CN209097909U - 一种双料放丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双料放丝机，包括机架，所述机架上设有依次连接的两个钛硼丝存放盘、进给承托装置和进给导向装置，进给承托装置，用于承托和导向钛硼丝，进给导向装置，用于导向和输送钛硼丝，所述进给导向装置包括电机和导向架，所述导向架内设有与电机相连接的主动导向辊，用于输送钛硼丝；所述导向架两侧分别设有进丝口和出丝口，所述进丝口和出丝口上均设有用于导向钛硼丝的导向机构。采用本实用新型，能够保证同时输送的两条钛硼丝不缠绕、不打结、放丝平稳，保证机器的正常运作，延长机器的使用寿命，从而保证输送效果。

Description

一种双料放丝机

技术领域

本实用新型涉及铝及铝合金晶粒细化领域，尤其涉及一种双料放丝机。

背景技术

目前在铝熔铸行业，铝及铝合金晶粒细化普遍采用的方法是,铸造过程中均匀将丝状铝钛硼晶粒细化剂通过放丝机送入流槽熔体中达到细化的目的。现有的放丝机都是输送一条钛硼丝，而输送一条钛硼丝又难以满足对钛、硼元素用量的要求，需要加大输送速度来满足要求，但是加大输送速度又会影响放丝机的动作，且钛硼丝没有足够的时间熔化和均匀化，从而造成缩短放丝机的使用寿命，降低晶粒细化效果等问题。因此，也有采用两条钛硼丝同时输送的方法来满足要求，然而，这样又会造成输送过程中两条钛硼丝摩擦、缠绕在一起、打结、放丝不平衡等问题，使两条钛硼丝不能按正常的轨道进入流槽内，损坏机器，影响机器动作，从而影响输送效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种双料放丝机，能够保证同时输送的两条钛硼丝不缠绕、不打结、放丝平稳，保证机器的正常运作，延长机器的使用寿命，从而保证输送效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双料放丝机，包括机架，所述机架上设有依次连接的两个钛硼丝存放盘、进给承托装置和进给导向装置，

进给承托装置，用于承托和导向钛硼丝，

进给导向装置，用于导向和输送钛硼丝，

所述进给导向装置包括电机和导向架，所述导向架内设有与电机相连接的主动导向辊，用于输送钛硼丝；所述导向架两侧分别设有进丝口和出丝口，所述进丝口和出丝口上均设有用于导向钛硼丝的导向机构；

所述导向机构包括滑轮和滑轮固定架，所述滑轮固定架由六个平均分为上下两行的固定座组成，相邻两个固定座之间设有滑轮，每四个相邻滑轮之间形成导向孔，钛硼丝穿设于导向孔上。

作为上述方案的改进，所述进给承托装置包括第一承托机构，所述第一承托机构包括第一支架和架设在所述第一支架上的第一横辊。

作为上述方案的改进，所述进给承托装置包括与第一承托机构相连接的第二承托机构，所述第二承托机构包括第二支架和架设在所述第二支架上的第二横辊。

作为上述方案的改进，所述第二承托机构包括第三横辊和两条竖辊，所述第二支架呈阶梯装置设置，由高至低包括高架部、中架部和低架部，所述第二横辊架设在低架部上，所述第三横辊架设在中架部上，两条所述竖辊分别设于高架部的两内侧。

