CN215318186U - 一种自动对齐的聚氯乙烯中空管材对接用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动对齐的聚氯乙烯中空管材对接用夹持装置，包括：夹持装置本体，作为总设备架设于地面之上，且所述夹持装置本体的内部开设有放置槽；齿条杆，设置在所述放置槽的内部，且所述齿条杆的一侧安装有齿轮，所述夹持块的内侧之间设置有垫片；固定块，作为夹持装置设置在所述放置槽的内部；第一气囊，设置在所述夹持装置本体的内部，所述第一气囊通过管道与第二气囊之间相连接。该自动对齐的聚氯乙烯中空管材对接用夹持装置设置有齿条杆，通过转动弹性转杆，进而使得齿轮带动齿条杆进行移动，第一磁铁将会通过第二磁铁带动固定块设置的顶杆对管材进行夹持，进而有效地对管材进行自动对齐。

Description

一种自动对齐的聚氯乙烯中空管材对接用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及中空管材对接技术领域，具体为一种自动对齐的聚氯乙烯中空管材对接用夹持装置。

背景技术

在对两组及两组以上的聚氯乙烯中空管材进行连接的过程中，通常需要使用到管材夹持装置，市场上的管材夹持装置在使用的过程中，还存在着一定的不足之处；

公开号为CN208468172U公开了一种机加工的管材部件机械夹持固定装置，该装置设有的固定操作底座上开设有滑槽，且其中一处固定架通过与该滑槽相匹配的滑块滑动安装于固定操作底座上方，且可在该滑槽中限位移动，另一处固定架为固定结构，该结构设计有利于通过其中一端的固定架可以根据所要加工的管材结构进行间距调节，以便提高固定管材的强度与便捷性，但是在使用的过程，不能很好地对两组及两组以上的聚氯乙烯中空管材进行自动对齐夹持，并且在使用的过程中，不能很好地控制内部的气密性的问题。

因此我们便提出了自动对齐的聚氯乙烯中空管材对接用夹持装置能够很好地解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动对齐的聚氯乙烯中空管材对接用夹持装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的夹持固定装置在使用的过程，不能很好地对两组及两组以上的聚氯乙烯中空管材进行自动对齐夹持，并且在使用的过程中，不能很好地控制内部的气密性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动对齐的聚氯乙烯中空管材对接用夹持装置，包括：

夹持装置本体，作为总设备架设于地面之上，且所述夹持装置本体的内部开设有放置槽；

齿条杆，设置在所述放置槽的内部，且所述齿条杆的一侧安装有齿轮，所述齿轮的内侧固定在弹性转杆的外侧，第一磁铁固定在所述齿条杆的一侧，所述弹性转杆的另一端缠绕有拉绳，所述拉绳的另一端与固定杆的一侧相连接，且所述固定杆的一端通过复位弹簧与所述放置槽的内壁之间相连接，所述齿条杆与固定杆伸出所述夹持装置本体的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设置有夹持块，所述夹持块的内侧之间设置有垫片；

固定块，作为夹持装置设置在所述放置槽的内部，所述固定块的一侧通过扭力弹簧与所述放置槽的内壁相连接；

第一气囊，设置在所述夹持装置本体的内部，所述第一气囊通过管道与第二气囊之间相连接。

优选的，所述齿条杆与齿轮之间啮合连接，且所述齿轮与弹性转杆之间为一体化设置，进而方便齿轮带动齿条杆进行移动。

优选的，所述第一磁铁通过齿条杆与所述齿条杆之间构成滑动结构，所述齿条杆与固定杆的尺寸相同，进而更好的对两组管材进行夹持。

优选的，所述固定块一端的内部设置有第二磁铁，所述固定块内部的一端设置有连接弹簧，且所述连接弹簧的另一端设置有顶杆，进而方便对管材进行夹持。

优选的，关于所述固定块一侧等角度设置的顶杆通过连接弹簧与所述固定块之间构成弹性伸缩结构，进而防止管材在夹持的过程中进行偏移。

优选的，所述第二气囊的弹力小于所述第一气囊的弹力，且所述第二气囊设置在所述夹持装置本体的内壁，进而方便第二气囊更好的防止两组管材之间漏气。

优选的，所述第一磁铁与第二磁铁之间的磁力大于所述扭力弹簧的弹力，具有增大摩擦力的所述垫片与所述夹持块之间为一体化设置，进而有效的带动管材移动到夹持装置本体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动对齐的聚氯乙烯中空管材对接用夹持装置；

