CN218195697U - 一种全自动泡沫材料用切割成型机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种全自动泡沫材料用切割成型机床，属于泡沫板切割技术领域，包括底座，所述底座边缘设置有第一丝杠滑台和第二丝杠滑台，且第二丝杠滑台相比第一丝杠滑台更靠近底座边缘，所述第一丝杠滑台和第二丝杠滑台的移动端均固定连接有第一液压杆。本实用新型的有益效果是，设置的第一丝杠滑台移动端可带动支撑架及其外壁缠绕块缠绕的电热丝进行移动，从而对承载台表面的泡沫板进行水平热切割，同时设置的第二丝杠滑台移动端可同理带动另一组电热丝进行移动，并随着第一液压杆的带动进行升降，且配合第二丝杠滑台的带动进行相应尺寸的纵向切割加工，整个切割过程采用两组单独控制的电热丝进行不同方向的切割加工，大大提高了切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡沫板切割技术领域，具体是一种全自动泡沫材料用切割成型机床。
背景技术
目前，国内外关于泡沫板切割技术已经比较成熟，有大型的数控切割机床、先进的激光切割设备以及中小型泡沫板切割机，这些装备常在生产厂家大批量生产时所用，在实际的施工现场，很多时候需要对购买的原材进行进一步的加工，泡沫板在加工成型时需要进行剪切，目前的切割方式大多是将泡沫板固定在工作台上，然后通过电热丝的移动对泡沫板进行切割。
目前在使用电热丝对泡沫板进行切割的过程中难以一次性实现泡沫板的水平及竖直方向的切割加工，且切割过程中电热丝因加热而产生的烟雾难以被去除，从而影响工作车间的环境，针对上述情况，我们推出了一种全自动泡沫材料用切割成型机床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动泡沫材料用切割成型机床，以解决上述背景技术中提出目前在使用电热丝对泡沫板进行切割的过程中难以一次性实现泡沫板的水平及竖直方向的切割加工，且切割过程中电热丝因加热而产生的烟雾难以被去除，从而影响工作车间的环境的问题。
本实用新型的技术方案是：
包括底座，所述底座边缘设置有第一丝杠滑台和第二丝杠滑台，且第二丝杠滑台相比第一丝杠滑台更靠近底座边缘，所述第一丝杠滑台和第二丝杠滑台的移动端均固定连接有第一液压杆，且第一液压杆的伸缩端固定连接有支撑架，所述支撑架外壁设置有缠绕块，且缠绕块外壁缠绕有电热丝，所述第一液压杆、支撑架和缠绕块关于底座的竖直中心线呈对称分布，且第一液压杆与底座表面滑动连接，所述底座表面开设有与第一液压杆滑动配合的滑槽，所述电热丝的另一端与另一个支撑架外壁的缠绕块缠绕连接，所述底座表面设置有承载台，且承载台与底座之间设置有第二液压杆，且第二液压杆的伸缩端与承载台下表面固定连接。
进一步的，所述承载台表面等距离设置有若干个支撑柱，所述若干个支撑柱上端设置有橡胶头。
进一步的，所述橡胶头和支撑柱内部均贯穿开设有通口，所述承载台内部开设有内腔，所述通口与内腔相连通，且内腔底部连通有连通管。
进一步的，所述承载台表面等距离开设有若干个抽吸口，所述抽吸口与内腔相连通，所述连通管另一端连通有储存箱。
进一步的，所述连通管关于储存箱的竖直中心线呈对称分布。
进一步的，所述底座表面靠近承载台方向的支撑架外壁等距离开设有三个缠绕块。
本实用新型通过改进在此提供一种全自动泡沫材料用切割成型机床，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本实用新型，设置的第一丝杠滑台移动端可带动支撑架及其外壁缠绕块缠绕的电热丝进行移动，从而对承载台表面的泡沫板进行水平热切割，同时设置的第二丝杠滑台移动端可同理带动另一组电热丝进行移动，并随着第一液压杆的带动进行升降，且配合第二丝杠滑台的带动进行相应尺寸的纵向切割加工，整个切割过程采用两组单独控制的电热丝进行不同方向的切割加工，大大提高了切割效率。
