CN218193501U

CN218193501U - 一种管道焊接设备

Info

Publication number: CN218193501U
Application number: CN202223124357.XU
Authority: CN
Inventors: 杨家艺
Original assignee: Guangzhou Gaowang Fire Fighting Equipment Co ltd
Current assignee: Guangzhou Gaowang Fire Fighting Equipment Co ltd
Priority date: 2022-11-24
Filing date: 2022-11-24
Publication date: 2023-01-03
Anticipated expiration: 2032-11-24

Abstract

本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体涉及一种管道焊接设备，包括壳体、设置于壳体内部的管件以及设置于壳体内顶面的焊接件，还包括连接于壳体侧面靠近中间位置的固定管，所述固定管的内侧面设置有两个固定件；设置于固定管内部的第一动力件，用于驱动第一挤压杆的移动；设置于固定管的内表面靠近第一动力件的第二动力件；用于驱动第二挤压杆的移动，本实用新型在使用的过程中，方便转动调整管件的焊缝位置，从而方便焊接工作的进行，方便调整管件的焊接角度，进一步提高装置在使用过程中的工作效率，同时，本申请可以适应多种规格管道的灵活定位焊接，通用性高，降低管道焊接时的局限性。

Description

一种管道焊接设备

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体涉及一种管道焊接设备。

背景技术

目前在对管道进行焊接的时候，因为管道的外形限制，所以大都需要手持管，而这也就使管道的焊接具有移动的危险性，而且在对管道进行焊接的时候，需要手持两个管道或者通过两个夹持装置改变管道的方向和角度，在对一些重量大的管道（如消防等管道）进行调整时，操作难度大，同时现有的管道焊接设备，无法适应多种规格管道的灵活定位焊接，通用性低，导致管道焊接时具有很大的局限性。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种管道焊接设备，能够有效解决现有技术中不能对多种规格管道的灵活定位焊接的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种管道焊接设备，包括壳体、设置于壳体内部的管件以及设置于壳体内顶面的焊接件，还包括连接于壳体侧面靠近中间位置的固定管，所述固定管的内侧面设置有两个固定件；

设置于固定管内部的第一动力件，用于驱动第一挤压杆的移动；

设置于固定管的内表面靠近第一动力件的第二动力件；用于驱动第二挤压杆的移动；

其中，所述固定件包括固定管的内侧面贯穿活动连接的第一挤压杆，所述第一挤压杆的数目为四个，两两所述第一挤压杆之间间隔的角度为九十度，所述固定管的内侧面靠近第一挤压杆的外侧连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一挤压杆固定连接，所述第一挤压杆的内部开设有活动槽，所述活动槽的内顶面通过第二弹簧弹性滑动连接有第二挤压杆，所述第二挤压杆的顶面连接有固定块。

进一步地，第一动力件包括壳体的侧面连接的电机本体，所述电机本体的输出端连接有转杆，所述转杆的一端贯穿壳体延伸至固定管的内部，所述转杆的侧面对应第二挤压杆的位置均连接有挤压块，所述挤压块靠近第二挤压杆的侧面呈斜面状。

进一步地，所述固定管的内部靠近相邻第一挤压杆与挤压块之间连接有气囊，所述气囊的侧面贯穿连接有连接管，所述连接管的一端延伸至第一挤压杆的内部靠近第二挤压杆的位置。

进一步地，所述固定块的侧面连接有橡胶垫。

进一步地，所述挤压块的斜面靠近一侧边缘位置连接有限位块。

进一步地，所述第一挤压杆靠近挤压块的一端呈半圆球状。

本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型在使用的过程中，方便转动调整管件的焊缝位置，从而方便焊接工作的进行，方便调整管件的焊接角度，进一步提高装置在使用过程中的工作效率，同时，本申请可以适应多种规格管道的灵活定位焊接，通用性高，降低管道焊接时的局限性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的正面局部剖视图；

图3为本实用新型的固定块处侧面剖视图；

图4为本实用新型图3中A处放大图。

图中的标号分别代表：1、壳体；2、管件；3、焊接件；4、固定管；5、第一挤压杆；6、第一弹簧；7、固定块；8、活动槽；9、第二挤压杆；10、电机本体；11、转杆；12、挤压块；13、气囊；14、连接管；15、第二弹簧；16、橡胶垫；17、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图4，实施例：一种管道焊接设备，包括壳体1、设置于壳体1内部的管件2以及设置于壳体1内顶面的焊接件3，还包括连接于壳体1侧面靠近中间位置的固定管4，固定管4的内侧面设置有两个固定件；

其中，固定件包括固定管4的内侧面贯穿活动连接的第一挤压杆5，第一挤压杆5的数目为四个，两两第一挤压杆5之间间隔的角度为九十度，固定管4的内侧面靠近第一挤压杆5的外侧连接有第一弹簧6，第一弹簧6的一端与第一挤压杆5固定连接，第一挤压杆5的内部开设有活动槽8，活动槽8的内顶面通过第二弹簧15弹性滑动连接有第二挤压杆9，第二挤压杆9的顶面连接有固定块7；

