CN218197078U - 一种轮胎成型机用卸胎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轮胎成型机用卸胎装置，属于卸胎装置领域，包括：底板；U型安装板，其固定连接于底板的上端；支撑板，其通过转轴转动设置于U型安装板的侧壁之间；翻转机构，设于底板上，翻转机构与转轴连接，弧形板，其固定连接于支撑板的上端；剥离机构，设于弧形板上，本实用新型通过第三电动伸缩杆伸长可以实现U型安装杆移动，通过U型安装杆移动可以实现两个推杆移动，通过推杆移动可以推动带孔板转动，通过带孔板转动可以勾住轮胎，通过第二电动伸缩杆收缩可以带动两个带孔板移动，通过两个带孔板可以将轮胎推动至弧形板上，可以解决现有技术中些轮胎成型机所生产的轮胎直径大，导致人工不便于进行卸胎的问题。

Description

一种轮胎成型机用卸胎装置

技术领域

本实用新型属于卸胎装置领域，具体涉及一种轮胎成型机用卸胎装置。

背景技术

轮胎成型机是轮胎制造生产过程中，将半成品部件(如胎面、胎侧、胎冠、型胶、胎体等)，按工艺要求组合成型轮胎胎胚的一种轮胎生产专用设备。主要用于子午线轮胎的成型过程中。

目前，现有的轮胎成型机在完成轮胎生产后，由于大多数的轮胎成型机自身无法将轮胎从成型机上拆卸下来，从而需要人工进行卸胎，而有些轮胎成型机所生产的轮胎直径大，导致人工不便于进行卸胎，所以需要一种轮胎成型机用卸胎装置，从而将轮胎成型机上的轮胎拆卸下来。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎成型机用卸胎装置，旨在解决现有技术中些轮胎成型机所生产的轮胎直径大，导致人工不便于进行卸胎的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轮胎成型机用卸胎装置，包括：

底板；

U型安装板，其固定连接于底板的上端；

支撑板，其通过转轴转动设置于U型安装板的侧壁之间；

翻转机构，设于底板上，所述翻转机构与转轴连接，其以实现驱动支撑板转动；

弧形板，其固定连接于支撑板的上端；以及

剥离机构，设于弧形板上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述翻转机构包括驱动部件和限位部件，所述驱动部件设置于底板上，所述驱动部件与转轴连接，其以实现驱动转轴转动，所述限位部件设置于底板上，所述限位部件与驱动部件连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动部件包括第一电动伸缩杆、齿条和齿轮，所述齿轮固定连接于转轴的侧端，所述第一电动伸缩杆固定连接于底板的上端，所述齿条固定连接于第一电动伸缩杆的伸长段，且齿条与齿轮相互啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述限位部件包括T型限位槽和T型限位块，所述T型限位槽开设于底板的上端，所述T型限位块滑动连接于T型限位槽内，且T型限位块与齿条固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述剥离机构包括移动部件和剥离部件，所述移动部件设置于弧形板上，所述剥离部件设置于移动部件上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述移动部件包括安装套、第二电动伸缩杆、安装槽和支撑杆，所述安装槽开设于弧形板的内壁，所述支撑杆设置有两个，两个所述支撑杆均活动插接于弧形板的一侧端，且两个支撑杆均活动贯穿弧形板并延伸至弧形板的外侧，所述安装套固定连接于两个支撑杆的侧端，所述第二电动伸缩杆固定连接于安装槽的下内壁，且第二电动伸缩杆的伸长端与安装套固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述剥离部件包括安装轴、推杆、U型安装杆、第三电动伸缩杆和带孔板，所述带孔板设置有两个，每个所述带孔板均通过安装轴转动连接于安装套的侧端，两个所述带孔板对称设置，所述第三电动伸缩杆固定连接于安装套的侧端，所述U型安装杆固定连接于第三电动伸缩杆的伸长端，所述推杆设置有两个，两个所述推杆均固定连接于U型安装杆的侧端，每个所述推杆均活动插接于每个带孔板上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述U型安装板的上端固定连接有限位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过第二电动伸缩杆伸长可以实现安装套移动，通过第三电动伸缩杆伸长可以实现U型安装杆移动，通过U型安装杆移动可以实现两个推杆移动，通过推杆移动可以推动带孔板转动，通过带孔板转动可以勾住轮胎，通过第二电动伸缩杆收缩可以带动两个带孔板移动，通过两个带孔板可以将轮胎推动至弧形板上。