其二：本实用新型，设置的连通管可与气泵进行连通，从而使连通管、内腔及通口产生吸力，进而使位于橡胶头表面的泡沫板被吸附固定，以提高泡沫板的切割稳定性，承载台表面的抽吸口可同理经连通管和气泵产生吸力，从而对承载台表面的灰尘烟雾进行抽吸，使得切割产生的烟雾从抽吸口处通向内腔并最终位于储存箱内，其过程可有效降低加工产生的烟雾浓度，保证环境卫生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1是本实用新型主视结构示意图；
图2是本实用新型侧视结构示意图；
图3是本实用新型承载台结构示意图；
图4是本实用新型图1中A处放大结构示意图。
附图标记说明：1、底座；2、第一丝杠滑台；3、第二丝杠滑台；4、第一液压杆；5、支撑架；6、缠绕块；7、电热丝；8、承载台；9、第二液压杆；10、支撑柱；11、橡胶头；12、抽吸口；13、内腔；14、连通管；15、储存箱。
具体实施方式
下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种全自动泡沫材料用切割成型机床，如图1-图4所示，包括底座1，底座1边缘设置有第一丝杠滑台2和第二丝杠滑台3，且第二丝杠滑台3相比第一丝杠滑台2更靠近底座1边缘，第一丝杠滑台2和第二丝杠滑台3的移动端均固定连接有第一液压杆4，且第一液压杆4的伸缩端固定连接有支撑架5，支撑架5外壁设置有缠绕块6，且缠绕块6外壁缠绕有电热丝7，第一液压杆4、支撑架5和缠绕块6关于底座1的竖直中心线呈对称分布，且第一液压杆4与底座1表面滑动连接，底座1表面开设有与第一液压杆4滑动配合的滑槽，电热丝7的另一端与另一个支撑架5外壁的缠绕块6缠绕连接，底座1表面设置有承载台8，且承载台8与底座1之间设置有第二液压杆9，且第二液压杆9的伸缩端与承载台8下表面固定连接，底座1表面的承载台8可用于对泡沫板进行承载存放，而设置的第一丝杠滑台2移动端可带动支撑架5及其外壁缠绕块6缠绕的电热丝7进行移动，从而对承载台8表面的泡沫板进行水平热切割，而支撑架5与丝杠滑台移动端之间设置有第一液压杆4，方便第一液压杆4带动支撑架5及电热丝7进行高度调节，从而适用于不同厚度的切割加工，同时设置的第二丝杠滑台3移动端可同理带动另一组电热丝7进行移动，并随着第一液压杆4的带动进行升降，且配合第二丝杠滑台3的带动进行相应尺寸的纵向切割加工，对称分布的支撑架5可有效保证电热丝7的切割稳定性，提高切割效果，整个切割过程采用两组单独控制的电热丝7进行不同方向的切割加工，大大提高了切割效率，承载台8下表面的第二液压杆9可通过推动承载台8进行高度调节，以适用于不同厚度泡沫板的切割加工。
承载台8表面等距离设置有若干个支撑柱10，若干个支撑柱10上端设置有橡胶头11，设置的若干个支撑柱10能够对泡沫板进行承载，使其保持与承载台8表面存在一定间距，保证纵向切割的电热丝7能够位于泡沫板和承载台8的间隙处，避免纵向切割的电热丝7无法贯穿泡沫板，保证了切割效果，且设置的橡胶头11可保证支撑柱10与泡沫板接触面更加柔和，避免支撑柱10表面过硬而造成泡沫板表面出现凹陷。
橡胶头11和支撑柱10内部均贯穿开设有通口，通口与内腔13相连通，承载台8内部开设有内腔13，且内腔13底部连通有连通管14，设置的连通管14可与气泵进行连通，从而使连通管14、内腔13及通口产生吸力，进而使位于橡胶头11表面的泡沫板被吸附固定，以提高泡沫板的切割稳定性。
承载台8表面等距离开设有若干个抽吸口12，抽吸口12与内腔13相连通，连通管14另一端连通有储存箱15，承载台8表面的抽吸口12可同理经连通管14和气泵产生吸力，从而对承载台8表面的灰尘烟雾进行抽吸，使得切割产生的烟雾从抽吸口12处通向内腔13并最终位于储存箱15内，其过程可有效降低加工产生的烟雾浓度，保证环境卫生。
连通管14关于储存箱15的竖直中心线呈对称分布，对称分布的连通管14抽吸效率更高，抽吸压力更为均匀，在保证泡沫板固定效果的同时，也保证了烟雾抽吸的效果。
底座1表面靠近承载台8方向的支撑架5外壁等距离开设有三个缠绕块6，三个缠绕块6可用于缠绕多根电热丝7，从而方便一次性进行多层次的切割加工，电热丝7的材质为镍铬。