(1)设置有齿条杆，通过转动弹性转杆，进而使得齿轮带动齿条杆进行移动，同时弹性转杆将会通过拉绳带动固定杆进行移动，由于固定杆与齿条杆的一侧设置有第一磁铁，并且夹持块的内侧安装有垫片，进而更好地对管材进行夹持，同时固定杆与齿条杆将会通过夹持块带动两组管材之间进行对接，在固定杆与齿条杆移动到一定的位置时，第一磁铁将会通过第二磁铁带动固定块设置的顶杆对管材进行夹持，进而有效地对管材进行自动对齐；

(2)设置有第一气囊，通过固定杆与齿条杆移动的过程中，将会对第一气囊进行挤压，进而使得第一气囊内部的气体通过管道流通过第二气囊的内部，同时第二气囊将会对两组管材之间的缝隙进行填充，进而有效地防止管材内部的气体进行泄漏。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型齿轮和弹性转杆连接左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定块和连接弹簧连接主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型伸缩杆和夹持块安装左视结构示意图。

图中：1、夹持装置本体；2、放置槽；3、齿条杆；4、齿轮；5、弹性转杆；6、第一磁铁；7、固定块；8、第二磁铁；9、扭力弹簧；10、连接弹簧；11、顶杆；12、拉绳；13、第一气囊；14、第二气囊；15、复位弹簧；16、固定杆；17、伸缩杆；18、夹持块；19、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动对齐的聚氯乙烯中空管材对接用夹持装置，包括：

夹持装置本体1，作为总设备架设于地面之上，且夹持装置本体1的内部开设有放置槽2；

齿条杆3，设置在放置槽2的内部，且齿条杆3的一侧安装有齿轮4，齿轮4的内侧固定在弹性转杆5的外侧，第一磁铁6固定在齿条杆3的一侧，弹性转杆5的另一端缠绕有拉绳12，拉绳12的另一端与固定杆16的一侧相连接，且固定杆16的一端通过复位弹簧15与放置槽2的内壁之间相连接，齿条杆3与固定杆16伸出夹持装置本体1的一端设置有伸缩杆17，伸缩杆17的一侧设置有夹持块18，夹持块18的内侧之间设置有垫片19；

固定块7，作为夹持装置设置在放置槽2的内部，固定块7的一侧通过扭力弹簧9与放置槽2的内壁相连接；

第一气囊13，设置在夹持装置本体1的内部，第一气囊13通过管道与第二气囊14之间相连接。

齿条杆3与齿轮4之间啮合连接，且齿轮4与弹性转杆5之间为一体化设置。

第一磁铁6通过齿条杆3与齿条杆3之间构成滑动结构，齿条杆3与固定杆16的尺寸相同。

固定块7一端的内部设置有第二磁铁8，固定块7内部的一端设置有连接弹簧10，且连接弹簧10的另一端设置有顶杆11。

结合附图1-5，首先将管材的一端放置到夹持块18的一侧，随后再启动伸缩杆17，进而使得伸缩杆17通过两组夹持块18对管材进行夹持，随后再转动弹性转杆5，进而弹性转杆5将会通过齿轮4带动齿条杆3进行移动，并且弹性转杆5的一侧通过拉绳12带动固定杆16进行移动，同时固定杆16与齿条杆3的一侧设置有第一磁铁6，进而使得第一磁铁6在放置槽2的内部进行移动，同时固定杆16与齿条杆3将会带动夹持块18所夹持的管道进行移动，并且当管道移动到一定的位置时，随后第一磁铁6将会与第二磁铁8处于同一水平面，进而使得固定块7带动顶杆11对管道的一端进行夹持，进而方便对管道进行夹持。

