CN214922934U - 气门芯槽口切割面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气门芯槽口切割面打磨装置，包括：基座，所述基座的顶面通过多个支座与导向板连接，导向板的底面上设置有能够在其上移动的打磨座，所述打磨座的下方设置有夹持座，所述基座上设置有收集口，所述收集口位于基座顶面中部，所述支座设置在收集口的后侧；吸尘机构，所述吸尘机构的入口端设置在收集口的一侧，且远离所述打磨座设置；粉尘收集机构，所述粉尘收集机构设置在基座下方，且粉尘收集机构通过与所述收集口连通；吹尘机构，所述吹尘机构的出口端位于所述粉尘收集机构入口端的上方，且靠近打磨座设置。本实用新型能够防止粉尘污染工作环境，避免粉尘重影响工作人员的生命健康的现象发生。

Description

气门芯槽口切割面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及气门芯槽口切割面打磨装置。

背景技术

“气门芯”又叫“气密芯”。主要用于轮胎的进气和防止轮胎漏气，在汽车配件领域中应用较多。“气门芯”的主体是一小段上端中空，下端实心的柱体，在下端的侧面开一个小孔与中空部分相联通。

目前的气门芯在生产过程中需要加工槽口用以固定密封圈，在安装密封圈，需要对该槽口的切割面进行打磨，防止切割面的不平整或毛刺划伤密封圈，影响气门芯的使用寿命或直接造成密封圈无法使用，现有的打磨装置虽然能够对切割面进行打磨，但是打磨过程中产生的粉尘给操作者带来影响，而且还会发生粉尘飞溅的现象发生，影响操作，因此，本领域技术人员提供了气门芯槽口切割面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种能够防止粉尘污染工作环境，避免粉尘重影响工作人员的生命健康的现象发生的气门芯槽口切割面打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的气门芯槽口切割面打磨装置，该装置包括：

基座，所述基座的底面角落处固定有支腿，所述基座的顶面通过多个支座与导向板连接，导向板的底面上设置有能够在其上移动的打磨座，所述打磨座的下方设置有夹持座，所述夹持座通过支座设置在基座的顶面上，所述基座上设置有收集口，所述收集口位于基座顶面中部，所述支座设置在收集口的后侧；

吸尘机构，所述吸尘机构的入口端设置在收集口的一侧，且远离所述打磨座设置；

粉尘收集机构，所述粉尘收集机构设置在基座下方，且粉尘收集机构通过与所述收集口连通；

吹尘机构，所述吹尘机构的出口端位于所述粉尘收集机构入口端的上方，且靠近打磨座设置。

进一步的，所述基座的顶面开设有滑槽，该滑槽沿着基座的长度方向设置，且滑槽开设在远离夹持座的一侧，所述滑槽内设置有能够沿其长度方向移动的透明挡板，所述的收集口位于夹持座和透明挡板之间。

进一步的，所述吸尘机构包括吸尘管和吸尘箱，所述吸尘管的出口端与吸尘箱的顶壁连通，所述吸尘管的入口端具有第一斜面，该第一斜面朝向基座设置。

进一步的，所述吸尘箱内设置有过滤板，所述吸尘箱的侧壁上且位于过滤板的上方和下方分别分设置有第一清理口和第二清理口。

进一步的，所述粉尘收集机构包括粉尘收集箱，所述粉尘收集箱与所述收集口连通，所述粉尘收集箱内设置有滤网，且滤网与粉尘收集箱底壁之间的夹角为30-50度，所述粉尘收集箱的后壁与滤网的连接处设置有出料口，且出料口位于滤网的上方，所述吸尘箱位于粉尘收集箱的前侧。

进一步的，所述粉尘收集箱的后侧设置有回收箱，所述回收箱的入口端位于出料口的下方，且回收箱的入口端位于所述滤网的下方。

进一步的，所述粉尘收集箱的左端设置有粉尘收集口，所述粉尘收集口位于所述滤网的下方。

进一步的，所述吹尘机构包括风管，所述风管的入口端与风箱连通，风管的出口端设置有出风口，该出风口的出风端具有第二斜面，所述第二斜面远离所述透明挡板且朝向基座设置。

进一步的，所述风箱上远离风管的一端设置有入风口。

在上述技术方案中，本实用新型提供的气门芯槽口切割面打磨装置，具有以下有益效果：

1、采用吸尘机构将打磨产生的细小粉尘吸走，无法吸走的粉尘通过收集口进入粉尘收集机构内；打磨时，吹尘机构工作，对打磨工位产生的粉尘向下吹落，防止粉尘飘散，且便于吸尘机构吸尘。