2、本方案中，通过第一电动伸缩杆收缩可以实现齿条移动，通过齿条移动可以实现齿轮转动，通过齿轮转动可以实现转轴转动，通过转轴转动可以实现支撑板转动，通过支撑板转动可以实现弧形板做圆周运动，通过弧形板做圆周运动便于将轮胎从弧形板上取走。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型支撑杆和安装套处的爆炸图；

图3为本实用新型U型安装杆处的结构示意图；

图4为本实用新型支撑板处的爆炸图。

图中：1、底板；2、第一电动伸缩杆；3、T型限位槽；4、齿条；5、齿轮；6、U型安装板；7、限位杆；8、支撑板；9、安装套；10、第二电动伸缩杆；11、安装槽；12、弧形板；13、支撑杆；14、安装轴；15、推杆；16、U型安装杆；17、第三电动伸缩杆；18、T型限位块；19、转轴；20、带孔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：

一种轮胎成型机用卸胎装置，包括：

底板1；

U型安装板6，其固定连接于底板1的上端；

支撑板8，其通过转轴19转动设置于U型安装板6的侧壁之间；

翻转机构，设于底板1上，翻转机构与转轴19连接，其以实现驱动支撑板8转动；

弧形板12，其固定连接于支撑板8的上端；以及

剥离机构，设于弧形板12上。

在本实用新型的具体实施例中，U型安装板6用于连接支撑板8，转轴19转动连接于U型安装板6的侧壁之间，且转轴19的一端转动贯穿U型安装板6并延伸至U型安装板6的外侧，支撑板8固定连接于转轴19的圆周表面上。

具体的，翻转机构包括驱动部件和限位部件，驱动部件设置于底板1上，驱动部件与转轴19连接，其以实现驱动转轴19转动，限位部件设置于底板1上，限位部件与驱动部件连接。

在本实用新型的具体实施例中，翻转机构包括驱动部件和限位部件，驱动部件设置于底板1上，驱动部件与转轴19连接，其以实现驱动转轴19转动，限位部件设置于底板1上，限位部件与驱动部件连接。

具体的，驱动部件包括第一电动伸缩杆2、齿条4和齿轮5，齿轮5固定连接于转轴19的侧端，第一电动伸缩杆2固定连接于底板1的上端，齿条4固定连接于第一电动伸缩杆2的伸长段，且齿条4与齿轮5相互啮合。

在本实用新型的具体实施例中，通过第一电动伸缩杆2与齿条4之间固定连接，可以实现第一电动伸缩杆2收缩带动齿条4移动，第一电动伸缩杆2的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，通过齿条4与齿轮5之间相互啮合，可以实现齿条4移动带动齿轮5转动，通过齿轮5与转轴19之间固定连接，可以实现齿轮5转动带动转轴19转动。

具体的，限位部件包括T型限位槽3和T型限位块18，T型限位槽3开设于底板1的上端，T型限位块18滑动连接于T型限位槽3内，且T型限位块18与齿条4固定连接。

在本实用新型的具体实施例中，T型限位槽3用于滑动连接T型限位块18，通过T型限位块18与齿条4之间固定连接，可以实现齿条4移动的更稳定。

具体的，剥离机构包括移动部件和剥离部件，移动部件设置于弧形板12上，剥离部件设置于移动部件上。

在本实用新型的具体实施例中，剥离机构包括移动部件和剥离部件，移动部件设置于弧形板12上，剥离部件设置于移动部件上。

具体的，移动部件包括安装套9、第二电动伸缩杆10、安装槽11和支撑杆13，安装槽11开设于弧形板12的内壁，支撑杆13设置有两个，两个支撑杆13均活动插接于弧形板12的一侧端，且两个支撑杆13均活动贯穿弧形板12并延伸至弧形板12的外侧，安装套9固定连接于两个支撑杆13的侧端，第二电动伸缩杆10固定连接于安装槽11的下内壁，且第二电动伸缩杆10的伸长端与安装套9固定连接。

在本实用新型的具体实施例中，两个支撑杆13用于连接安装套9，安装槽11用于连接第二电动伸缩杆10，通过支撑杆13活动插接于弧形板12上，使得安装套9可以移动，通过第二电动伸缩杆10与安装套9之间固定连接，可以实现第二电动伸缩杆10伸长带动安装套9移动，第二电动伸缩杆10的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述。

具体的，剥离部件包括安装轴14、推杆15、U型安装杆16、第三电动伸缩杆17和带孔板20，带孔板20设置有两个，每个带孔板20均通过安装轴14转动连接于安装套9的侧端，两个带孔板20对称设置，第三电动伸缩杆17固定连接于安装套9的侧端，U型安装杆16固定连接于第三电动伸缩杆17的伸长端，推杆15设置有两个，两个推杆15均固定连接于U型安装杆16的侧端，每个推杆15均活动插接于每个带孔板20上。

