CN211766615U - 一种滤棒装盒机的料仓滤棒整理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤棒装盒机的料仓滤棒整理装置，包括料仓架和固定在其上的滤棒传送机构、落料整理机构和侧向拍齐机构。料仓架包括安装背板、底板和两个侧板。滤棒传送机构设置在安装背板上部，与料仓进料口相通，用于将进料口进入的滤棒传送至料仓内部。落料整理机构设置在安装背板中部，用于将滤棒均匀落入料仓下部。侧向拍齐机构设置在安装背板下部，且位于侧板避让孔中，并能沿避让孔轴向移动，用于对落下滤棒进行侧向拍齐整理，使其达到滤棒装盒需求。本实用新型能实现滤棒输送、平稳下落以及使料仓下部的滤棒快速整理成滤棒装盒所需排列形式，直接装盒进入下一道工序，无需人工对装盒产品做二次整理，省时省力，滤棒装盒效率大大提高。

Description

一种滤棒装盒机的料仓滤棒整理装置

技术领域

本实用新型涉及烟支滤棒生产加工领域，特别是涉及一种滤棒装盒机的料仓滤棒整理装置。

背景技术

随着国内外烟草机械的技术发展日趋先进，烟草机械生产速度和自动化程度越来越高。其中烟支滤棒成型机设备生产速度的提升，对后工序的烟支滤棒装盒或装盘能力的提高，已经成为各烟支滤棒生产企业迫切需要解决的问题。

目前，市面上现有的烟支滤棒装盒技术，存在滤棒在料仓内顺序混乱，导致推盒过程容易产生挤棒、乱棒等异常，同时造成装盒后成品中每盒滤棒顺序乱，数量差别比较大，需要人工对经过装盒机装盒后的滤棒二次作业，整理整齐，费时费力，严重影响生产效率。

由此可见，上述现有的烟支滤棒装盒机在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的滤棒装盒机的料仓滤棒整理装置，使其能保证滤棒在料仓内每层以有序的方式排列，装盒后可直接进去下一道工序，不需人工对装盒后的产品做二次整理，省时省力，提高生产效率，成为当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种滤棒装盒机的料仓滤棒整理装置，使其能保证滤棒在料仓内每层以有序的方式排列，装盒后可直接进去下一道工序，不需人工对装盒后的产品做二次整理，省时省力，提高生产效率，从而克服现有的烟支滤棒装盒机的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种滤棒装盒机的料仓滤棒整理装置，包括料仓架和固定在所述料仓架上的滤棒传送机构、落料整理机构和侧向拍齐机构，

所述料仓架包括安装背板、底板和两个侧板；

所述滤棒传送机构设置在所述安装背板的上部，与料仓进料口相通，用于将由所述进料口进入的滤棒传送至料仓内部；

所述落料整理机构设置在所述安装背板的中部，用于将所述滤棒传送机构传送的滤棒均匀落入所述料仓的下部；

所述侧向拍齐机构设置在所述安装背板的下部，且位于所述侧板的避让孔中，并能沿所述避让孔轴向移动，用于对落下的滤棒进行侧向拍齐整理，使其达到滤棒装盒的排列需求。

进一步改进，所述侧向拍齐机构包括水平运动气缸、电机、小同步带轮、同步带、大同步带轮、旋转轴、大带轮、滚子连接板、小带轮、皮带和滚子，

所述电机输出轴上安装所述小同步带轮，所述旋转轴上安装所述大同步带轮，同步带连接所述小同步带轮和大同步带轮，所述大带轮固定安装在所述旋转轴上，所述大带轮两侧分别设置一个所述滚子连接板，两个所述滚子连接板的下端部均可活动的安装在所述旋转轴上，两个所述滚子连接板之间均匀固定若干个所述小带轮和若干个滚子，所述皮带连接所述大带轮和小带轮，若干个所述滚子均匀的设置靠近所述料仓内部的一侧，所述小带轮位置可调节，使所述皮带拉紧，实现所述皮带对所述滚子的带动旋转，则所述电机通过所述同步带带动所述旋转轴转动，所述旋转轴进而带动所述大带轮转动，所述大带轮通过带动所述皮带运动，进而带动所述滚子旋转；