工作原理：首先底座1表面的承载台8可用于对泡沫板进行承载存放，而设置的第一丝杠滑台2移动端可带动支撑架5及其外壁缠绕块6缠绕的电热丝7进行移动，从而对承载台8表面的泡沫板进行水平热切割，然后支撑架5与丝杠滑台移动端之间设置的第一液压杆4可带动支撑架5及电热丝7进行高度调节，从而适用于不同厚度的切割加工，同时设置的第二丝杠滑台3移动端可同理带动另一组电热丝7进行移动，并随着第一液压杆4的带动进行升降，且配合第二丝杠滑台3的带动进行相应尺寸的纵向切割加工，而设置的若干个支撑柱10能够对泡沫板进行承载，使其保持与承载台8表面存在一定间距，保证纵向切割的电热丝7能够位于泡沫板和承载台8的间隙处，避免纵向切割的电热丝7无法贯穿泡沫板，保证了切割效果，且设置的橡胶头11可保证支撑柱10与泡沫板接触面更加柔和，避免支撑柱10表面过硬而造成泡沫板表面出现凹陷，随后设置的连通管14可与气泵进行连通，从而使连通管14、内腔13及通口产生吸力，从而使位于橡胶头11表面的泡沫板被吸附固定，以提高泡沫板的切割稳定性，最后承载台8表面的抽吸口12可同理经连通管14和气泵产生吸力，从而对承载台8表面的灰尘烟雾进行抽吸，使得切割产生的烟雾从抽吸口12处通向内腔13并最终位于储存箱15内，其过程可有效降低加工产生的烟雾浓度，保证环境卫生，整个切割过程采用两组单独控制的电热丝7进行不同方向的切割加工，大大提高了切割效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种全自动泡沫材料用切割成型机床，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)边缘设置有第一丝杠滑台(2)和第二丝杠滑台(3)，且第二丝杠滑台(3)相比第一丝杠滑台(2)更靠近底座(1)边缘，所述第一丝杠滑台(2)和第二丝杠滑台(3)的移动端均固定连接有第一液压杆(4)，且第一液压杆(4)的伸缩端固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)外壁设置有缠绕块(6)，且缠绕块(6)外壁缠绕有电热丝(7)，所述第一液压杆(4)、支撑架(5)和缠绕块(6)关于底座(1)的竖直中心线呈对称分布，且第一液压杆(4)与底座(1)表面滑动连接，所述底座(1)表面开设有与第一液压杆(4)滑动配合的滑槽，所述电热丝(7)的另一端与另一个支撑架(5)外壁的缠绕块(6)缠绕连接，所述底座(1)表面设置有承载台(8)，且承载台(8)与底座(1)之间设置有第二液压杆(9)，且第二液压杆(9)的伸缩端与承载台(8)下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动泡沫材料用切割成型机床，其特征在于：所述承载台(8)表面等距离设置有若干个支撑柱(10)，所述若干个支撑柱(10)上端设置有橡胶头(11)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动泡沫材料用切割成型机床，其特征在于：所述橡胶头(11)和支撑柱(10)内部均贯穿开设有通口，所述承载台(8)内部开设有内腔(13)，所述通口与内腔(13)相连通，且内腔(13)底部连通有连通管(14)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动泡沫材料用切割成型机床，其特征在于：所述承载台(8)表面等距离开设有若干个抽吸口(12)，所述抽吸口(12)与内腔(13)相连通，所述连通管(14)另一端连通有储存箱(15)。
5.根据权利要求3所述的一种全自动泡沫材料用切割成型机床，其特征在于：所述连通管(14)关于储存箱(15)的竖直中心线呈对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种全自动泡沫材料用切割成型机床，其特征在于：所述底座(1)表面靠近承载台(8)方向的支撑架(5)外壁等距离开设有三个缠绕块(6)。
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