CN207857584U - 三辊式卷板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三辊式卷板机，涉及板材加工领域，旨在提供一种可调下卷辊之间距离的卷板机。其技术方案要点是包括支架、设置在支架两侧的支撑架和设置在两个支撑架之间的上卷辊和下卷辊，支撑架上方开有竖向滑槽，竖向滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块上端连接有升降装置；第一滑块与上卷辊转动连接，上卷辊的一端连接出第一驱动机构；竖向滑槽下方设置有矩形槽，矩形槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块转动连接于下卷辊端部，其下部穿设有驱动杆，驱动杆下方连有第二驱动机构。通过第二驱动机构带动驱动杆转动，驱动杆与第二滑移块的内螺纹相配合，实现第二滑块的滑移，从而调整下卷辊的间距，满足对不同规格的板材的卷压。

Description

三辊式卷板机

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工设备领域，特别涉及一种三辊式卷板机。

背景技术

三辊式卷板机，是可将金属板材卷成圆形、弧形和一定范围内锥形工件的机器。

目前，公开号为CN205200252U的中国专利公开了一种三辊卷板机，包括底座、用于支撑卷板辊两端的支撑架以及驱动卷板辊转动的驱动机构，所述卷板辊包括上辊、关于上辊呈镜像设置且位于上辊下方的两个下辊，所述上辊通过调节机构上下移动，所述下辊通过调节机构左右移动。

这种三辊式卷板机虽然可以通过调节下辊的位置从而满足卷制不同规格的铝塑板的需求，但是在调节下卷辊的过程中需要分别调节两个下卷辊，使得下卷辊无法对称位于上卷辊的两侧，影响卷板的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三辊式卷板机，其具有可以调节两个下卷辊之间的距离，从而可以卷制不同规格的板材的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

本实用新型的目的是提供一种三辊式卷板机，其具有可以调节两个下卷辊之间的距离，从而可以满足不同规格的板材的卷制的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种三辊式卷板机，包括支架、设置在支架两侧的支撑架和设置在两个支撑架之间的卷辊，所述卷辊包括上卷辊和下卷辊，

所述支撑架上方开有竖向滑槽，所述竖向滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上端连接有升降装置；

所述第一滑块与上卷辊转动连接，所述上卷辊的一端连接出第一驱动机构；

所述竖向滑槽下方设置有矩形槽，所述矩形槽内设有滑移槽，所述滑移槽内滑动连接有两个第二滑块，所述第二滑块转动连接于下卷辊端部，所述第二滑块下部设置有连接块，所述连接块开设有具有内螺纹的导向孔，所述导向孔之间穿设有具有外螺纹的驱动杆，所述驱动杆下方连接有第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，上卷辊与第一滑块转动连接，第一滑块通过竖向穿设在其内部的升降杆实现升降，对上卷辊与下卷辊之间的距离进行调节，从而适应不同板的厚度；第一驱动机构与上卷辊连接，第一驱动机构驱动上卷辊转动，对所需要加工的板件进行卷压工作；两个下卷辊分别连接在第二滑块上，第二滑块内的内螺纹和驱动杆上外螺纹相配合，通过驱动杆的转动，带动两个第二滑块同时靠近或者背离，驱动杆下方设置有第二驱动机构，第二驱动机构控制驱动杆的转动方向，从而调节两下卷辊之间的距离。因为两个下卷辊在调节距离的过程中，始终与上卷辊保持对称，所以减少了下卷辊与上卷辊之间的偏差，使得所卷压板件的曲率更加精准，确保成型精度。

进一步设置：所述第一滑块侧面延伸出延伸板，所述第一驱动机构设置在延伸板上。

通过采用上述技术方案，第一驱动机构设置在第一滑块的延伸板上，第一驱动机构可以跟随第一滑块共同升降，不影响驱动机构的传动效果。

进一步设置：所述第一驱动机构包括电机，所述电机放置在延伸板上，所述电机的输出轴连接出第一齿轮；所述上卷辊的一端穿出第一滑块并连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮互相啮合。

