CN211441366U - 一种模切机生产加工用调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切机生产加工用调节装置，包括模切机本体，所述模切机本体内部设置有工作台，且工作台顶部安装有框架，所述工作台顶部表面开设有空腔，且空腔底端表面对称开设有安装孔。本实用新型中，在模切机工作台顶部开设有空腔，空腔内部镶嵌安装有下模板，同时在下模板与空腔内部之间安装有液压顶杆，通过设置液压顶杆，在模切机进行工作工作时，工作人员通过控制器启动液压顶杆，之后液压顶杆把上模板顶起，使下模板顶出到工作台上，之后模切机进行工作，在工作完成后，工作人员再通过液压顶杆把下模板镶嵌在空腔内部，通过把下模板调节隐藏在空腔内部，使工作台处于水平状态，有利于后期对废料的收集。

Description

一种模切机生产加工用调节装置

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种模切机生产加工用调节装置。

背景技术

纸箱模切机是用于纸箱成型工艺模切纸板用途的机器。一般分为平压平、圆压圆两种模切形式。模切工艺，随着外包装不仅仅作为运输用途，更多的用来吸引消费者的购买需求，其所占的市场份额也相应的增大。无论是平压平模切机，还是圆压圆模切机，都需要外围设备，如预进纸机，纸板堆码分离装置，堆码机和纸板小捆处理装置，从保证模切工艺的最大生产效率。

现有的技术存在以下问题：

现有的模切机在生产加工过程中，会产生大量的废料，但是由于下模板一般都是安装在在模切机工作台表面，从而导致工作台不平，不利于工作人员对废料的清理，其次现有的废料清理一般都是靠工作人员手动清理，从而导致工作效率低下。

我们为此，提出了一种模切机生产加工用调节装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，不便于对废料的清理，而提出的一种模切机生产加工用调节装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模切机生产加工用调节装置，包括模切机本体，所述模切机本体内部设置有工作台，且工作台顶部安装有框架，所述工作台顶部表面开设有空腔，且空腔底端表面对称开设有安装孔，所述安装孔内部竖直安装有液压顶杆，所述空腔内部滑动连接有下模板，所述下模板底端表面与液压顶杆顶端固定。

优选的，所述框架内壁表面对称开设有通孔，且通孔一侧为敞开式结构，所述通孔内部水平安装有丝杆，且丝杆表面套接有螺纹套，所述螺纹套一端通过第二连接杆与安装板固定，所述安装板底端表面设置有钢丝刷。

优选的，所述框架内部顶端安装有上模板，所述上模板底端安装有刀模，所述框架顶部表面中间位置竖直安装有驱动气缸，且驱动气缸底端的活塞杆贯穿框架顶部表面与上模板顶部表面固定。

优选的，所述上模板两端水平设置有第一连接杆，且第一连接杆一端设置有滑块，所述滑块滑动在框架内壁表面开设的滑轨内部。

优选的，所述液压顶杆设置有多个，且多个液压顶杆等距离安装在工作台内部，所述空腔深度与下模板厚度相等。

优选的，所述模切机本体底端安装有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在模切机本体底端四个拐角处。

优选的，所述模切机本体表面安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，在模切机工作台顶部开设有空腔，空腔内部镶嵌安装有下模板，同时在下模板与空腔内部之间安装有液压顶杆，通过设置液压顶杆，在模切机进行工作工作时，工作人员通过控制器启动液压顶杆，之后液压顶杆把上模板顶起，使下模板顶出到工作台上，之后模切机进行工作，在工作完成后，工作人员再通过液压顶杆把下模板镶嵌在空腔内部，通过把下模板调节隐藏在空腔内部，使工作台处于水平状态，有利于后期对废料的收集。

2、本实用新型，在框架的内部设置有通孔，通孔内部水平安装有丝杆，同时在丝杆的表面套接有螺纹套，螺纹套一端通过连接杆固定有安装板，在安装板底端设置有钢丝刷，通过设置钢丝刷，在模切机工作完成使下模板调节到空腔内部之后，工作人员通过控制器启动步进电机，之后步进电机带动丝杆转动，从而使螺纹套在丝杆的作用下带动安装板水平移动，然后使钢丝刷对工作台表面的废料进行清理，从而在钢丝刷的作用下把废料清扫在指定的地点，此方式改变传统靠手动清理的方式，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种模切机生产加工用调节装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模切机生产加工用调节装置丝杆示意图；

图3为本实用新型提出的一种模切机生产加工用调节装置钢丝刷示意图；

图4为本实用新型提出的一种模切机生产加工用调节装置空腔示意图。

图例说明：

1、模切机本体；2、控制器；3、通孔；4、滑轨；5、第一连接杆；6、框架；7、上模板；8、刀模；9、驱动气缸；10、下模板；11、第二连接杆；12、液压顶杆；13、支腿；14、丝杆；15、螺纹套；16、空腔；17、步进电机；18、安装板；19、钢丝刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种模切机生产加工用调节装置，包括模切机本体1，模切机本体1内部设置有工作台，且工作台顶部安装有框架6，工作台顶部表面开设有空腔16，且空腔16底端表面对称开设有安装孔，安装孔内部竖直安装有液压顶杆12，空腔16内部滑动连接有下模板10，下模板10底端表面与液压顶杆12顶端固定。

本实施方案中：通过设置空腔16和液压顶杆12，在工作时，工作人员通过控制器2启动液压顶杆12，之后液压顶杆12把下模板10顶起移出空腔16内部，之后把模切材料固定在下模板10上，然后启动模切机对模切材料进行处理，在处理完成后，工作人员再通过液压顶杆12把下模板10移动到空腔16内部，通过把下模板10调节隐藏在空腔16内部，使工作台处于水平状态，有利于后期对废料的收集。

