CN217149419U - 一种纤维丝拉力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纤维丝拉力装置，包括支撑板，支撑板上固定连接有箱体，箱体位于支撑板上方，箱体内转动连接有绕丝部，箱体顶部固定安装有缓冲部，缓冲部位于绕丝部上方，箱体两侧分别开设有进丝口和出丝口，支撑板上与进丝口对应安装有进丝轮，进丝轮固定连接有进丝电机输出轴，进丝轮转动连接有升降部，支撑板底部固定连接有两个支撑柱，两个支撑柱之间固定连接有底板，升降部与底板固定连接，箱体内与出丝口对应设置有出丝调节部，箱体内与进丝口、出丝口分别对应安装有限位部；本实用新型结构简单，操作便捷，能够调整进丝出丝角度且纤维丝拉丝效果好。

Description

一种纤维丝拉力装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别是涉及一种纤维丝拉力装置。

背景技术

纤维丝在拉丝处理过程中，因处理要求不同，纤维丝所用设备不同，走丝的方向、走丝的速度不同，现有装置一般无法调整进丝和出丝的位置和角度，导致装置使用前需要进行多次调试，且由于在拉丝过程中容易发生阻力卡滞的问题，使得纤维丝部分发生松弛或拉紧的现象，影响拉丝质量甚至会导致断丝，故亟需一种便于调整入丝出丝位置、角度的且拉丝质量好的限位丝拉力装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纤维丝拉力装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种纤维丝拉力装置，包括支撑板，所述支撑板上固定连接有箱体，所述箱体位于所述支撑板上方，所述箱体内转动连接有绕丝部，所述箱体顶部固定安装有缓冲部，所述缓冲部位于所述绕丝部上方，所述箱体两侧分别开设有进丝口和出丝口，所述支撑板上与所述进丝口对应安装有进丝轮，所述进丝轮固定连接有进丝电机输出轴，所述进丝轮转动连接有升降部，所述支撑板底部固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱之间固定连接有底板，所述升降部与所述底板固定连接，所述箱体内与所述出丝口对应设置有出丝调节部，所述箱体内与所述进丝口、出丝口分别对应安装有限位部。

优选的，所述绕丝部包括若干与所述箱体内壁转动连接的绕丝辊，其中两个所述绕丝辊位于所述箱体顶部且位于同一高度，所述缓冲部位于箱体顶端的两个所述绕丝辊之间。

优选的，所述缓冲部包括与所述箱体顶壁固定连接的缓冲壳体，所述缓冲壳体内开设有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有滑动板和调节板，所述滑动板与所述调节板之间固定连接有弹簧，所述滑动板位于所述调节板下方，所述滑动板远离所述调节板的一侧固定连接有连杆，所述连杆贯穿所述滑动腔底部转动连接有缓冲轮，所述缓冲轮位于箱体顶端的两个所述绕丝辊之间，所述调节板远离所述滑动板的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述滑动腔顶壁且与所述滑动腔顶壁螺纹连接。

优选的，所述升降部包括固定安装于底板与所述支撑板之间的两个限位板，两个所述限位板之间滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有滑动柱，所述滑动柱一端贯穿所述支撑板位于所述箱体内，所述滑动柱位于所述箱体内的一端与所述进丝轮转动连接，所述进丝电机位于所述箱体内且与所述滑动柱固定连接，两个所述限位板之间安装有控制所述滑块上下滑动的控制部。

优选的，所述控制部包括位于两个所述限位板之间的控制螺杆，所述控制螺杆两端分别与所述支撑板、底板转动连接，所述底板内开设有控制腔，所述控制螺杆底端贯穿所述底板侧壁位于所述控制腔内，所述控制螺杆位于所述控制腔内的一端固定连接有第一锥齿轮，所述支撑柱内转动连接有转动杆，所述转动杆一端依次贯穿所述支撑柱和所述底板位于所述控制腔内，所述转动杆位于所述控制腔内的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述转动杆与所述底板转动连接，所述转动杆另一端固定连接有控制螺母，所述控制螺母与所述支撑柱侧壁转动连接。