所述水平运动气缸的伸出杆与所述滚子连接板上部连接，则所述滚子连接板连同其上的滚子在所述水平运动气缸的作用下，实现向所述料仓内部的摆动。

进一步改进，所述侧向拍齐机构还包括上下调节机构，所述上下调节机构包括设置在所述水平运动气缸下方的垂直运动气缸和连接板，所述垂直运动气缸下部固定在底部安装板上，所述垂直运动气缸的伸出杆与所述水平运动气缸的底部连接，所述底部安装板上设有供所述连接板穿过的通孔，所述连接板上端与所述水平运动气缸底部固定连接，所述连接板的下端与所述旋转轴通过轴承连接，则所述垂直运动气缸能带动所述水平运动气缸和与其连接的滚子连接板及滚子上下移动。

进一步改进，所述上下调节机构还包括活塞机构，所述活塞机构包括活塞筒和设置在其内部的活塞杆，所述活塞筒底端固定在所述底部安装板上，所述活塞杆的上端与所述水平运动气缸底部连接，所述活塞杆与所述垂直运动气缸的伸出杆进行同步伸缩运动。

进一步改进，所述侧向拍齐机构包括移动板和带动所述移动板水平移动或摆动的动力机构。

进一步改进，所述动力机构为水平运动气缸，所述水平运动气缸的伸出杆与所述移动板垂直连接，并带动所述移动板沿所述避让孔轴向水平移动或摆动。

进一步改进，所述移动板朝向所述料仓内部的一侧设置成波浪状弧形结构。

进一步改进，两个所述侧板的下部均设有所述避让孔，所述避让孔处均安装所述侧向拍齐机构，两个所述侧向拍齐机构相对设置。

进一步改进，所述料仓架还包括调节背板，所述调节背板可活动的设置所述安装背板内侧。

进一步改进，所述滤棒传送机构包括两个上下设置的皮带输送机构和一个皮带输送延伸机构，所述两个上下设置的皮带输送机构和一个皮带输送延伸机构由一个驱动电机带动。

进一步改进，所述滤棒传送机构下部还设有滤棒导向机构，所述滤棒导向机构包括皮带导流板和摆动导流板，所述皮带导流板设置在所述皮带输送机构和皮带输送延伸机构的端部，且两两相对设置形成滤棒下落通道，所述摆动导流板采用菱形摆动板，设置在所述滤棒下落通道中间实现滤棒一次分流；

所述滤棒导向机构还包括多个分流块，多个所述分流块均匀的分散固定在所述料仓中部实现滤棒二次分流，且所述分流块采用倒扣的三角铁结构。

进一步改进，所述落料整理机构包括电机、电机连接板、齿轮固定板、齿轮和整理杆，所述整理杆固定在齿轮上，所述齿轮固定在齿轮固定板上，所述齿轮固定板通过电机连接板与所述电机连接，则所述电机转动带动所述齿轮固定板水平往复运动，进而带动齿轮和整理杆水平往复运动；

所述落料整理机构还包括齿条和齿条固定板，所述齿条固定在齿条固定板上，所述齿条固定板固定在安装板上，且所述齿条上的齿与所述齿轮上的齿啮合，则所述齿轮在水平往复运动的同时，在所述齿条作用下产生转动，实现所述整理杆的转动。

进一步改进，所述整理杆为双层间隔排列方式。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

1.本实用新型通过滤棒传送机构和落料整理机构能实现滤棒进入料仓后的均匀下落，并通过侧向拍齐机构的侧向拍打，能使料仓下部的滤棒快速整理成滤棒装盒所需的排列形式，可直接装盒并直接进入下一道工序，无需人工对装盒后的产品做二次整理，省时省力，生产效率大大提高。

2.本实用新型还通过设置具有多个滚子同时转动的侧向拍齐机构，能避免滤棒在侧拍时被挤压而受损，大大提高侧向拍齐效率和安全性。还通过设置上下调节机构，能根据不同厂家滤棒装盒机的推棒规格实现侧向拍齐机构的上下调整，适应性强。

3.还通过在料仓内设置可调节位置的调节背板，能根据烟厂生产滤棒规格的不同，实现不同长度规格的滤棒使用，提高设备的通用性。

4.本实用新型还通过设置皮带输送延伸机构，能实现滤棒的延伸输送，实现滤棒在料仓内部的均匀分布。

5.还通过设置滤棒导向机构和落料整理机构，能良好的实现滤棒的两次分流，使其分散均匀，下落平稳整齐，并且避免滤棒下落时出现挤压的情况，防止挤棒、乱棒的发生。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型滤棒装盒机的料仓滤棒整理装置的结构示意图。

