CN218193139U - 一种焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接设备，涉及焊接设备技术领域，该焊接设备包括：焊接平台；除尘机构，包括除尘管道和除尘罩，所述除尘罩设置于所述焊接平台，所述除尘罩具有除尘腔，所述除尘罩设置有出风口和进风口，所述除尘管道的一端与所述除尘罩的出风口连接，所述进风口、所述除尘罩及所述除尘管道限定出气流通路。本实施例中，除尘罩上设置有出风口和进风口，除尘管道通过出风口与除尘腔连通。除尘时，由于进风口的设置，除尘腔内能够形成气流通路，使得除尘腔内的粉尘能够顺畅地从出风口排出，从而有利于提高除尘效果。

Description

一种焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种焊接设备。

背景技术

电池封装过程中，需要对一些工件(如密封钉、连接片等)进行焊接工作。工件焊接完毕后，工件外表面容易残留有粉尘，该粉尘的存在容易影响后续工件的焊接效果。因此，此类工件的焊接设备通常都要设置除尘机构进行除尘。现有的除尘机构通过设置吸尘口来吸除工件表面的粉尘，以达到除尘目的。但此类除尘机构存在除尘效果不佳、吸尘口容易残留有粉尘等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种焊接设备，能够有效提高除尘机构的除尘效果。

根据本实用新型实施例的焊接设备，所述焊接设备包括：焊接平台；除尘机构，包括除尘管道和除尘罩，所述除尘罩设置于所述焊接平台，所述除尘罩具有除尘腔，所述除尘罩设置有出风口和进风口，所述除尘管道的一端与所述除尘罩的出风口连接，所述进风口、所述除尘罩及所述除尘管道限定出气流通路，以提高除尘效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述进风口与所述出风口相对设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述除尘机构还包括进风管段，所述进风管段的一端与所述除尘罩的进风口连接，所述进风管段具有进风通道，所述进风通道通过所述进风口与所述气流通路连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述除尘机构还包括风速检测机构，所述风速检测机构用于监测所述除尘管道内的风速。

根据本实用新型的一些实施例，还包括清洁机构，所述清洁机构包括擦拭组件，所述擦拭组件用于擦去所述除尘腔内的粉尘。

根据本实用新型的一些实施例，所述焊接设备还包括设置于所述焊接平台一侧的基架，所述擦拭组件包括第一横移机构、安装架、升降机构及擦拭件，所述第一横移机构安装于所述基架，所述第一横移机构能够带动所述安装架横向移动，所述升降机构安装于所述安装架，所述升降机构用于带动所述擦拭件沿竖直方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述清洁机构还包括收集装置，所述收集装置包括收集管道和第二横移机构，所述第二横移机构安装于所述焊接平台的下方，所述收集管道与所述第二横移机构连接，所述第二横移机构能够带动所述收集管道横向移动，以使所述收集管道的收集口位于所述除尘腔的正下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述收集装置还包括收集斗，所述收集斗与所述收集口连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述收集装置还包括控制开关和电动球阀，所述控制开关与所述电动球阀电连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括激光加工装置，所述激光加工装置的焊接头位于所述除尘腔的正上方，所述除尘罩设置有供激光穿过的焊接孔。

根据本实用新型实施例的焊接设备，至少具有如下有益效果：本实施例中，除尘罩上设置有出风口和进风口，除尘管道通过出风口与除尘腔连通。除尘时，由于进风口的设置，进风口、除尘罩和除尘管道能够形成气流通路，使得除尘腔内的粉尘能够顺畅地从出风口排出，从而有利于提高除尘效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的焊接设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的焊接设备另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的焊接设备的又一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的焊接设备的又一视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的焊接设备的又一视角的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的焊接设备中除尘机构的局部结构示意图；

图7为图6的另一视角的结构示意图；

图8为图6的又一视角的结构示意图。

附图标记：

1、电芯；2、密封钉；3、电池顶盖；

100、焊接平台；110、基架；120、激光加工装置；130、支撑机构；

210、除尘管道；220、除尘罩；221、除尘腔；222、进风口；230、风速检测机构；231、风速风压显示仪表；241、第一横移机构；242、安装架；243、升降机构；244、擦拭件；245、第二横移机构；251、收集管道；252、电动球阀；253、收集斗。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

电池封装过程中，需要对一些工件(如密封钉、连接片等)进行焊接工作。工件焊接完毕后，工件外表面容易残留有粉尘，该粉尘的存在容易影响后续工件的焊接效果。因此，此类工件的焊接设备通常都要设置除尘机构进行除尘。现有的除尘机构通过设置吸尘口来吸除工件表面的粉尘，以达到除尘目的。但此类除尘机构存在除尘效果不佳、吸尘口容易残留有粉尘等问题。