作为上述方案的改进，所述第一承托机构和第二承托机构之间设有隔盘，用于隔开两条钛硼丝。

作为上述方案的改进，所述第一承托机构和第二承托机构之间呈圆弧状分布。

作为上述方案的改进，所述第一承托机构通过钛硼丝与钛硼丝存放盘相连接，所述第二承托机构通过钛硼丝与进给导向装置相连接。

作为上述方案的改进，所述低架部通过钛硼丝与进给导向装置相连接。

作为上述方案的改进，所述主动导向辊的上方设有与导向架活动连接的被动导向辊，所述导向架的顶部设有用于压紧所述被动导向辊的弹簧。

作为上述方案的改进，所述机架上设有与电机相连接的变频器。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过在进给导向装置的进丝口和出丝品处均设有导向机构，导向机构包括滑轮和滑轮固定架，所述滑轮固定架由六个平均分为上下两行的固定座组成，相邻两个固定座之间设有滑轮，每四个相邻滑轮之间形成导向孔，钛硼丝穿设于导向孔上。导向机构可将两条钛硼丝分隔开，使两条钛硼丝有各自的前进轨道，避免两者在前进中摩擦、缠绕在一起、打结、放丝不平衡，从而使两条钛硼丝不能按正常的轨道进入流槽内。同时，在钛硼丝存放盘和进给导向装置之间还没有进给承托装置，包括第一承托机构和第二承托机构，且所述第一承托机构和第二承托机构之间呈圆弧状分布。进给承托装置不仅很好地起到承托钛硼丝的作用，而且使钛硼丝存放盘和进给导向装置之间所连接的钛硼丝前进时更加平稳和顺畅，不会使钛硼丝受力不均而断裂，不会增加机器的负担，造成机器容易损坏，缩短机器的使用寿命，从而保证输送效果。优选地，第一承托机构和第二承托机构之间还设有隔盘，将两条钛硼丝隔开，避免摩擦、缠绕和打结。本实用新型还设有变频器，用于调节电机的转速，实现钛硼丝输送速度的可调，使钛硼丝的加入速度能够根据铝液流量适时作出调整。

附图说明

图1是本实用新型一种双料放丝机的主视图；

图2是图1的右视图；

图3是图1第二承托机构的立体图；

图4是图1第二承托机构的右视图；

图5是图1进给导向装置的剖视图；

图6是图1导向机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1、2，本实用新型公开了一种双料放丝机，包括机架1，所述机架1上设有依次连接的两个钛硼丝存放盘2、进给承托装置和进给导向装置，所述钛硼丝存放盘2用于装载钛硼丝20。

进给承托装置，用于承托和导向钛硼丝20，

进给导向装置，用于导向和输送钛硼丝20。

如图5所示，所述进给导向装置包括电机(图中未示)和导向架5，所述导向架5内设有与电机相连接的主动导向辊51，用于输送钛硼丝20。

优选地，所述主动导向辊51的上方设有与导向架5活动连接的被动导向辊52，所述导向架5的顶部设有用于压紧所述被动导向辊52的弹簧53。活动式的被动导向辊在对钛硼丝提供足够的压紧力的同时，允许其进行小范围的偏移，适应不同规格和质量的钛硼丝，提高了对钛硼丝产品的适应性。

如图1所示，所述导向架5两侧分别设有进丝口55和出丝口54，所述进丝口55和出丝口54上均设有用于导向钛硼丝20的导向机构6。

如图6所示，所述导向机构6包括滑轮62和滑轮固定架，所述滑轮固定架由六个平均分为上下两行的固定座61组成，相邻两个固定座61之间设有滑轮62，每四个相邻滑轮62之间形成导向孔63，钛硼丝20穿设于导向孔63上。滑轮62通过轮轴与固定座61相连接而固定在滑轮固定架上。

本实用新型通过在进给导向装置的进丝口和出丝品处均设有导向机构，导向机构包括滑轮和滑轮固定架，所述滑轮固定架由六个平均分为上下两行的固定座组成，相邻两个固定座之间设有滑轮，每四个相邻滑轮之间形成导向孔，钛硼丝穿设于导向孔上。导向机构可将两条钛硼丝分隔开，使两条钛硼丝有各自的前进轨道，避免两者在前进中摩擦、缠绕在一起、打结、放丝不平衡，从而使两条钛硼丝不能按正常的轨道进入流槽内。

进一步，如图1、2所示，所述进给承托装置包括第一承托机构，所述第一承托机构包括第一支架31和架设在所述第一支架31上的第一横辊32。所述第一承托机构通过钛硼丝20与钛硼丝存放盘2相连接。从钛硼丝存放盘2中拉出来的钛硼丝20首先穿过第一支架31，搭接在第一横辊32上，并往前拉伸。