2、采用透明挡板有效避免打磨过程中粉尘飞溅到操作者身上；同时，透明挡板能够在滑槽内滑动，便于停机操作；而且透明挡板不妨碍操作者对打磨过程的观察，便于操控。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的气门芯槽口切割面打磨装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的气门芯槽口切割面打磨装置的侧视图；

图3为图2的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、基座；2、吸尘机构；3、粉尘收集机构；4、吹尘机构；

11、支腿；12、支座；13、导向板；14、打磨座；15、夹持座；17、收集口；18、滑槽；19、透明挡板；

21、吸尘管；22、吸尘箱；

211、第一斜面；

221、过滤板；222、第一清理口；223、第二清理口；

31、粉尘收集机构；32、滤网；33、出料口；34、回收箱；35、粉尘收集口；

41、风管；42、风箱；43、出风口、44、第二斜面；45、入风口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1-3所示；

本实用新型的气门芯槽口切割面打磨装置，该装置包括：

基座1，所述基座1的底面角落处固定有支腿11，所述基座1的顶面通过多个支座12与导向板13连接，导向板13的底面上设置有能够在其上移动的打磨座14，所述打磨座14的下方设置有夹持座15，所述夹持座15通过支座12设置在基座1的顶面上，所述基座1上设置有收集口17，所述收集口17位于基座1顶面中部，所述支座12设置在收集口17的后侧；

吸尘机构2，所述吸尘机构2的入口端设置在收集口17的一侧，且远离所述打磨座14设置；

粉尘收集机构3，所述粉尘收集机构3设置在基座1下方，且粉尘收集机构3通过与所述收集口17连通；

吹尘机构4，所述吹尘机构4的出口端位于所述粉尘收集机构3入口端的上方，且靠近打磨座14设置。

具体的，夹持座15上设置有夹持气门芯的夹持机构，用于固定气门芯，并且夹持座15能够沿着其轴线转动；夹持固定好气门芯后，控制打磨座14向气门芯口切割面靠近，并进行打磨，打磨产生的细小粉尘经吸尘机构2吸走，无法吸走的粉尘通过收集口进入粉尘收集机构3内，打磨时，吹尘机构4工作，对打磨工位产生的粉尘向下吹落，防止粉尘飘散，且便于吸尘机构2吸尘。

所述基座1的顶面开设有滑槽18，该滑槽18沿着基座1的长度方向设置，且滑槽18开设在远离夹持座15的一侧，所述滑槽18内设置有能够沿其长度方向移动的透明挡板19，所述的收集口17位于夹持座15和透明挡板19之间。透明挡板19的设置能有效避免打磨过程中粉尘飞溅到操作者身上；同时，透明挡板19能够在滑槽18内滑动，便于停机操作；而且透明挡板19不妨碍操作者对打磨过程的观察，便于操控。

所述吸尘机构2包括吸尘管21和吸尘箱22，所述吸尘管21的出口端与吸尘箱22的顶壁连通，所述吸尘管21的入口端具有第一斜面211，该第一斜面211朝向基座1设置。吸尘管21将打磨产生的细小粉尘吸取，并经吸尘管21输送给吸尘箱22，有效避免了长时间打磨工作产生大量的粉尘，而影响操作者；第一斜面211朝向基座1设置，能有效避免飞溅的大颗粒粉尘直接进入吸尘管21。

所述吸尘箱22内设置有过滤板221，所述吸尘箱22的侧壁上且位于过滤板221的上方和下方分别分设置有第一清理口222和第二清理口223。过滤板221对进入吸尘箱22内粉尘进行过滤分离，以便于清理。

进一步的，所述粉尘收集机构3包括粉尘收集箱31，所述粉尘收集箱31与所述收集口17连通，所述粉尘收集箱31内设置有滤网32，且滤网32与粉尘收集箱31底壁之间的夹角为30-50度，所述粉尘收集箱31的后壁与滤网32的连接处设置有出料口33，且出料口33位于滤网32的上方，所述吸尘箱22位于粉尘收集箱31的前侧。打磨的粉尘在重力或吹尘机构4的作用下，经收集口17进入粉尘收集箱31，再穿过滤网32，并在滤网32下方堆积。同时，当气门芯槽口切割面打磨完毕后，气门芯可经收集口17掉落到滤网32上，再经由出料口33排出。

所述粉尘收集箱31的后侧设置有回收箱34，所述回收箱34的入口端位于出料口33的下方，且回收箱34的入口端位于所述滤网32的下方。经出料口33排出的处理好的气门芯进入回收箱34备用。

所述粉尘收集箱31的左端设置有粉尘收集口35，所述粉尘收集口35位于所述滤网32的下方。通过粉尘收集口35可清理粉尘收集箱31内堆积的粉尘。

所述吹尘机构4包括风管41，所述风管41的入口端与风箱42连通，风管41的出口端设置有出风口43，该出风口43的出风端具有第二斜面44，所述第二斜面44远离所述透明挡板19且朝向基座1设置。打磨过程中，第二斜面44对着打磨区域，经出风口43吹出的风使飘散的粉尘吹向收集口17，便于吸尘管21吸取。