通过采用上述技术方案，采用电机产生驱动力，驱动配合的第二齿轮转动，第二齿轮连接有上卷辊，从而带动上卷辊转动，上卷辊在压紧板材的同时，通过转动将板材挤压出卷板机。

进一步设置：所述矩形槽底面开有第一滑槽，所述矩形槽顶面开有第二滑槽，所述滑块滑动连接于第一滑槽和第二滑槽之间。

通过采用上述技术方案，矩形槽内滑动连接有第二滑块，通过在矩形槽内开设第一滑槽和第二滑槽，第二滑块卡嵌在两个滑槽之间进行滑移，从而限定了第二滑块的滑移方向，保证了下卷辊的滑移精度，。

进一步设置：所述驱动杆中间设有轮齿，所述轮齿两侧对称设有外螺纹，所述驱动杆两端穿过连接块的导向孔并转动连接在支撑架上，所述轮齿的下方设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括伺服电机和从动齿轮，所述伺服电机的输出轴连接出主动齿轮，所述主动齿轮啮合从动齿轮，所述从动齿轮啮合在轮齿下方。

通过采用上述技术方案，伺服电机输出扭矩带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮跟随主动齿轮转动，从动齿轮上方啮合有驱动杆，从动齿轮带动驱动杆转动，驱动杆又穿设与设有内螺纹的导向孔内，驱动杆旋转，通过螺纹之间的配合，第二滑块实现旋进和旋出，由于驱动杆由同一伺服电机驱动，所以两个第二滑块始终关于上卷辊对称移动。

进一步设置：所述矩形槽的两个垂直内壁上分别设置有感应器，所述感应器正对于第二滑块的滑移方向，所述感应器连接有控制器，所述控制器与伺服电机电连接。

通过采用上述技术方案，运用感应器感应第二滑块的滑移距离，感应器感应到其所设置的预定数值时，感应器传达命令给控制器，控制器关闭伺服电机工作。感应器的设置可以防止第二滑块抵触在矩形槽内壁上或者下卷辊贴合时，伺服电机仍旧工作，导至设备损坏，提高了设备的安全性能。

进一步设置：所述支撑架包括上支撑架部分和下支撑架部分，所述上支撑架部分包括矩形槽的上半部分，所述下支撑架部分包括矩形槽的下半部分，所述上支撑架和下支撑架的连接部位设置有连接腔，两者通过连接腔进行螺栓紧固连接。

通过采用上述技术方案，支撑架为可拆卸连接，这样设置可以方便第二滑块的安装，当安装第二滑块时，先将其卡钳在第二滑槽上，再将支撑架上部扣合在其上方。

进一步设置：所述矩形槽下方设置有刻度线，所述刻度线的原点位于两个下卷辊相贴合时滑块所处的位置，所述刻度线上的数值以原点为中心向两边均匀设置。

通过采用上述技术方案，第二滑块的滑移距离可以通过刻度线显示出来，操作人员可以根据所需加工板件的曲率选择相应的刻度值，方便了操作，提高了工作效率。

进一步设置：所述升降装置包括两根带有外螺纹的升降杆，所述第一滑块的两边对称开有螺纹孔，所述升降杆插设于螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，升降杆的外螺与第一滑块的螺纹孔的内螺纹相配合，旋转升降杆，实现对第一滑块的上升或者下降。

进一步设置：所述升降杆上端固定连接有内齿轮，所述升降杆上方设置有呈圆形的转盘，所述转盘下方开有空腔，所述空腔的内壁上设置有外齿轮，所述外齿轮与内齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，转盘套设在升降杆上部的内齿轮上，内齿轮与转盘内的外齿轮相啮合，转动转盘时，使转盘同时带动两根升降杆转动，从而实现对升降杆的同步转动，使第一滑块的移动更为方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.下卷辊之间的距离同时通过滑块控制，滑块通过由电机驱动的齿轮以及螺纹的配合，使得两个下卷辊在调节距离的过程中始终关于上卷辊对称，可以满足不同规格的板材的卷制，同时确保成型质量；

