CN218195337U - 一种珍珠棉切割装置 - Google Patents

Abstract

一种珍珠棉切割装置，用于解决背景技术中提到一些珍珠棉切割机是通过操作人员手持电热刀进行切割，现有技术的珍珠棉切割装置需对珍珠棉的不同部位进行切割时，操作人员需频繁地对珍珠棉的位置进行调整，增大了对珍珠棉不同部位切割的操作强度，且不利于对珍珠棉进行切割操作的进行，产品的一致性很难保证，且加工效率低，生产成本高的技术问题，包括：工作台、支架、驱动组件、第一气缸、切割组件和吸气组件，支架设于工作台上，第一气缸固定设于支架上且其伸缩端竖直向下，驱动组件固定连接在第一气缸的伸缩端上，切割组件设于驱动组件上，驱动组件用于驱动切割组件水平往复移动，吸气组件设于驱动组件上，用于吸入切割组件切割时所产生的气体。

Description

一种珍珠棉切割装置

技术领域

本实用新型涉及珍珠棉加工技术领域，具体涉及一种珍珠棉切割装置。

背景技术

珍珠棉，是一种新型环保的包装材料，具有防潮、防震、保温、抗撞力强等诸多优点，具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品。

现有技术中的一些珍珠棉切割机是通过操作人员手持电热刀进行切割，具有一定的危险性，现有技术的珍珠棉切割装置需要对珍珠棉的不同部位进行切割时，操作人员需要频繁地对珍珠棉的位置进行调整，从而增大了对珍珠棉不同部位切割的操作强度，而且也不利于对珍珠棉进行切割操作的进行，不仅产品的一致性很难得到保证，而且加工效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种珍珠棉切割装置，用于解决背景技术中提到的现有技术的一些珍珠棉切割机是通过操作人员手持电热刀进行切割，具有一定的危险性，现有技术的珍珠棉切割装置需要对珍珠棉的不同部位进行切割时，操作人员需要频繁地对珍珠棉的位置进行调整，从而增大了对珍珠棉不同部位切割的操作强度，而且也不利于对珍珠棉进行切割操作的进行，不仅产品的一致性很难得到保证，而且加工效率低，生产成本高的技术问题。

一种珍珠棉切割装置，包括：工作台、支架、驱动组件、第一气缸、切割组件和吸气组件，所述支架设于工作台上，所述第一气缸固定设于支架上且其伸缩端竖直向下，所述驱动组件固定连接在第一气缸的伸缩端上，所述切割组件设于驱动组件上，所述驱动组件用于驱动切割组件水平往复移动，所述吸气组件设于驱动组件上，用于吸入切割组件切割时所产生的气体。

工作原理：

首先操作人员将待切割珍珠棉水平放置在工作台上。

之后启动驱动组件，驱动组件将切割组件水平移动至珍珠棉需要切割处上方。

之后操作人员启动第一气缸将驱动组件上的切割组件竖向移动至珍珠棉需要切割处上方，之后操作人员启动切割组件，并且同时第一气缸的伸缩端带动驱动组件和持续向下移动，切割组件可对珍珠棉进行切割操作。

当切割组件切割时产生气体时，启动吸气组件，吸气组件从而对切割时所产生的气体进行吸入，从而完成对切割时所产生气体的吸入操作。

最后切割工作完成时，操作人员关闭切割组件、驱动组件和吸气组件，将第一气缸恢复至原位，将工作台上切割完成的珍珠棉取走即可。

本实用新型的有益效果为：

当操作人员需要对珍珠棉的不同部位进行切割时，操作人员只需要启动驱动组件，驱动组件带动切割组件水平移动，从而使切割组件移动到珍珠棉不同待切割部位的上方，进而再启动第一气缸带动驱动组件竖向移动，进而使切割组件移动至待切割珍珠棉上方，从而再通过启动切割组件，完成对珍珠棉不同部位进行切割的目的。

吸气组件可将切割组件切割时所产生的气体吸入，防止操作人员吸入，维护了操作人员的身体健康，该种方式不需要操作人员频繁地手动调节珍珠棉的位置，从而能够提高对珍珠棉的切割效率。

进一步地，所述驱动组件包括横架、两块固定块、横杆、第一滑动块和第二气缸，所述横架固定连接在第一气缸的伸缩端，两块所述固定块固定连接在横架上，所述横杆固定连接在两块固定块之间，所述第一滑动块滑动接连在横杆上，所述第二气缸固定连接在其中一块固定块上，其伸缩端固定连接在第一滑动块上，其伸缩端用于驱动第一滑动块沿横杆滑动，所述切割组件设于第一滑动块上。