所述风箱42上远离风管的一端设置有入风口45，工作时，风机将风箱42内的风送至风管41并经出风口43吹出，长时间工作后会使风箱42内的空气大量流失，通过入风口45以保证正常工作。

在上述技术方案中，本实用新型提供的气门芯槽口切割面打磨装置，具有以下有益效果：

1、采用吸尘机构2将打磨产生的细小粉尘吸走，无法吸走的粉尘通过收集口进入粉尘收集机构3内，打磨时，吹尘机构4工作，对打磨工位产生的粉尘向下吹落，防止粉尘飘散，且便于吸尘机构2吸尘。

2、采用透明挡板19能有效避免打磨过程中粉尘飞溅到操作者身上；同时，透明挡板19能够在滑槽18内滑动，便于停机操作；而且透明挡板19不妨碍操作者对打磨过程的观察，便于操控。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.气门芯槽口切割面打磨装置，其特征在于，该装置包括：

基座（1），所述基座（1）的底面角落处固定有支腿（11），所述基座（1）的顶面通过多个支座（12）与导向板（13）连接，所述导向板（13）的底面上设置有能够在其上移动的打磨座（14），所述打磨座（14）的下方设置有夹持座（15），所述夹持座（15）通过支座（12）设置在基座（1）的顶面上，所述基座（1）上设置有收集口（17），所述收集口（17）位于基座（1）顶面中部，所述支座（12）设置在收集口（17）的后侧；

吸尘机构（2），所述吸尘机构（2）的入口端设置在收集口（17）的一侧，且远离所述打磨座（14）设置；

粉尘收集机构（3），所述粉尘收集机构（3）设置在基座（1）下方，且粉尘收集机构（3）通过与所述收集口（17）连通；

吹尘机构（4），所述吹尘机构（4）的出口端位于所述粉尘收集机构（3）入口端的上方，且靠近打磨座（14）设置。

2.根据权利要求1所述的气门芯槽口切割面打磨装置，其特征在于，所述基座（1）的顶面开设有滑槽（18），该滑槽（18）沿着基座（1）的长度方向设置，且滑槽（18）开设在远离夹持座（15）的一侧，所述滑槽（18）内设置有能够沿其长度方向移动的透明挡板（19），所述的收集口（17）位于夹持座（15）和透明挡板（19）之间。

3.根据权利要求1所述的气门芯槽口切割面打磨装置，其特征在于，所述吸尘机构（2）包括吸尘管（21）和吸尘箱（22），所述吸尘管（21）的出口端与吸尘箱（22）的顶壁连通，所述吸尘管（21）的入口端具有第一斜面（211），该第一斜面（211）朝向基座（1）设置。

4.根据权利要求3所述的气门芯槽口切割面打磨装置，其特征在于，所述吸尘箱（22）内设置有过滤板（221），所述吸尘箱（22）的侧壁上且位于过滤板（221）的上方和下方分别分设置有第一清理口（222）和第二清理口（223）。

5.根据权利要求4所述的气门芯槽口切割面打磨装置，其特征在于，所述粉尘收集机构（3）包括粉尘收集箱（31），所述粉尘收集箱（31）与所述收集口（17）连通，所述粉尘收集箱（31）内设置有滤网（32），且滤网（32）与粉尘收集箱（31）底壁之间的夹角为30-50度，所述粉尘收集箱（31）的后壁与滤网（32）的连接处设置有出料口（33），且出料口（33）位于滤网（32）的上方，所述吸尘箱（22）位于粉尘收集箱（31）的前侧。

6.根据权利要求5所述的气门芯槽口切割面打磨装置，其特征在于，所述粉尘收集箱（31）的后侧设置有回收箱（34），所述回收箱（34）的入口端位于出料口（33）的下方，且回收箱（34）的入口端位于所述滤网（32）的下方。

7.根据权利要求6所述的气门芯槽口切割面打磨装置，其特征在于，所述粉尘收集箱（31）的左端设置有粉尘收集口（35），所述粉尘收集口（35）位于所述滤网（32）的下方。

8.根据权利要求2所述的气门芯槽口切割面打磨装置，其特征在于，所述吹尘机构（4）包括风管（41），所述风管（41）的入口端与风箱（42）连通，所述风管（41）的出口端设置有出风口（43），该出风口（43）的出风端具有第二斜面（44），所述第二斜面（44）远离所述透明挡板（19）且朝向基座（1）设置。

9.根据权利要求8所述的气门芯槽口切割面打磨装置，其特征在于，所述风箱（42）上远离风管的一端设置有入风口（45）。

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