鉴于此，本实用新型提出一种焊接设备，能够有效提高除尘效果，以保证焊接效果。

应当指出，本实用新型实施例的焊接设备能够适用于密封钉、连接片等工件的焊接工作。在下述实施例中，以焊接密封钉2为例详细描述本实用新型实施例的焊接设备。

电芯1封装进电池壳体之后，电池壳体上通常都会留一个注液孔，用于电解液的注入，在注入电解液之后，塞上胶塞，搬运至密封钉(液孔帽)焊接工位进行最后的壳体密封。

其中，密封钉焊接完毕后其外表面容易残留有粉尘。而目前的密封钉焊接设备中，除尘机构仅设置有一个吸尘口，存在着除尘效果不佳、吸尘口容易残留有粉尘等问题。

针对上述问题，本实用新型实施例提出的焊接设备，能够有效提高除尘效果，以保证焊接效果。

参见图1至图8所示，本实用新型实施例公开了一种焊接设备，该焊接设备包括焊接平台100和除尘机构。

具体的，待焊接的密封钉2放置于焊接平台100上，使密封钉2与电池顶盖3配合连接好后，在焊接平台100进行密封钉2的焊接工作；除尘机构包括除尘管道210和除尘罩220，除尘罩220设置于焊接平台100，除尘罩220具有除尘腔221，密封钉2位于该除尘腔221内，除尘罩220设置有出风口和进风口222，除尘管道210的一端与除尘罩220的出风口连接，除尘管道210具有除尘通道，该除尘通道通过出风口与除尘腔221连通，进风口222、除尘罩220及除尘管道210限定出气流通路，使得除尘腔221内的粉尘能够顺畅地通过出风口及除尘通道排出，从而有利于提高除尘效果。

其中，该焊接设备还包括基架110、激光加工装置120、支撑机构130和清洗机构。其中，激光加工装置120安装于基架110上，激光加工装置120的激光焊接头位于除尘罩220的正上方，除尘罩220设置有供激光焊接头发射的光束穿过的焊接孔，使得激光焊接头发射的光束能够对密封钉2进行焊接工作；焊接平台100设置于支撑机构130上；清洗机构用于对焊接完成的密封钉2进行清洗。

本实施例中，除尘罩220上设置有出风口和进风口222，除尘管道210通过出风口与除尘腔221连通。除尘时，由于进风口222的设置，除尘腔221内能够形成气流通路，使除尘腔221内的粉尘顺畅地从出风口排出，从而有利于提高密封钉清洗时的除尘效果。

本实施例中，参见图6至图8所示，进风口222与出风口相对设置。具体的，除尘罩220呈现为球状，除尘罩220的内壁呈现为弧形表面；出风口位于除尘罩220的一侧，进风口222位于除尘罩220的另一侧，焊接孔位于进风口222和出风口之间的位置。除尘时，密封钉2位于进风口222和出风口之间，由于进风口222和出风口相对设置且除尘罩220的内壁为弧形表面，从进风口222流入除尘腔221内的气流流经密封钉2表面后，能够沿着除尘罩220的内壁面直接从出风口流入到除尘管道210，有效避免了气流在除尘腔221内出现扰动而导致粉尘弥漫等情况，从而能够有效提高除尘效果，有效避免了除尘腔221内残留的粉尘掉落至后续待焊接的电池上，进而有效保证了密封钉2的焊接效果。应当理解，出风口的截面面积大于进风口222的截面面积，以保证粉尘清除效果。

作为其中的一种实施例，除尘机构还包括进风管段，进风管段的一端与除尘罩220的进风口222连接，进风管段的另一端沿远离除尘罩220的一侧延伸。进风管段具有进风通道，进风通道通过进风口222与除尘腔221连通。在进风口222处设置进风管段，以防止除尘腔221内靠近进风口222处的粉尘从进风口222排出。

一些实施例中，除尘机构还包括风速检测机构230，风速检测机构230用于监测除尘管道210的风速。具体到本实施例中，风速检测机构230风速感应器和风速风压显示仪表231，风速感应器与风速风压显示仪表231电连接。其中，风速感应器安装于除尘管道210靠近出风口的位置，以实时监测除尘管道210内的风速进行实时检测，防止起火；风速风压显示仪表231设置于除尘罩220的一侧，以方便查看风速等数据。

一些实施例中，焊接设备包括清洁机构，清洁机构包括擦拭组件，擦拭组件用于擦去除尘腔221内的粉尘。密封钉2清洗除尘后，使用该擦拭组件对残留于除尘腔221内部的粉尘进行清理，以防止残留的粉尘掉落至后续的待焊接工件上，从而保证了密封钉的焊接效果。

作为其中的一种实施例，参见图3和图4所示，焊接设备包括设置于焊接平台100一侧的基架110，擦拭组件包括第一横移机构241、安装架242、升降机构243及擦拭件244，第一横移机构241安装于基架110，第一横移机构241能够带动安装架242横向移动，升降机构243安装于安装架242，升降机构243用于带动擦拭件244沿竖直方向移动。

