CN218193913U - 一种多轴钻机的批量夹紧定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工辅助设备技术领域，具体一种多轴钻机的批量夹紧定位工装；底板装配在垫板上，垫板安装在加工机台上；若干所述产品底座等间距安装在底板上，压紧组件设置在产品底座的间隙，所述侧夹组件设置在矩阵式分布安装的最外侧的产品底座旁；所述侧顶组件设置在产品底座侧边，辅助定位待加工产品；采用本实用新型，整体结构简单，成本可控，模块化的底板设计，便于快速调整装配，也能进一步通过直接快速底板，实现对对应产品的快速适配，矩阵式的多工位产品底座，适配多轴钻机的加工效率，充分利用空间的侧夹组件和压紧组件以及侧顶组件，进一步提高装夹效率，实现整体的一次定位，减少产品重复装夹造成的磕碰与损坏风险。

Description

一种多轴钻机的批量夹紧定位工装

技术领域

本实用新型涉及机加工辅助设备技术领域，具体一种多轴钻机的批量夹紧定位工装。

背景技术

目前，国内车加工行业中，大部份为钻孔后加工为多头钻式，但是产品的定位工装，仍然是简易工装螺栓孔，无法实现产品多产品的一次性夹装与加工，并且夹装精度低、效率低、易产生产品加工漏序，引起客户投诉，质量风险大，产品利润降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多轴钻机的批量夹紧定位工装，以解决上述提出的关于夹装效率以及夹装精度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多轴钻机的批量夹紧定位工装，包括垫板、底板、产品底座、侧夹组件、压紧组件和侧顶组件；

所述底板装配在垫板上，所述垫板安装在加工机台上；若干所述产品底座等间距安装在底板上，所述压紧组件设置在产品底座的间隙，所述侧夹组件设置在矩阵式分布安装的最外侧的产品底座旁；所述侧顶组件设置在产品底座侧边，辅助定位待加工产品；

进一步的，所述垫板上开设有调整槽，所述底板通过螺孔配合螺栓旋进调整槽，实现底板的可调整式装配；

进一步的，所述侧夹组件包括侧夹气缸、侧夹压块和支撑转架；所述支撑转架竖直固定在侧夹气缸外壳上，所述侧夹压块的中部转动安装在支撑转架的上端，所述侧夹气缸的伸缩端与侧夹压块末端转动连接；

进一步的，所述压紧组件包括压紧气缸和压紧横块；所述压紧气缸分布在产品底座的间隙，所述压紧横块的中部连接压紧气缸的工作端，所述压紧横块横向设置，两端位于相邻的产品底座上方；

进一步的，所述侧顶组件包括辅助架、辅助块和侧顶推杆；所述辅助架对应安装在每个产品底座侧部，所述辅助块对应安装在辅助架上，所述侧顶推杆伸入辅助块中；

进一步的，所述侧顶推杆为两段式，一端为辅助叉，用于辅助产品底座侧顶产品；另一端为调节螺栓，用于调节辅助叉；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

采用本实用新型，整体结构简单，成本可控，模块化的底板设计，便于快速调整装配，也能进一步通过直接快速底板，实现对对应产品的快速适配，矩阵式的多工位产品底座，适配多轴钻机的加工效率，充分利用空间的侧夹组件和压紧组件以及侧顶组件，进一步提高装夹效率，实现整体的一次定位，减少产品重复装夹造成的磕碰与损坏风险。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的斜视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1-2所示，一种多轴钻机的批量夹紧定位工装，包括垫板100、底板200、产品底座300、侧夹组件400、压紧组件500和侧顶组件600；

所述底板200装配在垫板100上，所述垫板100安装在加工机台上；若干所述产品底座300等间距安装在底板200上，所述压紧组件500设置在产品底座300的间隙，所述侧夹组件400设置在矩阵式分布安装的最外侧的产品底座300旁；所述侧顶组件600设置在产品底座300侧边，辅助定位待加工产品；

进一步的，所述垫板100上开设有调整槽110，所述底板200通过螺孔配合螺栓旋进调整槽110，实现底板200的可调整式装配；

本实施例中，通过调整槽110配合螺栓，可以保证底板200在垫板100上的模块化，可调整化的装配；模块化设计，也有利于覆盖多种类型和尺寸的产品加工。

进一步的，所述侧夹组件400包括侧夹气缸410、侧夹压块440和支撑转架430；所述支撑转架430竖直固定在侧夹气缸410外壳上，所述侧夹压块440的中部转动安装在支撑转架430的上端，所述侧夹气缸410的伸缩端420与侧夹压块440末端转动连接；