2.通过在支撑架远离卷辊板的侧面上设置刻度，相邻刻度之间的间距与相邻两固定槽之间的间距相等，方便操作人员较精确地控制下卷辊的平移距离。

附图说明

图1是实施例中用于体现三辊式卷板机的结构示意图；

图2是实施例中用于体现支撑架内部关系的结构示意图；

图3是实施例中用于体现伺服电机传动关系的剖视图。

图中，1、支架；2、支撑架；21、上支撑架；22、下支撑架；23、竖向滑槽；231、导向槽；3、卷辊；31、上卷辊；32、下卷辊；4、第一滑块；41、螺纹孔；5、升降装置；51、升降杆；511、内齿轮；52、转盘；521、外齿轮；522、把手；6、第一驱动机构；61、电机；62、延伸板；63、第一齿轮；64、第二齿轮；7、矩形槽；71、第一滑槽；711、通槽；72、第二滑槽；8、第二滑块；81、滑移块；82、连接块；821、导向孔；9、第二驱动机构；91、伺服电机；92、主动齿轮；93、从动齿轮；94、驱动杆；941、轮齿；10、感应器；11、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种三辊式卷板机，如图1所示，包括设置在地面上的支架1，支架1上表面为一个水平设置的矩形，矩形较短的两条边上向上竖直设置一对互相平行的支撑架2，支撑架2之间垂直设置有三根卷辊3，三根卷辊3互相平行。卷辊3包括一根上卷辊31，和位于上卷辊31下方的两根下卷辊32。

如图2所示，支撑架2包括上支撑架21和下支撑架22，上支撑架21和下支撑架22的连接部位开设有连接腔，两者通过连接腔内设置的通孔实现螺栓紧固连接。

支撑架2上方的中间位置开有竖向滑槽23，竖向滑槽23内设有导向槽231，导向槽231内滑动连接有第一滑块4。

上卷辊31的端部与第一滑块4转动连接（如图1所示），第一滑块4的两边竖向设置有螺纹孔41，第一滑块4连接有升降装置5。

升降装置5包括穿设于螺纹孔41内的升降杆51，升降杆51的杆身设置为外螺纹。升降杆51的顶部固定连接有内齿轮511，两个升降杆51上方套设有呈圆形的转盘52，转盘52下方设置为空腔，空腔内设置有外齿轮521（如图3所示），外齿轮521与两个升降杆51上的内齿轮511相啮合。转盘52上方固定连接有把手522，操作人员通过转动把手522带动转盘52转动，转盘52下方空腔上的外齿轮521与升降杆51上的内齿轮511相啮合，从而带动升降杆51旋转，升降杆51与第一滑块4之间螺纹配合，从而带动第一滑块4升降。

如图1所示，位于支架1右侧设有第一驱动机构6，第一驱动机构6包括电机61。第一滑块4远离上卷辊31的一侧固定连接有延伸板62，延伸板62上用于放置电机61，电机61的输出轴方向与支架1的长边方向一致，电机61的输出轴上连接出第一齿轮63。

上卷辊31靠近电机61的一端穿过第一滑块4并连接有第二齿轮64，上卷辊31与第一滑块4之间转动连接。上卷辊31右端的第二齿轮64与电机61输出轴上的第一齿轮63相啮合，电机61产生转动，通过齿轮配合带动上卷辊31转动，从而卷压板材。