优选地，如图1、3、4所示，所述进给承托装置还包括与第一承托机构相连接的第二承托机构，所述第二承托机构包括第二支架和架设在所述第二支架上的第二横辊33a。

更佳地，所述第二承托机构包括第三横辊34a和两条竖辊35a，所述第二支架呈阶梯装置设置，由高至低包括高架部35、中架部34和低架部33，所述第二横辊33a架设在低架部33上，所述第三横辊34a架设在中架部34上，两条所述竖辊35a分别设于高架部35的两内侧。所述第二承托机构通过钛硼丝20与进给导向装置相连接。具体的，所述低架部33通过钛硼丝20与进给导向装置相连接。

钛硼丝20经过第一承托机构后，再经过第二承托机构，最后进入进给导向装置。两条钛硼丝20首先在在两条竖辊35a之间穿过，再在第三横辊34a的下方穿过后，搭接在第二横辊33a上，最后穿过进给导向装置的导向孔63。两条竖辊35a给两条钛硼丝20起到很好的限位作用，使两条钛硼丝20不会超出两侧限定的活动范围，按照预设的轨道移动，而且采用竖辊可防止钛硼丝跟第二支架的两侧壁摩擦形成阻力，使放丝不够平稳和顺畅，损坏机器，缩短机器的使用寿命。两条钛硼丝20在第三横辊34a的下方穿过再搭接在第二横辊33a上，第三横辊34a可限制两条钛硼丝20上方的活动范围。第二横辊不仅起到承托钛硼丝的作用，而且还限制了两条钛硼丝下方的活动范围，使两条钛硼丝跳动不至于太剧烈而影响钛硼丝前进的平稳性，从而影响机器的运作，影响输送效果。可见，第二承托机构不仅为两条钛硼丝提供了前进的通道，而且限定了其前进的轨迹，保证钛硼丝前进的平稳性和顺畅性，更有利于放丝机的运作。

优选地，所述第一承托机构和第二承托机构之间呈圆弧状分布，保证两条钛硼丝按其原来的轨迹前进，避免钛硼丝受力不均而断裂，不会增加机器的负担。

在钛硼丝存放盘和进给导向装置之间还没有进给承托装置，包括第一承托机构和第二承托机构，且所述第一承托机构和第二承托机构之间呈圆弧状分布。进给承托装置不仅很好地起到承托钛硼丝的作用，而且使钛硼丝存放盘和进给导向装置之间所连接的钛硼丝前进时更加平稳和顺畅，不会使钛硼丝受力不均而断裂，不会增加机器的负担，造成机器容易损坏，缩短机器的使用寿命，从而保证输送效果。

优选地，如图1所示，所述第一承托机构和第二承托机构之间设有隔盘4，用于隔开两条钛硼丝20。避免两条钛硼丝摩擦、缠绕和打结。优选地，所述隔盘为圆盘。

优选地，如图1所示,所述机架1上设有与电机相连接的变频器7，用于调节电机的转速，实现钛硼丝输送速度的可调，使钛硼丝的加入速度能够根据铝液流量适时作出调整。所述变频器上设有用于显示当前电机频率的显示屏。显示屏可显示电机的输入电源的频率，可以此依据工艺标准，换算出各种规格铝棒标准放送速度，确保铝液晶粒细化，减少偏析和裂纹等铸造缺陷，显著提高铝棒的强度和韧性，从而提高铝棒的质量。