优选的，出丝调节部包括与所述箱体内壁转动连接的调节盘，所述调节盘上转动连接有两个调节辊，任一所述调节辊固定连接有出丝电机输出轴，所述出丝电机与所述调节盘固定连接，两个所述调节辊关于所述调节盘直径对称设置，所述调节盘位于所述出丝口一侧。

优选的，所述限位部包括两个限位辊，两个所述限位辊之间留有间隙，所述进丝口与所述出丝口顶部均固定连接有挡板，所述限位辊两端分别与挡板和支撑板转动连接，所述限位辊与所述绕丝辊垂直设置。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型利用升降部带动进丝轮升降，进而调整进丝位置和角度，在绕丝部上方设置缓冲部，能够防止纤维丝出现过度松弛或过度拉紧的问题，防止纤维丝断裂，保证了纤维丝品质，然后利用出丝调节部调整出丝角度，便于调整，限位部能够对纤维丝集束，且能够保证纤维丝准确落在进丝轮上，不会发生偏移，本实用新型结构简单，操作便捷，能够调整进丝出丝角度且纤维丝拉丝效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型拉力装置结构示意图；

图2为本实用新型限位部结构示意图；

其中：1-支撑板，2-箱体，3-进丝口，4-出丝口，5-进丝轮，6-支撑柱，7-底板，8-绕丝辊，9-缓冲壳体，10-滑动腔，11-滑动板，12-调节板，13-弹簧，14-连杆，15-缓冲轮，16-螺纹杆，17-限位板，18-滑块，19-滑动柱，20-控制螺杆，21-控制腔，22-转动杆，23-控制螺母，24-调节盘，25-调节辊，26-限位辊，27-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-2，本实用新型提供一种纤维丝拉力装置，包括支撑板1，支撑板1上固定连接有箱体2，箱体2位于支撑板1上方，箱体2内转动连接有绕丝部，箱体2顶部固定安装有缓冲部，缓冲部位于绕丝部上方，箱体2两侧分别开设有进丝口3和出丝口4，支撑板1上与进丝口3对应安装有进丝轮5，进丝轮5固定连接有进丝电机输出轴，进丝轮5转动连接有升降部，支撑板1底部固定连接有两个支撑柱6，两个支撑柱6之间固定连接有底板7，升降部与底板7固定连接，箱体2内与出丝口4对应设置有出丝调节部，箱体2内与进丝口3、出丝口4分别对应安装有限位部。升降部带动进丝轮5升降，进而调整进丝位置和角度，在绕丝部上方设置缓冲部，能够防止纤维丝出现过度松弛或过度拉紧的问题，防止纤维丝断裂，保证了纤维丝品质，然后利用出丝调节部调整出丝角度，便于调整，限位部能够对纤维丝集束，且能够保证纤维丝准确落在进丝轮5上，不会发生偏移。

进一步优化方案，绕丝部包括若干与箱体2内壁转动连接的绕丝辊8，其中两个绕丝辊8位于箱体2顶部且位于同一高度，缓冲部位于箱体2顶端的两个绕丝辊8之间。

进一步优化方案，缓冲部包括与箱体2顶壁固定连接的缓冲壳体9，缓冲壳体9内开设有滑动腔10，滑动腔10内滑动连接有滑动板11和调节板12，滑动板11与调节板12之间固定连接有弹簧13，滑动板11位于调节板12下方，滑动板11远离调节板12的一侧固定连接有连杆14，连杆14贯穿滑动腔10底部转动连接有缓冲轮15，缓冲轮15位于箱体2顶端的两个绕丝辊8之间，调节板12远离滑动板11的一侧固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16贯穿滑动腔10顶壁且与滑动腔10顶壁螺纹连接。通过将缓冲轮15置于两个绕丝轮8之间，当纤维丝过度松弛或拉紧时，缓冲轮15能够在弹簧13的作用下上下运动，始终保持纤维丝的拉直状态，对纤维丝进行缓冲，保证纤维丝不会发生断裂等问题。

