控制挡料板将对应的出料导料仓入口进行堵塞，则那侧流水线停止上料，方便控制。
附图说明
图1为一种双料输送的振动盘轨道的结构示意图；
图2为一种双料输送的振动盘轨道中接料分类结构的结构示意图；
图3为一种双料输送的振动盘轨道中分类仓的俯视图；
图4为一种双料输送的振动盘轨道中旋转盘的结构示意图；
图5为一种双料输送的振动盘轨道中直线导料轨道的结构示意图；
图6为一种双料输送的振动盘轨道中弯角导料轨道的结构示意图。
图中：接料分类结构1、直线导料轨道2、弯角导料轨道3、底板A4、伺服电机A5、伺服电机B6、分类仓7、进料导料仓A8、限料板9、旋转盘10、挡料板11、出料导料仓12、限位槽口13、连接板14、凸条15、模具16、底板B17、直线料架18、进料导料仓B19、底板C20、L型料架21、隔板22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提出一种技术方案，一种双料输送的振动盘轨道，包括：
接料分类结构1与双料轨道，接料分类结构1的进料端对着振动盘的出料端，接料分类结构1的出料端与双料轨道的进料端相连接，接料分类结构1整体处于倾斜向下状态设置，其左侧高，右侧偏低；
接料分类结构1包括底板A4，底板A4的顶部通过支架焊接有分类仓7与进料导料仓A8，且分类仓7与进料导料仓A8的相邻侧焊接相连，分类仓7内部的左侧转动安装有旋转盘10，且旋转盘10的弧形外壁面呈等间距开设有四个用于卡料的限位槽口13，分类仓7内部右侧的中部焊接有出料导料仓12，分类仓7内部的右侧并位于隔板22的左侧转动安装有挡料板11，双料轨道由首尾接触的直线导料轨道2与弯角导料轨道3组成，直线导料轨道2用于直线输送物料，弯角导料轨道3用于输料物料的拐弯，弯角导料轨道3的加装，可使工件进行转弯输送，弯角导料轨道3可根据需要进行选择是否组装。
底板A4顶部的左侧安装有用于驱动旋转盘10旋转的伺服电机B6，且伺服电机B6的驱动端穿过分类仓7的底部固定在旋转盘10底部的圆心处，底板A4顶部的右侧安装有用于驱动挡料板11旋转的伺服电机A5，且伺服电机A5的驱动端穿过分类仓7的底部固定在挡料板11底部的右侧，底板A4的顶部还安装有电控箱，电控箱的内部安装有电源等控制仪器。本方案通过旋转盘10的旋转，一个接着一个间隔向后输送物料，并通过挡料板11的旋转挡料配合，使工件交替式从两个出料导料仓12的内部轮流向后排出，保证两个直线料架18接料的均匀，保证后续两个流水线上料的均匀性，流水线可充分的开动起来，若某个流水线出现了问题，则控制挡料板11将对应的出料导料仓12入口进行堵塞，则那侧流水线停止上料，方便控制。
进料导料仓A8内部的前、后位置处呈对称安装有限料板9，通过相对设置的两个限料板9，将工件准确的引导进入模具16的料腔内，两个限料板9形成的通道的出口端正对旋转盘10上限位槽口13的进口，分类仓7的右侧焊接有两个出料导料仓12。
限位槽口13的内部可拆式安装有模具16，且模具16的朝外侧设置有用于卡料的料腔。
限位槽口13内部两侧的靠上位置处均安装有凸条15，模具16顶部的两侧均焊接有连接板14，且同侧连接板14与凸条15之间通过螺栓进行固定，同时，连接板14与凸条15上均开设有与螺栓螺纹连接的螺纹孔，通过螺栓将模具16安装在限位槽口13的内部，可实现对模具16进行更换，适配不同的工件接料。
直线导料轨道2包括底板B17，且底板B17的顶部通过支架呈对称状态焊接有两个直线料架18，直线料架18的进料侧焊接有进料导料仓B19。
弯角导料轨道3包括底板C20，底板C20的顶部通过支架呈对称状态焊接有两个L型料架21，且L型料架21的中部呈弧形，两侧的进、出口处呈直线型。