第一气缸伸缩端可带动横架竖向移动，横架上间接安装有切割组件，进而第一气缸可带动切割组件竖向移动，间接固定在横架上的第二气缸可使第一滑动块在横杆上进行直线水平往复移动，进而第一滑动块带动切割组件水平往复移动，该种机械的方式驱动切割组件的水平往复移动，从而更加省力，也利于提高切割效率。

进一步地，所述切割组件包括电热器和电热刀，所述电热器固定连接在第一滑动块上，所述电热刀设于电热器的电力输出端。

电热器可供给电热刀稳定的电流，电热刀中的电热丝在电流的作用下可产生热能，电热刀可对珍珠棉进行切割，该种方式，可有效的对珍珠棉进行切割操作，使切割操作更为便捷，提高了切割效率，并且通过该种切割方式可以有效降低切割过程中产生的噪音。

进一步地，所述横架上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端的伸缩方向与横杆平行，所述支架上开有竖向的滑槽，所述第三气缸滑动连接在滑槽内，所述吸气组件设于第三气缸的伸缩端。

连接杆可将第三气缸固定在横架上，使局部结构更为稳定，第三气缸可在支架上的竖向滑槽内滑动，可配合横架进行竖向移动，使第三气缸也进行竖向移动，从而使固定在第三气缸伸缩端的吸气组件进行竖向移动，该种方式可带动吸气组件的竖向移动，从而使吸气组件能够跟着切割组件做相应的位置变化，从而保证吸气组件能够始终靠近切割组件，保证了废气吸附的效率。

进一步地，所述吸气组件包括抽风机、过滤箱、抽风管和吸烟罩，所述抽风机固定在支架上，所述过滤箱一端与抽风机的抽风端导通连接，所述抽风管为可拉伸的软管结构，所述抽风管的一端与过滤箱的另一端导通连接，所述吸烟罩固定在抽风管的另一端，抽风管设于第三气缸的伸缩端上，所述吸烟罩朝向所述电热刀。

抽风机可产生强大的吸力，通过抽风管将切割时产生的气体进行吸入，吸入的气体在过滤箱内进行过滤操作，过滤箱将过滤完成的气体排放至外部气体，吸烟罩可扩大吸气范围，更好的吸入切割时所产生的气体，当电热刀进行水平移动时，第三气缸伸缩端适应性伸缩，第三气缸伸缩端上的抽风管也可进行水平移动，使电热刀移动时抽风管也可同步进行移动，使抽风管始终位于电热刀附近，该种方式可对切割时吸入的气体进行有效过滤，抽风管可配合电热刀的移动，更好的吸入切割所产生的气体，减少了操作人员吸入切割所产生的气体，维护了操作人员的身体健康。

进一步地，所述工作台上固定两条水平且平行的导轨，每条导轨上均滑动设有一个螺纹套，所述支架固定在两个螺纹套上，还包括两个固定在工作台上的第一电机和设于每个第一电机输出端的丝杆，两根丝杆均与导轨平行，且两根丝杆一一对应穿设过两个螺纹套，丝杆与对应的螺纹套螺纹连接。

两个第一电机带动各自一一对应的两根第一丝杆转动，两根丝杆可带动各自一一对应的两个螺纹套移动，螺纹套带动支架移动，进而支架带动切割组件移动，该种方式进一步扩大了切割组件的调节范围，从而实现切割组件对珍珠棉的不同部位进行切割操作。

进一步地，所述工作台的底部固定有第二电机，第二电机的输出端穿设过工作台，所述第二电机的输出端转动连接有顶部水平的转动盘。

实际使用时，操作人员将待切割的珍珠棉放置到所述转动盘上，之后启动第二电机，第二电机带动转动盘转动，转动盘转动就可以带动转动盘上的珍珠棉转动，当转动至目标切割角度时，即可进行精准切割，该种方式可切割出异形的珍珠棉，扩大了珍珠棉的切割形状，提高了工作效率。

进一步地，所述转动盘顶部开有十字滑槽，所述十字滑槽内滑动连接有四块第二滑动块，四块所述第二滑动块上均螺纹连接一根旋进后可与十字滑槽内壁抵接的螺栓。

十字滑槽可将任意形状的珍珠棉固定在转动盘上，滑动四块滑动块与待切割珍珠棉抵接，通过旋紧螺栓可固定滑动块，进而使珍珠棉固定在转动盘上，该种方式可对任意形状的珍珠棉进行固定，使珍珠棉在切割不会发生晃动，提高了切割效率。