具体的，框架6内壁表面对称开设有通孔3，且通孔3一侧为敞开式结构，通孔3内部水平安装有丝杆14，且丝杆14表面套接有螺纹套15，螺纹套15一端通过第二连接杆11与安装板18固定，安装板18底端表面设置有钢丝刷19。

本实施方案中：通过设置丝杆14、螺纹套15、安装板18、钢丝刷19和步进电机17，在模切机本体1工作完成，下模板10调节到空腔16内部之后，工作人员通过控制器2启动步进电机17，之后步进电机17带动丝杆14转动，从而使螺纹套15在丝杆14的作用下带动安装板18水平移动，然后使钢丝刷19对工作台表面的废料进行清理，从而在钢丝刷19的作用下把废料清扫在指定的地点，此方式改变传统靠手动清理的方式，大大提高了工作效率。

具体的，框架6内部顶端安装有上模板7，上模板7底端安装有刀模8，框架6顶部表面中间位置竖直安装有驱动气缸9，且驱动气缸9底端的活塞杆贯穿框架6顶部表面与上模板7顶部表面固定。

本实施方案中：通过设置驱动气缸9，便于为模切机本体1在工作时提供足够的动力来源，驱动气缸9属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

具体的，上模板7两端水平设置有第一连接杆5，且第一连接杆5一端设置有滑块，滑块滑动在框架6内壁表面开设的滑轨4内部。

本实施方案中：通过设置滑块和滑轨4，便于在上模板7下移时，使滑块在滑轨4内部滑动，从而保证上模板7移动过程中的稳定性，从而也避免刀模8出现偏移的情况，保证模切的精度。

具体的，液压顶杆12设置有多个，且多个液压顶杆12等距离安装在工作台内部，空腔16深度与下模板10厚度相等。

本实施方案中：通过设置多个液压顶杆12，便于提高下模板10在空腔16内部移动的稳定性，液压顶杆12属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

具体的，模切机本体1底端安装有支腿13，且支腿13设置有多个，并且多个支腿13等距离安装在模切机本体1底端四个拐角处。

本实施方案中：通过设置支腿13，便于对模切机本体1的支撑，从而保证模切机本体1在工作过程中的稳定性。

具体的，模切机本体1表面安装有控制器2。

本实施方案中：通过设置控制器2，便于对模切机本体1的控制，控制器2型号为MAM-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，首选工作人员通过控制器2启动液压顶杆12，之后液压顶杆12把下模板10顶起移出空腔16内部，之后把模切材料固定在下模板10上，然后启动模切机对模切材料进行处理，在处理完成后，工作人员再通过液压顶杆12把下模板10移动到空腔16内部，通过把下模板10调节隐藏在空腔16内部，使工作台处于水平状态，有利于后期对废料的收集，之后工作人员通过控制器2启动步进电机17，之后步进电机17带动丝杆14转动，从而使螺纹套15在丝杆14的作用下带动安装板18水平移动，然后使钢丝刷19对工作台表面的废料进行清理，从而在钢丝刷19的作用下把废料清扫在指定的地点，此方式改变传统靠手动清理的方式，大大提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模切机生产加工用调节装置，包括模切机本体(1)，其特征在于，所述模切机本体(1)内部设置有工作台，且工作台顶部安装有框架(6)，所述工作台顶部表面开设有空腔(16)，且空腔(16)底端表面对称开设有安装孔，所述安装孔内部竖直安装有液压顶杆(12)，所述空腔(16)内部滑动连接有下模板(10)，所述下模板(10)底端表面与液压顶杆(12)顶端固定。

2.根据权利要求1所述的一种模切机生产加工用调节装置，其特征在于，所述框架(6)内壁表面对称开设有通孔(3)，且通孔(3)一侧为敞开式结构，所述通孔(3)内部水平安装有丝杆(14)，且丝杆(14)表面套接有螺纹套(15)，所述螺纹套(15)一端通过第二连接杆(11)与安装板(18)固定，所述安装板(18)底端表面设置有钢丝刷(19)。

3.根据权利要求1所述的一种模切机生产加工用调节装置，其特征在于，所述框架(6)内部顶端安装有上模板(7)，所述上模板(7)底端安装有刀模(8)，所述框架(6)顶部表面中间位置竖直安装有驱动气缸(9)，且驱动气缸(9)底端的活塞杆贯穿框架(6)顶部表面与上模板(7)顶部表面固定。

4.根据权利要求3所述的一种模切机生产加工用调节装置，其特征在于，所述上模板(7)两端水平设置有第一连接杆(5)，且第一连接杆(5)一端设置有滑块，所述滑块滑动在框架(6)内壁表面开设的滑轨(4)内部。

5.根据权利要求1所述的一种模切机生产加工用调节装置，其特征在于，所述液压顶杆(12)设置有多个，且多个液压顶杆(12)等距离安装在工作台内部，所述空腔(16)深度与下模板(10)厚度相等。

6.根据权利要求1所述的一种模切机生产加工用调节装置，其特征在于，所述模切机本体(1)底端安装有支腿(13)，且支腿(13)设置有多个，并且多个支腿(13)等距离安装在模切机本体(1)底端四个拐角处。

7.根据权利要求1所述的一种模切机生产加工用调节装置，其特征在于，所述模切机本体(1)表面安装有控制器(2)。

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