设置于固定管4内部的第一动力件，用于驱动第一挤压杆5的移动，第一动力件包括壳体1的侧面连接的电机本体10，电机本体10的输出端连接有转杆11，转杆11的一端贯穿壳体1延伸至固定管4的内部，转杆11的侧面对应第二挤压杆9的位置均连接有挤压块12，挤压块12靠近第二挤压杆9的侧面呈斜面状；

当需要对管件2进行焊接时，首先，将需要焊接的管件2放置至固定管4上，并调整两个管件2之间的距离，直至，两个管件2之间的间隙处于合适的焊接距离，再向电机本体10通电，电机本体10为伺服电机，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，电机本体10带动转杆11转动，转杆11带动挤压块12向相靠近的第一挤压杆5的方向转动，在挤压块12转动的过程中，挤压块12的斜面逐渐对第一挤压杆5进行挤压，挤压力使第一挤压杆5向靠近管件2内壁的方向移动；

设置于固定管4的内表面靠近第一动力件的第二动力件；用于驱动第二挤压杆9的移动，固定管4的内部靠近相邻第一挤压杆5与挤压块12之间连接有气囊13，气囊13的侧面贯穿连接有连接管14，连接管14的一端延伸至第一挤压杆5的内部靠近第二挤压杆9的位置；

同时，当挤压块12对第一挤压杆5挤压的过程中，还会对气囊13进行挤压，挤压力使气囊13内部的气体通过连接管14进入至活动槽8的内部对第二挤压杆9进行挤压，连接管14为波纹管，可以配合第一挤压杆5的移动，挤压力使第二挤压杆9克服第二弹簧15的弹力向靠近管件2内壁的方向移动，从而延长固定块7可固定的管件2内径的范围，进一步提高整体的通用性，可以适应多种规格管件2的灵活定位焊接，直至，固定块7与管件2内壁之间相抵紧，产生完成对管件2的固定工作，当固定块7与管件2的内壁抵紧时，完成固定工作，再通过焊接件3进行焊接工作，当焊接的过程中需要转动管件2时，继续控制电机本体10转动，此时，由于挤压块12无法转动挤压第一挤压杆5使之向靠近管件2内壁的方向移动，转杆11通过挤压块12、第一挤压杆5、固定块7带动管件2转动，从而方便调整管件2的焊接角度，进一步提高装置在使用过程中的工作效率。

参照图3，固定块7的侧面连接有橡胶垫16，减小固定块7对管件2进行固定时，对管件2造成的伤害。

参照图3，挤压块12的斜面靠近一侧边缘位置连接有限位块17，方便挤压块12对气囊13挤压工作的进行。

参照图3，第一挤压杆5靠近挤压块12的一端呈半圆球状，提高挤压块12对第一挤压杆5进行挤压时第一挤压杆5发生移动时的工作效果。

Claims

1.一种管道焊接设备，包括壳体（1）、设置于壳体（1）内部的管件（2）以及设置于壳体（1）内顶面的焊接件（3），其特征在于，还包括：

连接于壳体（1）侧面靠近中间位置的固定管（4），所述固定管（4）的内侧面设置有两个固定件；

设置于固定管（4）内部的第一动力件，用于驱动第一挤压杆（5）的移动；

设置于固定管（4）的内表面靠近第一动力件的第二动力件；用于驱动第二挤压杆（9）的移动；

其中，所述固定件包括固定管（4）的内侧面贯穿活动连接的第一挤压杆（5），所述第一挤压杆（5）的数目为四个，两两所述第一挤压杆（5）之间间隔的角度为九十度，所述固定管（4）的内侧面靠近第一挤压杆（5）的外侧连接有第一弹簧（6），所述第一弹簧（6）的一端与第一挤压杆（5）固定连接，所述第一挤压杆（5）的内部开设有活动槽（8），所述活动槽（8）的内顶面通过第二弹簧（15）弹性滑动连接有第二挤压杆（9），所述第二挤压杆（9）的顶面连接有固定块（7）。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接设备，其特征在于，第一动力件包括壳体（1）的侧面连接的电机本体（10），所述电机本体（10）的输出端连接有转杆（11），所述转杆（11）的一端贯穿壳体（1）延伸至固定管（4）的内部，所述转杆（11）的侧面对应第二挤压杆（9）的位置均连接有挤压块（12），所述挤压块（12）靠近第二挤压杆（9）的侧面呈斜面状。

3.根据权利要求1所述的一种管道焊接设备，其特征在于，所述固定管（4）的内部靠近相邻第一挤压杆（5）与挤压块（12）之间连接有气囊（13），所述气囊（13）的侧面贯穿连接有连接管（14），所述连接管（14）的一端延伸至第一挤压杆（5）的内部靠近第二挤压杆（9）的位置。

4.根据权利要求1所述的一种管道焊接设备，其特征在于，所述固定块（7）的侧面连接有橡胶垫（16）。

5.根据权利要求2所述的一种管道焊接设备，其特征在于，所述挤压块（12）的斜面靠近一侧边缘位置连接有限位块（17）。

6.根据权利要求1所述的一种管道焊接设备，其特征在于，所述第一挤压杆（5）靠近挤压块（12）的一端呈半圆球状。