如图2和图3所示，竖向滑槽23的下方开设有矩形槽7，上支撑架21包含矩形槽7的上部，下支撑架22包含矩形槽7的下部，上支撑架21和下支撑架22连接后可以组成完整的矩形槽7。矩形槽7下方开有第一滑槽71，第一滑槽71内开有通槽711。矩形槽7内滑动连接有两个第二滑块8，两个第二滑块8包括设置在第一滑槽71内的滑移块81和穿过通槽711的连接块82，滑移块81和连接块82一体成型，连接块82连接在滑移块81下方，连接块82露出通槽711的部位设置有导向孔821，导向孔821的贯通方向沿着支架1的宽边方向设置且导向孔821内设有内螺纹。矩形槽7的上方开有第二滑槽72，第二滑槽72和第一滑槽71相互配合，共同卡嵌住第二滑块8，限定第二滑块8的滑移方向。

两个第二滑块8分别对应套设在两个下卷辊32的端部，第二滑块8与下卷辊32之间采用滑动连接的方式。第二滑块8的滑移块81套设在下卷辊32端部，使得下卷辊32可以在滑移块81内顺畅转动。

位于支架1下方设第二驱动机构9，第二驱动机构9包括伺服电机91，伺服电机91的输出轴方向沿着支架1的宽边方向设置，伺服电机91的输出轴连接出主动齿轮92，主动齿轮92的水平方向啮合有从动齿轮93，从动齿轮93上方且沿着支架1的宽边方向设置有驱动杆94，支撑架2下方沿着支架1的宽边方向开有容纳腔，驱动杆94滑动连接于容纳腔内，驱动杆94的中间位置设置有与从动齿轮93相啮合的轮齿941，轮齿941两侧的杆身上设有外螺纹，该外螺纹与导向孔821内的内螺纹相配合。驱动杆94的两端分别旋进两个连接块82的导向孔821内，驱动杆94的轮齿941位于两个连接块82的中间位置。

在矩形槽7内的两个垂直表面上设置有感应器10，感应器10用来感应第二滑块8滑移时滑移块81与矩形槽7之间的距离，感应器10与控制器电连接，控制器设置有两个数据，一个是两个第二滑块8相互靠近滑移，下卷辊32即将贴合时的数据，另一个是两个第二滑块8相互背离滑移，即将接触到矩形槽7侧壁时的数据，控制器与伺服电机91电连接，当达到这两个数据后，伺服电机91会自动停止工作，确保了设备的安全性能。

在支撑架2表面且位于矩形槽7的下方刻有刻度线11，当第二滑块8相互靠近滑移且下卷辊32贴合时，两个滑块的对应位置即为刻度线11的原点，刻度线11的数值依据第二滑块8的滑移方向均匀印刻。不同的刻度对板可弯折出不同的曲率，操作人员根据所需的板曲率来滑移第二滑块8，使第二滑块8对应在相应的刻度位置，方便了操作人员的工作，节约了加工的时间成本。

具体实施过程：

首先调整上卷辊31与下卷辊32之间的距离。根据板的厚度，旋转转盘52，转盘52带动升降杆51转动，升降杆51与第一滑块4之间螺纹配合，升降杆51的转动带动第一滑块4的升降，第一滑块4与上卷辊31转动连接，第一滑块4的升降带动上卷辊31的升降，从而调整上卷辊31与下卷辊32之间的距离。

接着开始对待卷板的曲率进行设置。根据设计要求得到待卷板所需夹卷的曲率，然后开启伺服电机91，伺服电机91驱动驱动杆94转动，驱动杆94与第二滑块8之间采用螺纹配合，当驱动杆94转动时，可以驱使第二滑块8滑移，伺服电机91输出轴的转动方向控制两个第二滑块8的靠近或背离。当需要较大曲率时，增大第二滑块8之间的距离；当需要较小曲率时，减少第二滑块8之间的距离。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种三辊式卷板机，包括支架（1）、设置在支架（1）两侧的支撑架（2）和设置在两个支撑架（2）之间的卷辊（3），所述卷辊（3）包括上卷辊（31）和下卷辊（32），