图2是本实用新型料仓滤棒整理装置中滤棒传送机构的结构示意图。

图3是本实用新型料仓滤棒整理装置中料仓架和滤棒导向机构的结构示意图。

图4是本实用新型料仓滤棒整理装置中落料整理机构的结构示意图。

图5是本实用新型料仓滤棒整理装置中侧向拍齐机构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型料仓滤棒整理装置是对现有滤棒装盒机的改进，使其能保证滤棒在料仓内每层以有序的方式排列，可直接装盒并直接进入下一道工序，不需人工对装盒后的产品做二次整理，省时省力，提高了生产效率。其具体的改进实施例如下。

参照附图1所示，本实施例滤棒装盒机的料仓滤棒整理装置，包括料仓架Ⅱ和固定在该料仓架Ⅱ上的滤棒传送机构Ⅰ、落料整理机构Ⅲ和侧向拍齐机构Ⅳ。

本实施例中该料仓架Ⅱ包括安装背板Ⅱ-1、底板Ⅱ-10和两个侧板Ⅱ-9。该安装背板Ⅱ-1用于安装固定上述的滤棒传送机构Ⅰ和落料整理机构Ⅲ。

具体的，该滤棒传送机构Ⅰ设置在该安装背板Ⅱ-1的上部，与料仓进料口相通，用于将由该进料口进入的滤棒传送至料仓内部。

参照附图2所示，该滤棒传送机构Ⅰ包括两个上下设置的皮带输送机构Ⅰ-3和一个皮带输送延伸机构Ⅰ-7。该两个上下设置的皮带输送机构Ⅰ-3之间用于将进料口输送的滤棒输送进入料仓内部。该皮带输送延伸机构Ⅰ-7设置在料仓内部，属于滤棒传送带的延伸，用于将滤棒输送至料仓远离进料口的一侧，达到滤棒在料仓内的均匀分布。如附图2所示，该两个上下设置的皮带输送机构Ⅰ-3和一个皮带输送延伸机构Ⅰ-7由一个驱动电机Ⅰ-6带动，该驱动电机Ⅰ-6通过链条Ⅰ-5和链轮Ⅰ-4将动力传递至驱动轴组件Ⅰ-1，该驱动电机Ⅰ-6固定于料仓安装背板Ⅱ-1上，驱动轴组件Ⅰ-1和从动涨紧组件Ⅰ-2通过皮带连接，调节涨紧轮将皮带拉紧实现滤棒的输送。

参照附图3所示，本实施例中该滤棒传送机构Ⅰ下部还设有滤棒导向机构。该滤棒导向机构包括皮带导流板Ⅱ-8和摆动导流板Ⅱ-7。该皮带导流板Ⅱ-8设置在该皮带输送机构Ⅰ-3和皮带输送延伸机构Ⅰ-7的端部，且两两相对设置形成滤棒下落通道。该摆动导流板Ⅱ-7由导流安装板Ⅱ-6固定，采用菱形摆动板结构，设置在该滤棒下落通道中间实现滤棒的一次分流，且由于摆动导流板Ⅱ-7在导流安装板Ⅱ-6上可左右摆动，能防止滤棒下落过程挤压受力造成损伤。

该滤棒导向机构还包括多个分流块Ⅱ-5，多个该分流块Ⅱ-5均匀的分散固定在该料仓中部实现对滤棒的二次分流。本实施例中该分流块Ⅱ-5采用倒扣的三角铁结构，即该分流块Ⅱ-5底部具有避让位，能防止滤棒整理过程中受挤压而造成损伤。

参照附图4所示，该落料整理机构Ⅲ设置在该安装背板Ⅱ-1的中部，用于将该滤棒传送机构Ⅰ传送的滤棒均匀落入该料仓的下部，位于底板Ⅱ-10上。

具体的，该落料整理机构Ⅲ包括电机Ⅲ-8、电机连接板Ⅲ-7、齿轮固定板Ⅲ-5、齿轮Ⅲ-4和整理杆Ⅲ-6。该整理杆Ⅲ-6固定在齿轮Ⅲ-4上，该齿轮Ⅲ-4固定在齿轮固定板Ⅲ-5上，该齿轮固定板Ⅲ-5通过电机连接板Ⅲ-7与该电机Ⅲ-8连接，则该电机Ⅲ-8转动带动该齿轮固定板Ⅲ-5水平往复运动，进而带动齿轮Ⅲ-4和整理杆Ⅲ-6水平往复运动。

