CN211890389U - 一种球面滚子超精机油石安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球面滚子超精机油石安装机构，包括转轴和油石，所述转轴的两端均穿接有连接板，且连接板的板内均贯穿有气口，所述连接板的内侧面均固定有密封伸缩杆，所述密封伸缩杆的端部均连接有压紧板，所述压紧板的上方内部均贯穿有支撑杆，且支撑杆的两端分别焊接在连接板上，所述压紧板的侧边均连接有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的端部均焊接有压紧架，所述压紧架的下方端部内部均卡接有螺套，所述油石装夹在压紧板和压紧架之间。该球面滚子超精机油石安装机构，采用气压调节的方式，对油石进行装夹和固定，过程快速，方便有效，油石的两端端面和两端前后侧壁均被牢牢夹住，双重压紧使得油石受力稳定，不易松脱。

Description

一种球面滚子超精机油石安装机构

技术领域

本实用新型涉及超精机技术领域，具体为一种球面滚子超精机油石安装机构。

背景技术

球面滚子超精机是以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动，通过面接触方式，自动仿形，借此能够去除磨加工中易出现的表面波纹（棱圆），从而提高圆度，油石形状各异，但是各类油石均需要通过安装机构安装到超精机上。

现有的油石安装机构在对油石进行安装时，不够方便快捷，安装速度较慢，故安装效率不高，从而导致超精机的生产效率不高，不便于人工替换油石，为此，我们提出一种球面滚子超精机油石安装机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球面滚子超精机油石安装机构，以解决上述背景技术中提出的现有的油石安装机构在对油石进行安装时，不够方便快捷，安装速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球面滚子超精机油石安装机构，包括转轴和油石，所述转轴的两端均穿接有连接板，且连接板的板内均贯穿有气口，所述连接板的内侧面均固定有密封伸缩杆，所述密封伸缩杆的端部均连接有压紧板，所述压紧板的上方内部均贯穿有支撑杆，且支撑杆的两端分别焊接在连接板上，所述压紧板的侧边均连接有气压伸缩杆，且压紧板的上方两侧均竖向贯穿有气管，所述气压伸缩杆的端部均焊接有压紧架，所述压紧架的下方端部内部均卡接有螺套，且螺套的内部螺旋贯穿有螺纹杆，所述油石装夹在压紧板和压紧架之间。

优选的，所述气口与密封伸缩杆之间位置一一对应，且气口与密封伸缩杆之间均相连通。

优选的，所述压紧板通过密封伸缩杆与连接板构成伸缩结构，且压紧板的内部呈中空结构。

优选的，所述气压伸缩杆和气管均关于压紧板的竖直中心线对称设置有两个，且气管均穿过压紧板的内腔与气压伸缩杆相连通。

优选的，所述压紧架和气压伸缩杆均关于压紧板的竖直中心线对称，且压紧架通过气压伸缩杆与压紧板构成伸缩结构。

优选的，所述螺套的外壁固定有卡块，且卡块与压紧架的下方端部之间相卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该球面滚子超精机油石安装机构，采用气压调节的方式，对油石进行装夹和固定，过程快速，方便有效，油石的两端端面和两端前后侧壁均被牢牢夹住，双重压紧使得油石受力稳定，不易松脱。

2、气口与密封伸缩杆相连通，通过向气口充气，使得密封伸缩杆伸长，反之则密封伸缩杆缩短，通过充入气流的方式，对密封伸缩杆进行伸缩控制，进而移动其上连接的压紧板，通过对压紧板的位置进行移动，即可从油石的两端端面对油石进行一重压紧。

3、通过向气管充气，可使得气压伸缩杆伸长，反之则气压伸缩杆缩短，气压伸缩杆伸缩将会带着压紧架移动，利用移动到与油石相紧贴的压紧架，从油石的两端前后侧壁对油石进行第二重压紧。

4、螺套能够在螺纹杆上螺旋转动，而螺套卡在压紧架上，故当两侧的压紧架相向靠近时，螺套也会顺着螺纹杆相向靠近，如此便可对两侧的压紧架起到锁紧的作用，从而避免两侧的压紧架松开。

附图说明

图1为本实用新型装夹油石后结构示意图；

图2为本实用新型未装夹油石结构示意图；

图3为本实用新型螺纹杆与螺套组装结构示意图。

图中：1、转轴；2、连接板；3、气口；4、密封伸缩杆；5、压紧板；6、支撑杆；7、气压伸缩杆；8、气管；9、压紧架；10、螺套；11、卡块；12、螺纹杆；13、油石。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种球面滚子超精机油石安装机构，包括转轴1和油石13，转轴1的两端均穿接有连接板2，且连接板2的板内均贯穿有气口3，连接板2的内侧面均固定有密封伸缩杆4，气口3与密封伸缩杆4之间位置一一对应，且气口3与密封伸缩杆4之间均相连通，气口3与密封伸缩杆4相连通，通过向气口3充气，使得气体进入到密封伸缩杆4中，继而使得密封伸缩杆4伸长，反之则密封伸缩杆4缩短，通过充入气流的方式，对密封伸缩杆4进行伸缩控制，进而移动其上连接的压紧板5；