进一步地，转动盘的侧面开有环槽，所述工作台上固定有两块安装块，两块所述安装块顶部均为与环槽适配的弧形板结构，且安装块的顶部嵌入环槽内与环槽抵接，且其顶部可相对环槽滑动。

安装块上顶端的弧形板结构可在环槽内滑动，减少了转动盘转动时发生左右晃动，使转动盘转动时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：工作台1、支架2、第一气缸3、横架4、固定块5、横杆6、第一滑动块7、第二气缸8、电热器9、电热刀10、连接杆11、第三气缸12、滑槽13、抽风机14、过滤箱15、抽风管16、吸烟罩17、导轨18、螺纹套19、第一电机20、丝杆21、第二电机22、转动盘23、十字滑槽24、环槽25、第二滑动块26、螺栓27、安装块28。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，一种珍珠棉切割装置，包括：工作台1、支架2、驱动组件、第一气缸3、切割组件和吸气组件，所述支架2设于工作台1上，所述第一气缸3固定设于支架2上且其伸缩端竖直向下，所述驱动组件固定连接在第一气缸3的伸缩端上，所述切割组件设于驱动组件上，所述驱动组件用于驱动切割组件水平往复移动，所述吸气组件设于驱动组件上，用于吸入切割组件切割时所产生的气体，如图1所示，所述驱动组件包括横架4、两块固定块5、横杆6、第一滑动块7和第二气缸8，所述横架4固定连接在第一气缸3的伸缩端，两块所述固定块5固定连接在横架4上，所述横杆6固定连接在两块固定块5之间，所述第一滑动块7滑动接连在横杆6上，所述第二气缸8固定连接在其中一块固定块5上，其伸缩端固定连接在第一滑动块7上，其伸缩端用于驱动第一滑动块7沿横杆6滑动，所述切割组件设于第一滑动块7上，如图1所示，所述切割组件包括电热器9和电热刀10，所述电热器9固定连接在第一滑动块7上，所述电热刀10设于电热器9的电力输出端。

首先将珍珠棉放置在工作台1上，通过启动第二气缸8，第二气缸8的伸缩端推动位于横杆6上的第一滑动块7，进而位于横杆6上的第一滑动块7移动至待切割珍珠棉上方，之后启动第一气缸3，第一气缸3的伸缩端推动横架4竖向移动，横架4与横杆6通过固定块5固定连接，进而将固定在第一滑动块7上的电热刀10移动至珍珠棉上方，启动电热器9，使电热刀10产生高温，即可对珍珠棉进行切割操作，该种机械的传动方式简单、易操作，扩大了切割范围，电热刀10可迅速切割，有利于提高切割的效率，所述电热器9仅为电热刀10提供电流，电热刀10内的电热丝通电即可产生热量，电热器9与电热刀10之间的电路连接方式属于现有技术，本申请文件中不再过多描述。

如图1所示，所述横架4上固定连接有连接杆11，所述连接杆11上固定连接有第三气缸12，所述第三气缸12的伸缩端的伸缩方向与横杆6平行，所述支架2上开有竖向的滑槽13，所述第三气缸12滑动连接在滑槽13内，所述吸气组件设于第三气缸12的伸缩端，如图1所示，所述吸气组件包括抽风机14、过滤箱15、抽风管16和吸烟罩17，所述抽风机14固定在支架2上，所述过滤箱15一端与抽风机14的抽风端导通连接，所述抽风管16为可拉伸的软管结构，所述抽风管16的一端与过滤箱15的另一端导通连接，所述吸烟罩17固定在抽风管16的另一端，抽风管16设于第三气缸12的伸缩端上，所述吸烟罩17朝向所述电热刀10。

当横架4进行竖向移动时，间接固定在横架4上的第三气缸12可在支架2的滑槽13内进行竖向移动，进而固定在第三气缸12伸缩端的吸气组件也进行竖向移动，第三气缸12伸缩端可向水平方向伸出，吸气组件也可进行水平移动，使吸气组件始终位于电热刀10附近，电热刀10切割使所产生的气体可由抽风机14吸入至抽风管16内，再经由过滤箱15可对吸入的气体进行充分的过滤，最终过滤完成的气体向外部排出，该种机械的方式可使吸气组件始终位于电热刀10附近，更好的吸入切割时所产生的气体，过滤箱15可对切割使所产生的气体进行充分的过滤，减少了操作人员吸入挥发气体，从而维护了操作人员的身体健康，所述过滤箱15为内部置入过滤层的箱体结构。