该落料整理机构Ⅲ还包括齿条Ⅲ-3和齿条固定板Ⅲ-2，该齿条Ⅲ-3固定在齿条固定板Ⅲ-2上，该齿条固定板Ⅲ-2固定在该安装板Ⅲ-1上，且该齿条Ⅲ-3上的齿与该齿轮Ⅲ-4上的齿啮合，则该齿轮Ⅲ-4在水平往复运动的同时，在该齿条Ⅲ-3作用下产生转动，实现该整理杆Ⅲ-6左右摆动的同时实现自转，避免整理杆Ⅲ-6左右摆动的过程存在挤压滤棒造成损伤的风险。

进一步改进，本实施例中该整理杆Ⅲ-6采用双层间隔排列的方式设置，能更好的实现滤棒均匀下落，防止挤棒、乱棒的发生。

参照附图5所示，该侧向拍齐机构Ⅳ设置在该安装背板Ⅱ-1的下部，且位于该侧板Ⅱ-9的避让孔中，并能沿该避让孔轴向移动，用于对落下的滤棒进行侧向拍齐整理，使其达到滤棒装盒的排列需求。

具体的，该侧向拍齐机构Ⅳ包括水平运动气缸Ⅳ-1、电机Ⅳ-9、小同步带轮Ⅳ-10、同步带Ⅳ-11、大同步带轮Ⅳ-12、旋转轴Ⅳ-13、大带轮Ⅳ-16、滚子连接板Ⅳ-17、小带轮Ⅳ-18、皮带Ⅳ-15和滚子Ⅳ-19。

该电机Ⅳ-9输出轴上安装该小同步带轮Ⅳ-10，该旋转轴Ⅳ-13上安装该大同步带轮Ⅳ-12，同步带Ⅳ-11连接该小同步带轮Ⅳ-10和大同步带轮Ⅳ-12，该大带轮Ⅳ-16固定安装在该旋转轴Ⅳ-13上，该大带轮Ⅳ-16两侧分别设置一个该滚子连接板Ⅳ-17，两个该滚子连接板Ⅳ-17的下端部均可活动的安装在该旋转轴Ⅳ-13上，两个该滚子连接板Ⅳ-17之间均匀固定若干个该小带轮Ⅳ-18和若干个滚子Ⅳ-19，该皮带Ⅳ-15连接该大带轮Ⅳ-16和小带轮Ⅳ-18，若干个该滚子Ⅳ-19均匀的设置靠近该料仓内部的一侧，该小带轮Ⅳ-18位置可调节，使该皮带Ⅳ-15拉紧，实现该皮带Ⅳ-15对该滚子Ⅳ-19的带动旋转，则该电机Ⅳ-9通过该同步带Ⅳ-11带动该旋转轴Ⅳ-13转动，该旋转轴Ⅳ-13进而带动该大带轮Ⅳ-16转动，该大带轮Ⅳ-16通过带动该皮带Ⅳ-15运动，进而带动该滚子Ⅳ-19旋转。该滚子Ⅳ-19的旋转能避免侧向拍打时对滤棒的挤压。

该水平运动气缸Ⅳ-1的伸出杆Ⅳ-2与该滚子连接板Ⅳ-17上部连接，则该滚子连接板Ⅳ-17连同其上的滚子Ⅳ-19在该水平运动气缸Ⅳ-1的作用下，实现向该料仓内部的摆动，往复摆动达到侧向拍齐滤棒的目的。

进一步改进，该侧向拍齐机构Ⅳ还包括上下调节机构。该上下调节机构包括设置在该水平运动气缸Ⅳ-1下方的垂直运动气缸Ⅳ-4和连接板Ⅳ-14。该垂直运动气缸Ⅳ-4下部固定在底部安装板Ⅳ-6上，该垂直运动气缸Ⅳ-4的伸出杆Ⅳ-5与该水平运动气缸Ⅳ-1的底部Ⅳ-3连接，该底部安装板Ⅳ-6上设有供该连接板Ⅳ-14穿过的通孔，该连接板Ⅳ-14上端与该水平运动气缸Ⅳ-1底部固定连接，该连接板Ⅳ-14的下端与该旋转轴Ⅳ-13通过轴承连接，则该垂直运动气缸Ⅳ-4能带动该水平运动气缸Ⅳ-1和与其连接的滚子连接板Ⅳ-14及滚子Ⅳ-19整体上下移动，以适应不同厂家一次推出滤棒层数的变化。