密封伸缩杆4的端部均连接有压紧板5，压紧板5通过密封伸缩杆4与连接板2构成伸缩结构，且压紧板5的内部呈中空结构，借助密封伸缩杆4的伸缩动作，可使压紧板5的位置发生移动变化，进而能够压紧油石13，压紧板5的上方内部均贯穿有支撑杆6，且支撑杆6的两端分别焊接在连接板2上，压紧板5的侧边均连接有气压伸缩杆7，且压紧板5的上方两侧均竖向贯穿有气管8，气压伸缩杆7和气管8均关于压紧板5的竖直中心线对称设置有两个，且气管8均穿过压紧板5的内腔与气压伸缩杆7相连通，气压伸缩杆7也通过气管8进出气流实现伸缩，通过向气管8充气，即可使得气压伸缩杆7伸长，反之则气压伸缩杆7缩短，借此能够对其间的油石13进行压紧；

气压伸缩杆7的端部均焊接有压紧架9，压紧架9和气压伸缩杆7均关于压紧板5的竖直中心线对称，且压紧架9通过气压伸缩杆7与压紧板5构成伸缩结构，气压伸缩杆7伸缩将会带着压紧架9移动，利用移动到与油石13相紧贴的压紧架9，对油石13进行压紧，压紧架9的下方端部内部均卡接有螺套10，且螺套10的内部螺旋贯穿有螺纹杆12，螺套10的外壁固定有卡块11，且卡块11与压紧架9的下方端部之间相卡合连接，螺套10能够在螺纹杆12上螺旋转动，而螺套10卡在压紧架9上，故当两侧的压紧架9相向靠近时，螺套10也会顺着螺纹杆12相向靠近，如此便可对两侧的压紧架9起到锁紧的作用，从而避免两侧的压紧架9松开，导致油石13装夹不牢，油石13装夹在压紧板5和压紧架9之间。

工作原理：对于这类的油石安装机构，首先将气管8连接到供气管路，再用塑料管连接到气口3，将该塑料管另接到一个独立的供气管路中，接着将油石13放置到压紧架9之间，并使得油石13的端面与压紧板5的内侧板面之间紧密相贴，然后向气口3内充气，气流充入到密封伸缩杆4中，使得密封伸缩杆4伸长，伸长的密封伸缩杆4随即推着压紧板5向油石13靠近，直到压紧板5压紧在油石13的两端端面处，接着向气管8内抽气，气流从气压伸缩杆7中抽出，使得气压伸缩杆7缩短，缩短的气压伸缩杆7随即带着压紧架9相向移动，直到压紧架9与油石13的外壁相紧贴，压紧架9内所卡接的卡块11也将会因螺纹的原因，在螺纹杆12上移动位置，借此将同侧的两个压紧架9进行锁紧固定，避免油石13松脱，该油石安装机构上通过转轴1连接到球面滚子超精机的旋转轴上，以控制油石13的摆动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种球面滚子超精机油石安装机构，包括转轴（1）和油石（13），其特征在于：所述转轴（1）的两端均穿接有连接板（2），且连接板（2）的板内均贯穿有气口（3），所述连接板（2）的内侧面均固定有密封伸缩杆（4），所述密封伸缩杆（4）的端部均连接有压紧板（5），所述压紧板（5）的上方内部均贯穿有支撑杆（6），且支撑杆（6）的两端分别焊接在连接板（2）上，所述压紧板（5）的侧边均连接有气压伸缩杆（7），且压紧板（5）的上方两侧均竖向贯穿有气管（8），所述气压伸缩杆（7）的端部均焊接有压紧架（9），所述压紧架（9）的下方端部内部均卡接有螺套（10），且螺套（10）的内部螺旋贯穿有螺纹杆（12），所述油石（13）装夹在压紧板（5）和压紧架（9）之间。

2.根据权利要求1所述的一种球面滚子超精机油石安装机构，其特征在于：所述气口（3）与密封伸缩杆（4）之间位置一一对应，且气口（3）与密封伸缩杆（4）之间均相连通。

3.根据权利要求1所述的一种球面滚子超精机油石安装机构，其特征在于：所述压紧板（5）通过密封伸缩杆（4）与连接板（2）构成伸缩结构，且压紧板（5）的内部呈中空结构。

4.根据权利要求3所述的一种球面滚子超精机油石安装机构，其特征在于：所述气压伸缩杆（7）和气管（8）均关于压紧板（5）的竖直中心线对称设置有两个，且气管（8）均穿过压紧板（5）的内腔与气压伸缩杆（7）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种球面滚子超精机油石安装机构，其特征在于：所述压紧架（9）和气压伸缩杆（7）均关于压紧板（5）的竖直中心线对称，且压紧架（9）通过气压伸缩杆（7）与压紧板（5）构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种球面滚子超精机油石安装机构，其特征在于：所述螺套（10）的外壁固定有卡块（11），且卡块（11）与压紧架（9）的下方端部之间相卡合连接。

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