本实用新型的工作原理是：
使用时，振动盘出料的工件进入进料导料仓A8的内部，工件通过限料板9的引导进入模具16的料腔内；
伺服电机B6驱动旋转盘10进行旋转，逐步带动工件向后发输送，当工件被旋转180°时，工件向下滑落，脱离模具16的料腔内部，经过挡料板11的的引导进入，通过一侧出料导料仓12排出，此时，伺服电机A5驱动挡料板11旋转，将挡料板11旋转到对侧，再次滑落的工件则会通过另一侧的出料导料仓12排出；
若某个流水线出现了问题，则控制挡料板11将对应的出料导料仓12入口进行堵塞，则那侧流水线停止上料，方便控制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双料输送的振动盘轨道，其特征在于：包括：
接料分类结构(1)与双料轨道，接料分类结构(1)的进料端对着振动盘的出料端，接料分类结构(1)的出料端与双料轨道的进料端相连接；
所述接料分类结构(1)包括底板A(4)，所述底板A(4)的顶部通过支架焊接有分类仓(7)与进料导料仓A(8)，且分类仓(7)与进料导料仓A(8)的相邻侧焊接相连，所述分类仓(7)内部的左侧转动安装有旋转盘(10)，且旋转盘(10)的弧形外壁面呈等间距开设有四个用于卡料的限位槽口(13)，所述分类仓(7)内部右侧的中部焊接有出料导料仓(12)，所述分类仓(7)内部的右侧并位于隔板(22)的左侧转动安装有挡料板(11)；
所述双料轨道由首尾接触的直线导料轨道(2)与弯角导料轨道(3)组成，直线导料轨道(2)用于直线输送物料，弯角导料轨道(3)用于输料物料的拐弯。
2.根据权利要求1所述的一种双料输送的振动盘轨道，其特征在于：所述底板A(4)顶部的左侧安装有用于驱动旋转盘(10)旋转的伺服电机B(6)，且伺服电机B(6)的驱动端穿过分类仓(7)的底部固定在旋转盘(10)底部的圆心处，所述底板A(4)顶部的右侧安装有用于驱动挡料板(11)旋转的伺服电机A(5)，且伺服电机A(5)的驱动端穿过分类仓(7)的底部固定在挡料板(11)底部的右侧。
3.根据权利要求1所述的一种双料输送的振动盘轨道，其特征在于：所述进料导料仓A(8)内部的前、后位置处呈对称安装有限料板(9)，且两个限料板(9)形成的通道的出口端正对旋转盘(10)上限位槽口(13)的进口，所述分类仓(7)的右侧焊接有两个出料导料仓(12)。
4.根据权利要求1所述的一种双料输送的振动盘轨道，其特征在于：所述限位槽口(13)的内部可拆式安装有模具(16)，且模具(16)的朝外侧设置有用于卡料的料腔。
5.根据权利要求4所述的一种双料输送的振动盘轨道，其特征在于：所述限位槽口(13)内部两侧的靠上位置处均安装有凸条(15)，所述模具(16)顶部的两侧均焊接有连接板(14)，且同侧连接板(14)与凸条(15)之间通过螺栓进行固定，同时，连接板(14)与凸条(15)上均开设有与螺栓螺纹连接的螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种双料输送的振动盘轨道，其特征在于：所述直线导料轨道(2)包括底板B(17)，且底板B(17)的顶部通过支架呈对称状态焊接有两个直线料架(18)，所述直线料架(18)的进料侧焊接有进料导料仓B(19)。
7.根据权利要求1所述的一种双料输送的振动盘轨道，其特征在于：所述弯角导料轨道(3)包括底板C(20)，所述底板C(20)的顶部通过支架呈对称状态焊接有两个L型料架(21)，且L型料架(21)的中部呈弧形，两侧的进、出口处呈直线型。
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