本实施例中该旋转轴Ⅳ-13上安装2对大带轮Ⅳ-16、2对滚子连接板Ⅳ-17、2对连接板Ⅳ-14，每对滚子连接板Ⅳ-17分别固定7个小带轮Ⅳ-18，12个滚子Ⅳ-19。当然，可根据不同厂家滤棒的长度尺寸，设置一列滚子或多列滚子。

该上下调节机构还包括活塞机构。该活塞机构包括活塞筒Ⅳ-8和设置在其内部的活塞杆Ⅳ-7，该活塞筒Ⅳ-8底端固定在该底部安装板Ⅳ-6上，该活塞杆Ⅳ-7的上端与该水平运动气缸Ⅳ-1底部连接，该活塞杆Ⅳ-7与该垂直运动气缸Ⅳ-4的伸出杆Ⅳ-5进行同步伸缩运动。该活塞机构辅助垂直运动气缸上下调节，提高该侧向拍齐机构的安全性。

当然，本申请的侧向拍齐机构还可以采用如下结构：该侧向拍齐机构包括移动板和带动该移动板水平移动或摆动的动力机构。该动力机构采用水平运动气缸或其它电动机构。该水平运动气缸的伸出杆与该移动板垂直连接，并带动该移动板沿该避让孔轴向水平移动或摆动。

更进一步优化，该移动板朝向该料仓内部的一侧设置成波浪状弧形结构，为滤棒提供避让位，防止侧向拍齐时对滤棒的挤压，避免滤棒受损。

为了更好地提高滤棒侧向拍齐效果，本实施例中两个侧板Ⅱ-9的下部均设有避让孔。该避让孔处均安装该侧向拍齐机构，两个该侧向拍齐机构相对设置，能同时实现对底板Ⅱ-10上滤棒的拍齐，效果更加显著。

另外，该料仓架Ⅱ还包括调节背板Ⅱ-2。该调节背板Ⅱ-2通过调节组件Ⅱ-3可活动的固定在安装背板Ⅱ-1内侧。这样根据烟厂生产滤棒规格的不同，可通过调节背板Ⅱ-2的位置调整实现不同长度规格的滤棒使用，设备通用性得到更大的提升。

本实用新型料仓滤棒整理装置由滤棒输送机构、料仓架、落料整理机构和侧向拍齐机构组成，使滤棒经过滤棒输送机构输送至料仓上部，进入料仓上部的滤棒通过落料整理机构均匀落至料仓下部，再通过侧向拍齐机构对料仓底部的滤棒进行侧向拍齐，使滤棒每层按照自身规律排列，达到装盒要求后，直接装盒，整个过程不会造成挤棒、乱棒等异常，还能避免滤棒损伤，大大提升滤棒输送、均匀下落和侧向拍齐的效果，提高滤棒装盒质量和效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上该，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种滤棒装盒机的料仓滤棒整理装置，其特征在于，包括料仓架和固定在所述料仓架上的滤棒传送机构、落料整理机构和侧向拍齐机构，

所述料仓架包括安装背板、底板和两个侧板；

所述滤棒传送机构设置在所述安装背板的上部，与料仓进料口相通，用于将由所述进料口进入的滤棒传送至料仓内部；

所述落料整理机构设置在所述安装背板的中部，用于将所述滤棒传送机构传送的滤棒均匀落入所述料仓的下部；

所述侧向拍齐机构设置在所述安装背板的下部，且位于所述侧板的避让孔中，并能沿所述避让孔轴向移动，用于对落下的滤棒进行侧向拍齐整理，使其达到滤棒装盒的排列需求。

2.根据权利要求1所述的料仓滤棒整理装置，其特征在于，所述侧向拍齐机构包括水平运动气缸、电机、小同步带轮、同步带、大同步带轮、旋转轴、大带轮、滚子连接板、小带轮、皮带和滚子，