在本实用新型的具体实施例中，安装轴14转动连接于安装套9的侧端，带孔板20固定连接于安装轴14的侧端，通过第三电动伸缩杆17与U型安装杆16之间固定连接，可以实现第三电动伸缩杆17伸长带动U型安装杆16移动，第三电动伸缩杆17的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，通过U型安装杆16与两个推杆15固定连接，可以实现U型安装杆16移动带动两个推杆15移动，通过推杆15活动插接于带孔板20上，可以实现推杆15移动推动带孔板20转动，通过两个带孔板20转动可以勾住轮胎。

具体的，U型安装板6的上端固定连接有限位杆7。

在本实用新型的具体实施例中，通过限位杆7的设置可以限制支撑板8转动。

本实用新型提供的轮胎成型机用卸胎装置的工作原理或工作过程为：第二电动伸缩杆10伸长带动安装套9移动，安装套9移动带动两个带孔板20移动，当安装套9移动至轮胎的一侧时，第三电动伸缩杆17伸长带动U型安装杆16移动，U型安装杆16移动带动两个推杆15移动，推杆15移动推动带孔板20转动，两个带孔板20转动后可以勾住轮胎，第二电动伸缩杆10收缩带动安装套9移动，由于两个带孔板20勾住轮胎，使得安装套9移动可以将轮胎推动至弧形板12上，第一电动伸缩杆2收缩带动齿条4移动，齿条4移动带动齿轮5转动，齿轮5转动带动转轴19转动，转轴19转动带动支撑板8转动，支撑板8转动带动弧形板12做圆周运动，弧形板12做圆周运动带动轮胎做圆周运动。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种轮胎成型机用卸胎装置，其特征在于，包括：

底板(1)；

U型安装板(6)，其固定连接于底板(1)的上端；

支撑板(8)，其通过转轴(19)转动设置于U型安装板(6)的侧壁之间；

翻转机构，设于底板(1)上，所述翻转机构与转轴(19)连接，其以实现驱动支撑板(8)转动；

弧形板(12)，其固定连接于支撑板(8)的上端；以及

剥离机构，设于弧形板(12)上；

所述剥离机构包括移动部件和剥离部件，所述移动部件设置于弧形板(12)上，所述剥离部件设置于移动部件上；

所述移动部件包括安装套(9)、第二电动伸缩杆(10)、安装槽(11)和支撑杆(13)，所述安装槽(11)开设于弧形板(12)的内壁，所述支撑杆(13)设置有两个，两个所述支撑杆(13)均活动插接于弧形板(12)的一侧端，且两个支撑杆(13)均活动贯穿弧形板(12)并延伸至弧形板(12)的外侧，所述安装套(9)固定连接于两个支撑杆(13)的侧端，所述第二电动伸缩杆(10)固定连接于安装槽(11)的下内壁，且第二电动伸缩杆(10)的伸长端与安装套(9)固定连接；

所述剥离部件包括安装轴(14)、推杆(15)、U型安装杆(16)、第三电动伸缩杆(17)和带孔板(20)，所述带孔板(20)设置有两个，每个所述带孔板(20)均通过安装轴(14)转动连接于安装套(9)的侧端，两个所述带孔板(20)对称设置，所述第三电动伸缩杆(17)固定连接于安装套(9)的侧端，所述U型安装杆(16)固定连接于第三电动伸缩杆(17)的伸长端，所述推杆(15)设置有两个，两个所述推杆(15)均固定连接于U型安装杆(16)的侧端，每个所述推杆(15)均活动插接于每个带孔板(20)上。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机用卸胎装置，其特征在于：所述翻转机构包括驱动部件和限位部件，所述驱动部件设置于底板(1)上，所述驱动部件与转轴(19)连接，其以实现驱动转轴(19)转动，所述限位部件设置于底板(1)上，所述限位部件与驱动部件连接。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎成型机用卸胎装置，其特征在于：所述驱动部件包括第一电动伸缩杆(2)、齿条(4)和齿轮(5)，所述齿轮(5)固定连接于转轴(19)的侧端，所述第一电动伸缩杆(2)固定连接于底板(1)的上端，所述齿条(4)固定连接于第一电动伸缩杆(2)的伸长段，且齿条(4)与齿轮(5)相互啮合；

所述限位部件包括T型限位槽(3)和T型限位块(18)，所述T型限位槽(3)开设于底板(1)的上端，所述T型限位块(18)滑动连接于T型限位槽(3)内，且T型限位块(18)与齿条(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机用卸胎装置，其特征在于：所述U型安装板(6)的上端固定连接有限位杆(7)。

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