关于固定块7一侧等角度设置的顶杆11通过连接弹簧10与固定块7之间构成弹性伸缩结构。

第二气囊14的弹力小于第一气囊13的弹力，且第二气囊14设置在夹持装置本体1的内壁。

第一磁铁6与第二磁铁8之间的磁力大于扭力弹簧9的弹力，具有增大摩擦力的垫片19与夹持块18之间为一体化设置。

通过固定杆16与齿条杆3移动的过程中，固定杆16与齿条杆3的一端将会第一气囊13的一侧进行挤压，同时第一气囊13的另一侧与夹持装置本体1的内壁相贴合，进而使得第一气囊13内部的气体通过管道流通到第二气囊14的内部，使得第二气囊14将会膨胀，进而有效地使得第二气囊14对两组管材之间的空隙进行密封，进而有效地防止管材的内部的气体进行泄漏。

工作原理：在使用该自动对齐的聚氯乙烯中空管材对接用夹持装置时，首先将启动伸缩杆17，进而使得伸缩杆17通过两组夹持块18对管材进行夹持，随后再转动弹性转杆5，进而弹性转杆5将会通过齿轮4带动齿条杆3进行移动，并且当管道移动到一定的位置时，进而使得固定块7带动顶杆11对管道的一端进行夹持，进而方便对管道进行夹持；通过固定杆16与齿条杆3移动的过程中，固定杆16与齿条杆3的一端将会第一气囊13的一侧进行挤压，进而使得第一气囊13内部的气体通过管道流通到第二气囊14的内部，使得第二气囊14将会膨胀，进而有效地防止管材的内部的气体进行泄漏。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动对齐的聚氯乙烯中空管材对接用夹持装置，其特征在于，包括：

夹持装置本体，作为总设备架设于地面之上，且所述夹持装置本体的内部开设有放置槽；

齿条杆，设置在所述放置槽的内部，且所述齿条杆的一侧安装有齿轮，所述齿轮的内侧固定在弹性转杆的外侧，第一磁铁固定在所述齿条杆的一侧，所述弹性转杆的另一端缠绕有拉绳，所述拉绳的另一端与固定杆的一侧相连接，且所述固定杆的一端通过复位弹簧与所述放置槽的内壁之间相连接，所述齿条杆与固定杆伸出所述夹持装置本体的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设置有夹持块，所述夹持块的内侧之间设置有垫片；

固定块，作为夹持装置设置在所述放置槽的内部，所述固定块的一侧通过扭力弹簧与所述放置槽的内壁相连接；

第一气囊，设置在所述夹持装置本体的内部，所述第一气囊通过管道与第二气囊之间相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动对齐的聚氯乙烯中空管材对接用夹持装置，其特征在于：所述齿条杆与齿轮之间啮合连接，且所述齿轮与弹性转杆之间为一体化设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动对齐的聚氯乙烯中空管材对接用夹持装置，其特征在于：所述第一磁铁通过齿条杆与所述齿条杆之间构成滑动结构，所述齿条杆与固定杆的尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种自动对齐的聚氯乙烯中空管材对接用夹持装置，其特征在于：所述固定块一端的内部设置有第二磁铁，所述固定块内部的一端设置有连接弹簧，且所述连接弹簧的另一端设置有顶杆。

5.根据权利要求4所述的一种自动对齐的聚氯乙烯中空管材对接用夹持装置，其特征在于：关于所述固定块一侧等角度设置的顶杆通过连接弹簧与所述固定块之间构成弹性伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种自动对齐的聚氯乙烯中空管材对接用夹持装置，其特征在于：所述第二气囊的弹力小于所述第一气囊的弹力，且所述第二气囊设置在所述夹持装置本体的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种自动对齐的聚氯乙烯中空管材对接用夹持装置，其特征在于：所述第一磁铁与第二磁铁之间的磁力大于所述扭力弹簧的弹力，具有增大摩擦力的所述垫片与所述夹持块之间为一体化设置。

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