CN218195739U - 偏心式刀筒的快拆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种偏心式刀筒的快拆机构，竹丝机的刀具设置在刀筒上，竹丝机具有相对设置的墙板结构，墙板结构之间设置为机械工作空间，墙板的上部设置为顶盖，刀筒横向安装在墙板结构上并在一侧墙板的外侧连接刀具，刀筒的另一端与驱动装置连接，并具有切削的动力，墙板连接刀筒的位置设置有安装孔，在安装孔上连接有套管，刀筒套接在套管内并连接在安装孔中，在刀筒的外圆面上成型有凹陷的卡环，卡环与墙板表面平齐设置，在卡环中嵌入设置有固定块，固定块同时固定在墙板上，固定块限制刀筒的轴线位移自由度，本设计可以减少设备结构维护的难度，减少维修的时间，快速排除故障，减少维护成本，提高工作效率。

Description

偏心式刀筒的快拆机构

技术领域

本实用新型涉及一种竹制品加工设备的切削结构的改进，具体是一种偏心式刀筒的快拆机构。

背景技术

竹丝机是一种加工竹制品的机械设备，通过竹丝机可以将竹子进行剖开、破片、切片、打磨等处理，能将竹子加工成所需要的片、条、丝等，竹丝机会形成一条能容纳竹材料的通过的通道，并在通道中设置用于加工的刀具，刀具依据加工的需要有多种形式，刀具会连接在刀具结构上并整体被固定在设备的基础架中，由于竹制品在加工时原始材料的厚度并不均匀，需要多次对竹材料进行切削加工，因此刀具的切削间隙需要经常调整，同时刀具因为反复加工而产生间隙过大的问题，会有结构磨损卡死，因此生产过程中会经常修理调试，修理过程中需要将设备的顶盖打开，并将刀具的组件逐个拆下，过程繁琐且难以快速解除故障，影响正常的生产加工，维护的成本高，不利于设备提高质量，影响设备产品的正常销售，不利于市场竞争。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种偏心式刀筒的快拆机构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：竹丝机的刀具设置在刀筒上，竹丝机具有相对设置的墙板结构，墙板结构之间设置为机械工作空间，墙板的上部设置为顶盖，刀筒横向安装在墙板结构上并在一侧墙板的外侧连接刀具，刀筒的另一端与驱动装置连接，并具有切削的动力，墙板连接刀筒的位置设置有安装孔，在安装孔上连接有套管，刀筒套接在套管内并连接在安装孔中，在刀筒的外圆面上成型有凹陷的卡环，卡环与墙板表面平齐设置，在卡环中嵌入设置有固定块，固定块同时固定在墙板上，固定块限制刀筒的轴线位移自由度。

本设计是一种加工竹制品的设备上实现结构快拆的结构改进，可以减少设备结构维护的难度，减少维修的时间，快速排除故障，减少维护成本，提高工作效率，切削竹材料的均匀性好可以长时间的稳定工作，快拆结构的固定结构稳定，可以实现刀具结构的快速分离和结构调整，有效减少结构的磨损，提高设备质量，有利于开拓市场，提高经济效益，具有良好的技术前景。

本结构中刀具连接在刀筒上，刀筒形成一个单独的转动切刀组件，刀筒被固定块固定在墙面上，并在墙板的工作位置连接驱动结构而工作，结构的工作效率高，同时刀筒的固定通过卡环进行连接，可以在刀筒的任意角度进行限位固定，避免刀筒轴向的窜动，由于刀筒需要有偏性调节的功能，所以需要刀筒具有转动方向上的一定自由度，有效提高了调节的效率。

进一步的，所述刀筒包括有偏心套筒、刀轴以及轴承，所述偏心套筒中设置有偏心设置的套接孔，刀轴上连接有轴承并转动连接在套接孔中，刀轴的一端与刀具连接，另一端与驱动装置连接。偏性套筒可以实现刀筒中刀轴的偏心位移，实现了刀轴以及刀具的切削间隙的调节，实现对不同厚度竹制材料的加工。

进一步的，所述偏心套筒的外圆面上成型有蜗轮，在机械工作空间内设置有直立设置的蜗杆，蜗杆上的螺旋齿对应与蜗轮进行啮合，蜗杆转动而带动偏心套筒转动，偏心套筒转动而改变刀具的切削间隙。通过转动蜗杆实现偏心套筒的转动调节，将体积较大的偏心套筒的调节通过蜗杆的转动进行调节，调整更加省力。

进一步的，所述蜗杆的上端成型有调节端头，调节端头向上延伸顶出到顶盖以上，调节端头连接扳手进行转动调节。调节端头将调节的位置延伸到顶盖以上，避免在机械结构之间调整，提高了调整便捷性。