所述双料放丝机的工作原理是：将两个钛硼丝存放盘2上的钛硼丝20的一端分别拉出来，穿过第一支架31搭接在第一横辊32上，分别在隔盘4的两侧通过，再依次在两条竖辊35a之间、第二横辊33a和第三横辊34a之间穿过。然后通过进丝口55的导向机构6进入进给导向装置，并在进给导向装置内的主动导向辊51和被动导向辊52之间穿过，从出丝口54的导向机构6穿出，一直延伸进入铝液中。这时通入电源，由变频器7控制电机的输入频率，电机启动使主动导向辊51转动，主动导向辊51和被动导向辊52压紧钛硼丝20，带动钛硼丝20不断向前移动，钛硼丝20便按照装设的轨道平稳、顺畅地向前移动。同时，可通过监测铝液流量变化来适时给变频器发出信号，从而适时地调整钛硼丝加入的速度。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过在进给导向装置的进丝口和出丝品处均设有导向机构，导向机构包括滑轮和滑轮固定架，所述滑轮固定架由六个平均分为上下两行的固定座组成，相邻两个固定座之间设有滑轮，每四个相邻滑轮之间形成导向孔，钛硼丝穿设于导向孔上。导向机构可将两条钛硼丝分隔开，使两条钛硼丝有各自的前进轨道，避免两者在前进中摩擦、缠绕在一起、打结、放丝不平衡，从而使两条钛硼丝不能按正常的轨道进入流槽内。同时，在钛硼丝存放盘和进给导向装置之间还没有进给承托装置，包括第一承托机构和第二承托机构，且所述第一承托机构和第二承托机构之间呈圆弧状分布。进给承托装置不仅很好地起到承托钛硼丝的作用，而且使钛硼丝存放盘和进给导向装置之间所连接的钛硼丝前进时更加平稳和顺畅，不会使钛硼丝受力不均而断裂，不会增加机器的负担，造成机器容易损坏，缩短机器的使用寿命，从而保证输送效果。优选地，第一承托机构和第二承托机构之间还设有隔盘，将两条钛硼丝隔开，避免摩擦、缠绕和打结。本实用新型还设有变频器，用于调节电机的转速，实现钛硼丝输送速度的可调，使钛硼丝的加入速度能够根据铝液流量适时作出调整。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双料放丝机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有依次连接的两个钛硼丝存放盘、进给承托装置和进给导向装置，

进给承托装置，用于承托和导向钛硼丝，

进给导向装置，用于导向和输送钛硼丝，

所述进给导向装置包括电机和导向架，所述导向架内设有与电机相连接的主动导向辊，用于输送钛硼丝；所述导向架两侧分别设有进丝口和出丝口，所述进丝口和出丝口上均设有用于导向钛硼丝的导向机构；

所述导向机构包括滑轮和滑轮固定架，所述滑轮固定架由六个平均分为上下两行的固定座组成，相邻两个固定座之间设有滑轮，每四个相邻滑轮之间形成导向孔，钛硼丝穿设于导向孔上。

2.如权利要求1所述的双料放丝机，其特征在于，所述进给承托装置包括第一承托机构，所述第一承托机构包括第一支架和架设在所述第一支架上的第一横辊。

3.如权利要求2所述的双料放丝机，其特征在于，所述进给承托装置包括与第一承托机构相连接的第二承托机构，所述第二承托机构包括第二支架和架设在所述第二支架上的第二横辊。

4.如权利要求3所述的双料放丝机，其特征在于，所述第二承托机构包括第三横辊和两条竖辊，所述第二支架呈阶梯装置设置，由高至低包括高架部、中架部和低架部，所述第二横辊架设在低架部上，所述第三横辊架设在中架部上，两条所述竖辊分别设于高架部的两内侧。

5.如权利要求3所述的双料放丝机，其特征在于，所述第一承托机构和第二承托机构之间设有隔盘，用于隔开两条钛硼丝。

6.如权利要求3所述的双料放丝机，其特征在于，所述第一承托机构和第二承托机构之间呈圆弧状分布。

7.如权利要求4所述的双料放丝机，其特征在于，所述第一承托机构通过钛硼丝与钛硼丝存放盘相连接，所述第二承托机构通过钛硼丝与进给导向装置相连接。

8.如权利要求7所述的双料放丝机，其特征在于，所述低架部通过钛硼丝与进给导向装置相连接。

9.如权利要求1所述的双料放丝机，其特征在于，所述主动导向辊的上方设有与导向架活动连接的被动导向辊，所述导向架的顶部设有用于压紧所述被动导向辊的弹簧。

10.如权利要求1所述的双料放丝机，其特征在于，所述机架上设有与电机相连接的变频器。