具体的，第一横移机构241具有第一滑轨和与该第一滑轨滑动连接的第一滑块，第一滑轨安装于基架110且水平设置；第一滑块与安装架242固定连接。升降机构243包括竖直设置的第二滑轨和与第二滑轨滑动连接的第二滑块，第二滑轨固定安装于安装架242，擦拭件244与第二滑块连接，第二滑块能够沿第二滑块滑动，以实现升降。本实施例中，擦拭件244在第一横移机构241和升降机构243的带动下，能够沿第一滑轨及第二滑轨的延伸方向移动，从而使擦拭件244实现升降避让或在不同的除尘机构之间切换移动。

其中，擦拭件244可以为毛刷、滚刷、擦拭海绵、擦拭抹布等。本实施例中，擦拭件244选择为毛刷。

一些实施例中，参见图4和图5所示，清洁机构还包括收集装置，收集装置设置于焊接平台100的下方。使用擦拭组件对除尘机构内部残留的粉尘进行清理的同时，能够利用该收集装置进行粉尘收集。

具体到本实施例中，请继续参见图4和图5所示，收集装置包括收集管道251和第二横移机构245，第二横移机构245安装于焊接平台100的下方，收集管道251与第二横移机构245连接，第二横移机构245能够带动收集管道251左右横向移动，以使收集管道251的收集口位于除尘腔221的正下方。使用时，利用第二横移机构245带动收集管道251横向移动，使收集管道251的收集口正对密封钉2，以方便除尘腔221及密封钉2周围的粉尘掉落至收集管道251内。其中，收集装置还包括吸附装置，能够使收集管道251内形成负压，以方便粉尘进入到收集管道251内并沿着收集管道251排出。本实施例中，吸附装置选择为轴流风机。

进一步地，收集装置还包括控制开关和电动球阀252，控制开关与电动球阀252电连接，控制开关还与吸附装置电连接。进行粉尘收集时，利用该控制开关控制电动球阀252和吸附装置工作；不需进行粉尘收集时，利用该控制开关关闭电动球阀252和吸附装置，使吸附装置停止工作，以节约运行成本。

作为上述实施例的一种改进，收集装置还包括收集斗253，收集斗253与收集口连接，如图4和图5所示。由图示可知，该收集斗253呈现为漏斗状，能够方便粉尘顺利流入收集管道251，从而提高收集装置对粉尘的收集效果。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种焊接设备，其特征在于，包括：

焊接平台(100)；

除尘机构，包括除尘管道(210)和除尘罩(220)，所述除尘罩(220)设置于所述焊接平台(100)，所述除尘罩(220)具有除尘腔(221)，所述除尘罩(220)设置有出风口和进风口(222)，所述除尘管道(210)的一端与所述除尘罩(220)的出风口连接，所述进风口(222)、所述除尘罩(220)及所述除尘管道(210)限定出气流通路。

2.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述进风口(222)与所述出风口相对设置。

3.根据权利要求1或2所述的焊接设备，其特征在于，所述除尘机构还包括进风管段，所述进风管段的一端与所述除尘罩(220)的进风口(222)连接，所述进风管段具有进风通道，所述进风通道通过所述进风口(222)与所述除尘腔(221)连通。

4.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述除尘机构还包括风速检测机构(230)，所述风速检测机构(230)用于监测所述除尘管道(210)内的风速。

5.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，还包括清洁机构，所述清洁机构包括擦拭组件，所述擦拭组件用于擦去所述除尘腔(221)内的粉尘。

6.根据权利要求5所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接设备还包括设置于所述焊接平台(100)一侧的基架(110)，所述擦拭组件包括第一横移机构(241)、安装架(242)、升降机构(243)及擦拭件(244)，所述第一横移机构(241)安装于所述基架(110)，所述第一横移机构(241)能够带动所述安装架(242)横向移动，所述升降机构(243)安装于所述安装架(242)，所述升降机构(243)用于带动所述擦拭件(244)沿竖直方向移动。

7.根据权利要求5或6所述的焊接设备，其特征在于，所述清洁机构还包括收集装置，所述收集装置包括收集管道(251)和第二横移机构(245)，所述第二横移机构(245)安装于所述焊接平台(100)的下方，所述收集管道(251)与所述第二横移机构(245)连接，所述第二横移机构(245)能够带动所述收集管道(251)横向移动，以使所述收集管道(251)的收集口位于所述除尘腔(221)的正下方。

8.根据权利要求7所述的焊接设备，其特征在于，所述收集装置还包括收集斗(253)，所述收集斗(253)与所述收集口连接。

9.根据权利要求8所述的焊接设备，其特征在于，所述收集装置还包括控制开关和电动球阀(252)，所述控制开关与所述电动球阀(252)电连接。

10.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，还包括激光加工装置(120)，所述激光加工装置(120)的焊接头位于所述除尘腔(221)的正上方，所述除尘罩(220)设置有供激光穿过的焊接孔。

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