本实施例中，侧夹组件400进行侧边的定位工作，通过侧夹气缸410的驱动伸缩端420，让420带动侧夹压块440以支撑转架430为中心点进行转动，末端压紧产品底座300上的待加工产品；实现矩阵式的产品底座300外侧的定位压紧作业。

进一步的，所述压紧组件500包括压紧气缸510和压紧横块520；所述压紧气缸510分布在产品底座300的间隙，所述压紧横块520的中部连接压紧气缸510的工作端，所述压紧横块520横向设置，两端位于相邻的产品底座300上方；

本实施例中，压紧组件500通过横置的压紧横块520进行单机的多工位压紧定位，提高设备利用率，减少成本的同时，可以对产品的进行协同的统一定位压紧，压紧气缸510进行伸缩的过程，可以进一步带动压紧横块520产品的定位压紧工作。

进一步的，所述侧顶组件600包括辅助架610、辅助块630和侧顶推杆620；所述辅助架610对应安装在每个产品底座300侧部，所述辅助块630对应安装在辅助架610上，所述侧顶推杆620伸入辅助块630中；所述侧顶推杆620为两段式，一端为辅助叉，用于辅助产品底座300侧顶产品；另一端为调节螺栓，用于调节辅助叉；

本实施例中，侧顶组件600用于辅助产品定位，侧顶推杆620采用两段式，一端为带有圆形头的调节螺栓，通过旋转前推，抵接推动另一端插入的辅助叉，辅助叉抵接装配在产品底座300上产品；图1-2中，侧顶组件600仅绘制一侧，便于示意；

采用本实用新型，整体结构简单，成本可控，模块化的底板设计，便于快速调整装配，也能进一步通过直接快速底板，实现对对应产品的快速适配，矩阵式的多工位产品底座，适配多轴钻机的加工效率，充分利用空间的侧夹组件和压紧组件以及侧顶组件，进一步提高装夹效率，实现整体的一次定位，减少产品重复装夹造成的磕碰与损坏风险。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (6)

1.一种多轴钻机的批量夹紧定位工装，在其特征在于：包括垫板(100)、底板(200)、产品底座(300)、侧夹组件(400)、压紧组件(500)和侧顶组件(600)；

所述底板(200)装配在垫板(100)上，所述垫板(100)安装在加工机台上；若干所述产品底座(300)等间距安装在底板(200)上，所述压紧组件(500)设置在产品底座(300)的间隙，所述侧夹组件(400)设置在矩阵式分布安装的最外侧的产品底座(300)旁；所述侧顶组件(600)设置在产品底座(300)侧边，辅助定位待加工产品。

2.根据权利要求1所述的一种多轴钻机的批量夹紧定位工装，其特征在于：所述垫板(100)上开设有调整槽(110)，所述底板(200)通过螺孔配合螺栓旋进调整槽(110)，实现底板(200)的可调整式装配。

3.根据权利要求1所述的一种多轴钻机的批量夹紧定位工装，其特征在于：所述侧夹组件(400)包括侧夹气缸(410)、侧夹压块(440)和支撑转架(430)；所述支撑转架(430)竖直固定在侧夹气缸(410)外壳上，所述侧夹压块(440)的中部转动安装在支撑转架(430)的上端，所述侧夹气缸(410)的伸缩端(420)与侧夹压块(440)末端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多轴钻机的批量夹紧定位工装，其特征在于：所述压紧组件(500)包括压紧气缸(510)和压紧横块(520)；所述压紧气缸(510)分布在产品底座(300)的间隙，所述压紧横块(520)的中部连接压紧气缸(510)的工作端，所述压紧横块(520)横向设置，两端位于相邻的产品底座(300)上方。

5.根据权利要求1所述的一种多轴钻机的批量夹紧定位工装，其特征在于：所述侧顶组件(600)包括辅助架(610)、辅助块(630)和侧顶推杆(620)；所述辅助架(610)对应安装在每个产品底座(300)侧部，所述辅助块(630)对应安装在辅助架(610)上，所述侧顶推杆(620)伸入辅助块(630)中。

6.根据权利要求5所述的一种多轴钻机的批量夹紧定位工装，其特征在于：所述侧顶推杆(620)为两段式，一端为辅助叉，用于辅助产品底座(300)侧顶产品；另一端为调节螺栓，用于调节辅助叉。

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