如图1所示，所述工作台1上固定两条水平且平行的导轨18，每条导轨18上均滑动设有一个螺纹套19，所述支架2固定在两个螺纹套19上，还包括两个固定在工作台1上的第一电机20和设于每个第一电机20输出端的丝杆21，两根丝杆21均与导轨18平行，且两根丝杆21一一对应穿设过两个螺纹套19，丝杆21与对应的螺纹套19螺纹连接。

两个第一电机20带动各自一一对应的第一丝杆21转动，两根第一丝杆21带动各自一一对应的螺纹套19移动，螺纹套19滑动设于水平且平行的导轨18上，通过该种方式可以驱动两个螺纹套19同步移动，进而两个螺纹套19带动支架2移动，进而支架2带动电热刀10实现另一个方向的滑动，进而能够进一步扩大电热刀10的切割范围。

如图1所示，所述工作台1的底部固定有第二电机22，第二电机22的输出端穿设过工作台1，所述第二电机22的输出端转动连接有顶部水平的转动盘23，如图1所示，所述转动盘23顶部开有十字滑槽24，所述十字滑槽24内滑动连接有四块第二滑动块26，四块所述第二滑动块26上均螺纹连接一根旋进后可与十字滑槽24内壁抵接的螺栓27，如图1所示，转动盘23的侧面开有环槽25，所述工作台1上固定有两块安装块28，两块所述安装块28顶部均为与环槽25适配的弧形板结构，且安装块28的顶部嵌入环槽25内与环槽25抵接，且其顶部可相对环槽25滑动。

将待切割的珍珠棉放置转动盘23上，滑动四个第二滑动块26并与珍珠棉相互抵触，之后将四个第二滑动块26上的螺栓27旋进十字滑槽24内并与十字滑槽24的内壁抵接，进而珍珠棉被固定在转动盘23上，当需要对珍珠棉进行其他角度切割时，启动第二电机22，第二电机22带动转动盘23转动，转动盘23转动带动珍珠棉转动，当珍珠棉转动至待切割角度时，关闭第二电机22，继续对珍珠棉进行切割，可进行切割异形的珍珠棉，扩大了切割形状，在转动盘23进行转动时，安装块28顶部的弧形板结构可在转动盘23的环槽25内滑动，减少了转动盘23转动时的晃动，也给予转动盘23一定的支撑力。

工作原理：

操作人员首先将珍珠棉放置在转动盘23上，滑动转动盘23上的四块第二滑动块26，滑动至与珍珠棉相互抵接的位置，之后旋紧螺栓27固定第二滑动块26，使珍珠棉在转动盘23上不发生偏移。

之后操作人员启动第一气缸3，第一气缸3推动横架4竖向移动，横架4上固定有横杆6，横杆6竖向移动带动第一滑动块7竖向移动，第一滑动块7竖向移动带动电热刀10竖向移动至待切割珍珠棉上方，该种方式能够取代人工驱动电热刀10的竖向滑动，直到对珍珠棉进行切割。

当需要对切割时所产生的气体进行吸收时，操作人员启动抽风机14，抽风机14将切割时所产生的气体吸入至抽风管16内，再经由过滤箱15进一步过滤，最后过滤完成的气体向外部空气排出。

当需要对珍珠棉的其他部位进行切割时，此时操作人员可启动第二气缸8，第二气缸8的伸缩端推动第一滑动块7水平移动，第一滑动块7移动间接带动电热刀10移动，进而将电热刀10移动到珍珠棉的其他部位的上方，进而使电热刀10对珍珠棉进行切割。

当需要进一步对珍珠棉的其他部位进行切割时，此时操作人员可以启动第一电机20，两个第一电机20驱动各自一一对应的丝杆21转动，两根丝杆21带动各自一一对应的螺纹套19滑动，两个螺纹套19滑动设在两条水平且平行的导轨18上，从而两个螺纹套19带动支架2、驱动组件、吸气组件移动，从而能够进一步对珍珠棉的不同部位进行切割，进一步扩大了对珍珠棉不同部位的切割范围。