进一步优化方案，升降部包括固定安装于底板7与支撑板1之间的两个限位板17，两个限位板17之间滑动连接有滑块18，滑块18顶部固定连接有滑动柱19，滑动柱19一端贯穿支撑板1位于箱体2内，滑动柱19位于箱体2内的一端与进丝轮5转动连接，进丝电机位于箱体2内且与滑动柱19固定连接，两个限位板17之间安装有控制滑块18上下滑动的控制部。通过控制部控制滑块18上下运动，进而通过滑动柱19带动进丝轮5上下运动，实现对进丝角度和位置的调整。

进一步优化方案，控制部包括位于两个限位板17之间的控制螺杆20，控制螺杆20两端分别与支撑板1、底板7转动连接，底板7内开设有控制腔21，控制螺杆20底端贯穿底板7侧壁位于控制腔21内，控制螺杆20位于控制腔21内的一端固定连接有第一锥齿轮，支撑柱6内转动连接有转动杆22，转动杆22一端依次贯穿支撑柱6和底板7位于控制腔21内，转动杆22位于控制腔21内的一端固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，转动杆22与底板7转动连接，转动杆22另一端固定连接有控制螺母23，控制螺母23与支撑柱6侧壁转动连接。通过转动控制螺母23带动转动杆22转动，转动杆22通过第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合带动控制螺杆20转动，进而带动滑块18上下运动。

进一步优化方案，出丝调节部包括与箱体2内壁转动连接的调节盘24，调节盘24上转动连接有两个调节辊25，任一调节辊25固定连接有出丝电机输出轴，出丝电机与调节盘24固定连接，两个调节辊25关于调节盘24直径对称设置，调节盘24位于出丝口4一侧。通过转动调节盘24，能够带动两个调节辊25转动，进而使靠近出丝口4的调节辊25发生位置变化，实现了对出丝角度和位置的调整。

进一步优化方案，限位部包括两个限位辊26，两个限位辊26之间留有间隙，进丝口3与出丝口4顶部均固定连接有挡板27，限位辊26两端分别与挡板27和支撑板1转动连接，限位辊26与绕丝辊8垂直设置。利用两个限位辊26对纤维丝进行限位，能够对纤维丝进行集束，同时能够保证纤维丝都从两个限位辊26之间的间隙穿过，保证落在进丝轮5上。

本实用新型的工作过程：工作时，纤维丝从进丝口3进入，在两个限位辊26限位作用下落到进丝辊5上，然后纤维丝通过若干绕丝辊8后经调节辊25运动到出丝口4处，拉丝过程中当出现过度松弛或拉紧时，会增加或减少对缓冲轮15的压力，然后滑动板11在弹簧13作用下带动缓冲轮15稳定与纤维丝之间压力，对纤维丝进行缓冲，当需要调整进丝角度时，仅需转动控制螺母23，控制螺母23带动转动杆22转动，进而通过第一锥齿轮和第二锥齿轮配合带动控制螺杆20转动，控制螺杆20转动使滑块18沿限位板17上下滑动，进而调整进丝轮5的高度，实现进丝角度调整，通过转动调节盘24，调节盘24带动调节辊25转动，实现对出丝角度和高度的调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种纤维丝拉力装置，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)上固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内转动连接有绕丝部，所述箱体(2)顶部固定安装有缓冲部，所述缓冲部位于所述绕丝部上方，所述箱体(2)两侧分别开设有进丝口(3)和出丝口(4)，所述支撑板(1)上与所述进丝口(3)对应安装有进丝轮(5)，所述进丝轮(5)固定连接有进丝电机输出轴，所述进丝轮(5)转动连接有升降部，所述支撑板(1)底部固定连接有两个支撑柱(6)，两个所述支撑柱(6)之间固定连接有底板(7)，所述升降部与所述底板(7)固定连接，所述箱体(2)内与所述出丝口(4)对应设置有出丝调节部，所述箱体(2)内与所述进丝口(3)、出丝口(4)分别对应安装有限位部。