进一步的，所述套管上设置有钳口，钳口对应刀筒的外表面设置，在钳口上连接有夹紧蜗杆，夹紧蜗杆向上延伸到顶盖处，并在顶盖的上部成型有套头。套管可对刀筒进行锁定，提高刀筒工作时的稳定性。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本设计是一种加工竹制品的设备上实现结构快拆的结构改进，可以减少设备结构维护的难度，减少维修的时间，快速排除故障，减少维护成本，提高工作效率，切削竹材料的均匀性好可以长时间的稳定工作，快拆结构的固定结构稳定，可以实现刀具结构的快速分离和结构调整，有效减少结构的磨损，提高设备质量，有利于开拓市场，提高经济效益，具有良好的技术前景。

附图说明

图1是动力一侧的结构示意图。

图2是刀具工作一侧的结构示意图。

图中：1、刀具，2、刀筒，3、墙板结构，4、顶盖，5、套管，6、卡环，7、固定块，8、偏心套筒，9、刀轴，10、蜗轮，11、蜗杆，12、钳口。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

一种偏心式刀筒的快拆机构，竹丝机的刀具1设置在刀筒2上，竹丝机具有相对设置的墙板结构3，墙板结构3之间设置为机械工作空间，墙板的上部设置为顶盖4，刀筒2横向安装在墙板结构3上并在一侧墙板的外侧连接刀具1，刀筒2的另一端与驱动装置连接，并具有切削的动力，墙板连接刀筒2的位置设置有安装孔，在安装孔上连接有套管5，刀筒2套接在套管5内并连接在安装孔中，在刀筒2的外圆面上成型有凹陷的卡环6，卡环6与墙板表面平齐设置，在卡环6中嵌入设置有固定块7，固定块7同时固定在墙板上，固定块7限制刀筒2的轴线位移自由度。

所述刀筒2包括有偏心套筒8、刀轴9以及轴承，所述偏心套筒8中设置有偏心设置的套接孔，刀轴9上连接有轴承并转动连接在套接孔中，刀轴9的一端与刀具1连接，另一端与驱动装置连接。

所述偏心套筒8的外圆面上成型有蜗轮10，在机械工作空间内设置有直立设置的蜗杆11，蜗杆11上的螺旋齿对应与蜗轮10进行啮合，蜗杆11转动而带动偏心套筒8转动，偏心套筒8转动而改变刀具1的切削间隙。

所述蜗杆11的上端成型有调节端头，调节端头向上延伸顶出到顶盖4以上，调节端头连接扳手进行转动调节。

所述套管5上设置有钳口12，钳口12对应刀筒2的外表面设置，在钳口12上连接有夹紧蜗杆，夹紧蜗杆向上延伸到顶盖4处，并在顶盖4的上部成型有套头。

对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种偏心式刀筒的快拆机构，其特征在于：竹丝机的刀具（1）设置在刀筒（2）上，竹丝机具有相对设置的墙板结构（3），墙板结构（3）之间设置为机械工作空间，墙板的上部设置为顶盖（4），刀筒（2）横向安装在墙板结构（3）上并在一侧墙板的外侧连接刀具（1），刀筒（2）的另一端与驱动装置连接，并具有切削的动力，墙板连接刀筒（2）的位置设置有安装孔，在安装孔上连接有套管（5），刀筒（2）套接在套管（5）内并连接在安装孔中，在刀筒（2）的外圆面上成型有凹陷的卡环（6），卡环（6）与墙板表面平齐设置，在卡环（6）中嵌入设置有固定块（7），固定块（7）同时固定在墙板上，固定块（7）限制刀筒（2）的轴线位移自由度。

2.根据权利要求1所述的偏心式刀筒的快拆机构，其特征在于：所述刀筒（2）包括有偏心套筒（8）、刀轴（9）以及轴承，所述偏心套筒（8）中设置有偏心设置的套接孔，刀轴（9）上连接有轴承并转动连接在套接孔中，刀轴（9）的一端与刀具（1）连接，另一端与驱动装置连接。

3.根据权利要求2所述的偏心式刀筒的快拆机构，其特征在于：所述偏心套筒（8）的外圆面上成型有蜗轮（10），在机械工作空间内设置有直立设置的蜗杆（11），蜗杆（11）上的螺旋齿对应与蜗轮（10）进行啮合，蜗杆（11）转动而带动偏心套筒（8）转动，偏心套筒（8）转动而改变刀具（1）的切削间隙。

4.根据权利要求3所述的偏心式刀筒的快拆机构，其特征在于：所述蜗杆（11）的上端成型有调节端头，调节端头向上延伸顶出到顶盖（4）以上，调节端头连接扳手进行转动调节。

5.根据权利要求1所述的偏心式刀筒的快拆机构，其特征在于：所述套管（5）上设置有钳口（12），钳口（12）对应刀筒（2）的外表面设置，在钳口（12）上连接有夹紧蜗杆，夹紧蜗杆向上延伸到顶盖（4）处，并在顶盖（4）的上部成型有套头。

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