当需要对珍珠棉进行一定角度的切割时，启动第二电机22，第二电机22带动转动盘23转动，当转动盘23转动至切割角度时，关闭第二电机22，电热刀10继续对珍珠棉进行切割，从而完成了对不同切割角度的切割，扩大了对珍珠棉不同角度的切割范围。

当切割完成后，关闭电热器9，将第一气缸3和第二气缸8恢复至原位，之后操作人员旋开螺栓27，最后将珍珠棉从转动盘23上取下即可。

Claims (9)

1.一种珍珠棉切割装置，其特征在于，包括：工作台(1)、支架(2)、驱动组件、第一气缸(3)、切割组件和吸气组件，所述支架(2)设于工作台(1)上，所述第一气缸(3)固定设于支架(2)上且其伸缩端竖直向下，所述驱动组件固定连接在第一气缸(3)的伸缩端上，所述切割组件设于驱动组件上，所述驱动组件用于驱动切割组件水平往复移动，所述吸气组件设于驱动组件上，用于吸入切割组件切割时所产生的气体。

2.根据权利要求1所述的一种珍珠棉切割装置，其特征在于：所述驱动组件包括横架(4)、两块固定块(5)、横杆(6)、第一滑动块(7)和第二气缸(8)，所述横架(4)固定连接在第一气缸(3)的伸缩端，两块所述固定块(5)固定连接在横架(4)上，所述横杆(6)固定连接在两块固定块(5)之间，所述第一滑动块(7)滑动接连在横杆(6)上，所述第二气缸(8)固定连接在其中一块固定块(5)上，其伸缩端固定连接在第一滑动块(7)上，其伸缩端用于驱动第一滑动块(7)沿横杆(6)滑动，所述切割组件设于第一滑动块(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种珍珠棉切割装置，其特征在于：所述切割组件包括电热器(9)和电热刀(10)，所述电热器(9)固定连接在第一滑动块(7)上，所述电热刀(10)设于电热器(9)的电力输出端。

4.根据权利要求2所述的一种珍珠棉切割装置，其特征在于：所述横架(4)上固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)上固定连接有第三气缸(12)，所述第三气缸(12)的伸缩端的伸缩方向与横杆(6)平行，所述支架(2)上开有竖向的滑槽(13)，所述第三气缸(12)滑动连接在滑槽(13)内，所述吸气组件设于第三气缸(12)的伸缩端。

5.根据权利要求3所述的一种珍珠棉切割装置，其特征在于：所述吸气组件包括抽风机(14)、过滤箱(15)、抽风管(16)和吸烟罩(17)，所述抽风机(14)固定在支架(2)上，所述过滤箱(15)一端与抽风机(14)的抽风端导通连接，所述抽风管(16)为可拉伸的软管结构，所述抽风管(16)的一端与过滤箱(15)的另一端导通连接，所述吸烟罩(17)固定在抽风管(16)的另一端，抽风管(16)设于第三气缸(12)的伸缩端上，所述吸烟罩(17)朝向所述电热刀(10)。

6.根据权利要求1所述的一种珍珠棉切割装置，其特征在于：所述工作台(1)上固定两条水平且平行的导轨(18)，每条导轨(18)上均滑动设有一个螺纹套(19)，所述支架(2)固定在两个螺纹套(19)上，还包括两个固定在工作台(1)上的第一电机(20)和设于每个第一电机(20)输出端的丝杆(21)，两根丝杆(21)均与导轨(18)平行，且两根丝杆(21)一一对应穿设过两个螺纹套(19)，丝杆(21)与对应的螺纹套(19)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种珍珠棉切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定有第二电机(22)，第二电机(22)的输出端穿设过工作台(1)，所述第二电机(22)的输出端转动连接有顶部水平的转动盘(23)。

8.根据权利要求7所述的一种珍珠棉切割装置，其特征在于：所述转动盘(23)顶部开有十字滑槽(24)，所述十字滑槽(24)内滑动连接有四块第二滑动块(26)，四块所述第二滑动块(26)上均螺纹连接一根旋进后可与十字滑槽(24)内壁抵接的螺栓(27)。

9.根据权利要求7所述的一种珍珠棉切割装置，其特征在于：转动盘(23)的侧面开有环槽(25)，所述工作台(1)上固定有两块安装块(28)，两块所述安装块(28)顶部均为与环槽(25)适配的弧形板结构，且安装块(28)的顶部嵌入环槽(25)内与环槽(25)抵接，且其顶部可相对环槽(25)滑动。

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