2.根据权利要求1所述的一种纤维丝拉力装置，其特征在于：所述绕丝部包括若干与所述箱体(2)内壁转动连接的绕丝辊(8)，其中两个所述绕丝辊(8)位于所述箱体(2)顶部且位于同一高度，所述缓冲部位于箱体(2)顶端的两个所述绕丝辊(8)之间。

3.根据权利要求2所述的一种纤维丝拉力装置，其特征在于：所述缓冲部包括与所述箱体(2)顶壁固定连接的缓冲壳体(9)，所述缓冲壳体(9)内开设有滑动腔(10)，所述滑动腔(10)内滑动连接有滑动板(11)和调节板(12)，所述滑动板(11)与所述调节板(12)之间固定连接有弹簧(13)，所述滑动板(11)位于所述调节板(12)下方，所述滑动板(11)远离所述调节板(12)的一侧固定连接有连杆(14)，所述连杆(14)贯穿所述滑动腔(10)底部转动连接有缓冲轮(15)，所述缓冲轮(15)位于箱体(2)顶端的两个所述绕丝辊(8)之间，所述调节板(12)远离所述滑动板(11)的一侧固定连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)贯穿所述滑动腔(10)顶壁且与所述滑动腔(10)顶壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种纤维丝拉力装置，其特征在于：所述升降部包括固定安装于底板(7)与所述支撑板(1)之间的两个限位板(17)，两个所述限位板(17)之间滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)顶部固定连接有滑动柱(19)，所述滑动柱(19)一端贯穿所述支撑板(1)位于所述箱体(2)内，所述滑动柱(19)位于所述箱体(2)内的一端与所述进丝轮(5)转动连接，所述进丝电机位于所述箱体(2)内且与所述滑动柱(19)固定连接，两个所述限位板(17)之间安装有控制所述滑块(18)上下滑动的控制部。

5.根据权利要求4所述的一种纤维丝拉力装置，其特征在于：所述控制部包括位于两个所述限位板(17)之间的控制螺杆(20)，所述控制螺杆(20)两端分别与所述支撑板(1)、底板(7)转动连接，所述底板(7)内开设有控制腔(21)，所述控制螺杆(20)底端贯穿所述底板(7)侧壁位于所述控制腔(21)内，所述控制螺杆(20)位于所述控制腔(21)内的一端固定连接有第一锥齿轮，所述支撑柱(6)内转动连接有转动杆(22)，所述转动杆(22)一端依次贯穿所述支撑柱(6)和所述底板(7)位于所述控制腔(21)内，所述转动杆(22)位于所述控制腔(21)内的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述转动杆(22)与所述底板(7)转动连接，所述转动杆(22)另一端固定连接有控制螺母(23)，所述控制螺母(23)与所述支撑柱(6)侧壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种纤维丝拉力装置，其特征在于：出丝调节部包括与所述箱体(2)内壁转动连接的调节盘(24)，所述调节盘(24)上转动连接有两个调节辊(25)，任一所述调节辊(25)固定连接有出丝电机输出轴，所述出丝电机与所述调节盘(24)固定连接，两个所述调节辊(25)关于所述调节盘(24)直径对称设置，所述调节盘(24)位于所述出丝口(4)一侧。

7.根据权利要求2所述的一种纤维丝拉力装置，其特征在于：所述限位部包括两个限位辊(26)，两个所述限位辊(26)之间留有间隙，所述进丝口(3)与所述出丝口(4)顶部均固定连接有挡板(27)，所述限位辊(26)两端分别与挡板(27)和支撑板(1)转动连接，所述限位辊(26)与所述绕丝辊(8)垂直设置。

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