其特征在于：所述支撑架（2）上方开有竖向滑槽（23），所述竖向滑槽（23）内滑动连接有第一滑块（4），所述第一滑块（4）上端连接有升降装置（5）；

所述第一滑块（4）与上卷辊（31）转动连接，所述上卷辊（31）的一端连接出第一驱动机构（6）；

所述竖向滑槽（23）下方设置有矩形槽（7），所述矩形槽（7）内设有滑移槽，所述滑移槽内滑动连接有两个第二滑块（8），所述第二滑块（8）转动连接于下卷辊（32）端部，所述第二滑块（8）下部设置有连接块（82），所述连接块（82）开设有具有内螺纹的导向孔（821），所述导向孔（821）之间穿设有具有外螺纹的驱动杆（94），所述驱动杆（94）下方连接有第二驱动机构（9）。

2.根据权利要求1所述的三辊式卷板机，其特征在于：所述第一滑块（4）侧面延伸出延伸板（62），所述第一驱动机构（6）设置在延伸板（62）上。

3.根据权利要求2所述的三辊式卷板机，其特征在于：所述第一驱动机构（6）包括电机（61），所述电机（61）放置在延伸板（62）上，所述电机（61）的输出轴连接出第一齿轮（63）；所述上卷辊（31）的一端穿出第一滑块（4）并连接有第二齿轮（64），所述第一齿轮（63）与第二齿轮（64）互相啮合。

4.根据权利要求1所述的三辊式卷板机，其特征在于：所述矩形槽（7）底部开有第一滑槽（71），所述矩形槽（7）顶部开有第二滑槽（72），所述第二滑块（8）滑动连接于第一滑槽（71）和第二滑槽（72）之间。

5.根据权利要求1所述的三辊式卷板机，其特征在于：所述驱动杆（94）中间设有轮齿（941），所述轮齿（941）两侧对称设有外螺纹，所述驱动杆（94）两端穿过连接块（82）的导向孔（821）并转动连接在支撑架（2）上，所述轮齿（941）的下方与第二驱动机构（9）连接；

所述第二驱动机构（9）包括伺服电机（91）和从动齿轮（93），所述伺服电机（91）的输出轴连接出主动齿轮（92），所述主动齿轮（92）啮合从动齿轮（93），所述从动齿轮（93）啮合于轮齿（941）的下方。

6.根据权利要求4所述的三辊式卷板机，其特征在于：所述矩形槽（7）的两个垂直内壁上分别设置有感应器（10），所述感应器（10）正对于第二滑块（8）的滑移方向，所述感应器（10）连接有控制器，所述控制器与第二驱动机构（9）电连接。

7.根据权利要求1所述的三辊式卷板机，其特征在于：所述支撑架（2）包括上支撑架（21）部分和下支撑架（22）部分，所述上支撑架（21）部分包括矩形槽（7）的上半部分，所述下支撑架（22）部分包括矩形槽（7）的下半部分，所述上支撑架（21）和下支撑架（22）的连接部位设置有连接腔，两者通过连接腔进行螺栓紧固连接。

8.根据权利要求6所述的三辊式卷板机，其特征在于：所述矩形槽（7）下方设置有刻度线（11），所述刻度线（11）的原点位于两个下卷辊（32）相贴合时滑块所处的位置，所述刻度线（11）上的数值以原点为中心向两边均匀设置。

9.根据权利要求1所述的三辊式卷板机，其特征在于：所述升降装置（5）包括两根带有外螺纹的升降杆（51），所述第一滑块（4）的两边对称开有螺纹孔（41），所述升降杆（51）插设于螺纹孔（41）内。

10.根据权利要求9所述的三辊式卷板机，其特征在于：所述升降杆（51）上端固定连接有内齿轮（511），所述升降杆（51）上方设置有呈圆形的转盘（52），所述转盘（52）下方开有空腔，所述空腔的内壁上设置有外齿轮（521），所述外齿轮（521）与内齿轮（511）相啮合。