所述电机输出轴上安装所述小同步带轮，所述旋转轴上安装所述大同步带轮，同步带连接所述小同步带轮和大同步带轮，所述大带轮固定安装在所述旋转轴上，所述大带轮两侧分别设置一个所述滚子连接板，两个所述滚子连接板的下端部均可活动的安装在所述旋转轴上，两个所述滚子连接板之间均匀固定若干个所述小带轮和若干个滚子，所述皮带连接所述大带轮和小带轮，若干个所述滚子均匀的设置靠近所述料仓内部的一侧，所述小带轮位置可调节，使所述皮带拉紧，实现所述皮带对所述滚子的带动旋转，则所述电机通过所述同步带带动所述旋转轴转动，所述旋转轴进而带动所述大带轮转动，所述大带轮通过带动所述皮带运动，进而带动所述滚子旋转；

所述水平运动气缸的伸出杆与所述滚子连接板上部连接，则所述滚子连接板连同其上的滚子在所述水平运动气缸的作用下，实现向所述料仓内部的摆动。

3.根据权利要求2所述的料仓滤棒整理装置，其特征在于，所述侧向拍齐机构还包括上下调节机构，所述上下调节机构包括设置在所述水平运动气缸下方的垂直运动气缸和连接板，所述垂直运动气缸下部固定在底部安装板上，所述垂直运动气缸的伸出杆与所述水平运动气缸的底部连接，所述底部安装板上设有供所述连接板穿过的通孔，所述连接板上端与所述水平运动气缸底部固定连接，所述连接板的下端与所述旋转轴通过轴承连接，则所述垂直运动气缸能带动所述水平运动气缸和与其连接的滚子连接板及滚子上下移动。

4.根据权利要求3所述的料仓滤棒整理装置，其特征在于，所述上下调节机构还包括活塞机构，所述活塞机构包括活塞筒和设置在其内部的活塞杆，所述活塞筒底端固定在所述底部安装板上，所述活塞杆的上端与所述水平运动气缸底部连接，所述活塞杆与所述垂直运动气缸的伸出杆进行同步伸缩运动。

5.根据权利要求1所述的料仓滤棒整理装置，其特征在于，所述侧向拍齐机构包括移动板和带动所述移动板水平移动或摆动的动力机构，所述动力机构为水平运动气缸，所述水平运动气缸的伸出杆与所述移动板垂直连接，并带动所述移动板沿所述避让孔轴向水平移动或摆动。

6.根据权利要求5所述的料仓滤棒整理装置，其特征在于，所述移动板朝向所述料仓内部的一侧设置成波浪状弧形结构。

7.根据权利要求1至6任一项所述的料仓滤棒整理装置，其特征在于，两个所述侧板的下部均设有所述避让孔，所述避让孔处均安装所述侧向拍齐机构，两个所述侧向拍齐机构相对设置。

8.根据权利要求1所述的料仓滤棒整理装置，其特征在于，所述料仓架还包括调节背板，所述调节背板可活动的设置所述安装背板内侧。

9.根据权利要求1所述的料仓滤棒整理装置，其特征在于，所述滤棒传送机构包括两个上下设置的皮带输送机构和一个皮带输送延伸机构，所述两个上下设置的皮带输送机构和一个皮带输送延伸机构由一个驱动电机带动；

所述滤棒传送机构下部还设有滤棒导向机构，所述滤棒导向机构包括皮带导流板和摆动导流板，所述皮带导流板设置在所述皮带输送机构和皮带输送延伸机构的端部，且两两相对设置形成滤棒下落通道，所述摆动导流板采用菱形摆动板，设置在所述滤棒下落通道中间实现滤棒一次分流；

所述滤棒导向机构还包括多个分流块，多个所述分流块均匀的分散固定在所述料仓中部实现滤棒二次分流，且所述分流块采用倒扣的三角铁结构。

10.根据权利要求1所述的料仓滤棒整理装置，其特征在于，所述落料整理机构包括电机、电机连接板、齿轮固定板、齿轮和整理杆，所述整理杆固定在齿轮上，所述齿轮固定在齿轮固定板上，所述齿轮固定板通过电机连接板与所述电机连接，则所述电机转动带动所述齿轮固定板水平往复运动，进而带动齿轮和整理杆水平往复运动；

所述落料整理机构还包括齿条和齿条固定板，所述齿条固定在齿条固定板上，所述齿条固定板固定在安装板上，且所述齿条上的齿与所述齿轮上的齿啮合，则所述齿轮在水平往复运动的同时，在所述齿条作用下产生转动，实现所述整理杆的转动；

且所述整理杆为双层间隔排列方式。

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