CN218192873U - 一种钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢管切割装置，属于切割机技术领域，以解决现有的切割机在使用时，由于钢管与切割片的摩擦，火花飞溅的范围较大，后续清理较为繁琐，工人劳动强度较大的问题；包括：切割台、切割槽、调节支撑腿、切割固定座、清洁驱动保护盒和固定托块；所述切割槽开设在切割台的上端右侧；所述调节支撑腿固定连接在切割台的下方；所述切割固定座固定连接在切割台的上方后端左右两侧；所述清洁驱动保护盒固定连接在切割台的右侧上方；所述固定托块固定连接在切割台的上方左右两侧，提高了钢管切割的效率，增加了整个装置的适用范围，避免了切割时的火花飞溅，提高了安全性，实现了对安全遮挡块的清洁，方便了对飞屑的清理。

Description

一种钢管切割装置

技术领域

本实用新型属于切割机技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢管切割装置。

背景技术

在汽车生产中，会使用到许多钢管类零件，一般钢管类零件为一根长的钢管使用切割机切割成型，切割后的钢管再经过调整后，安装到汽车上，钢管类零件的切割机与普通切割机类似，一般由电机、底座、切割片等组成。

现有申请号为：CN201710759697.4本发明提供了钢管切割机，包括机体，机体底部设置托轮架，所述机体上部设置驱动电机、与驱动电机连接的刀片，所述托轮架包括底座，所述底座两端分别设置调节机构，所述调节机构包括在底座两端部开设两个盲孔，盲孔内插入丝杆I；所述调节机构还包括2个U形件，所述U形件下方分别连接竖直的杆件，所述杆件下方开设螺纹孔I，两个杆件的螺纹孔I内插入丝杆II，所述杆件下方设置底板，所述底板上表面设置导槽，所述杆件的底部设置于导槽内，所述底板开设螺纹孔II，所述螺纹孔II与丝杆I配合；两个丝杆I之间设置齿轮，所述齿轮与两个丝杆I配合。本发明提供的钢管切割机，在切割不同规格的钢管时，不需要更换托轮座，提高了工作效率。

基于上述，现有的切割机在使用时，由于钢管与切割片的摩擦，会产生较多的火花，这些火花飞溅可能会点燃切割机旁边的易燃物，存在安全隐患，而且火花飞溅的范围较大，后续清理较为繁琐，工人劳动强度较大。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钢管切割装置，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢管切割装置，以解决现有的切割机在使用时，由于钢管与切割片的摩擦，会产生较多的火花，这些火花飞溅可能会点燃切割机旁边的易燃物，存在安全隐患，而且火花飞溅的范围较大，后续清理较为繁琐，工人劳动强度较大的问题。

本实用新型一种钢管切割装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种钢管切割装置，包括：切割台、切割槽、调节支撑腿、切割固定座、清洁驱动保护盒和固定托块；

所述切割槽开设在切割台的上端右侧；

所述调节支撑腿共设置有四组，调节支撑腿分别固定连接在切割台的下方，并且调节支撑腿的下端设置有开槽结构；

所述切割固定座共设置有两组，切割固定座分别固定连接在切割台的上方后端左右两侧，并且两组切割固定座之间设置有转轴结构，切割机与切割固定座的转轴固定连接；

所述清洁驱动保护盒固定连接在切割台的右侧上方；

所述固定托块共设置有两组，固定托块分别固定连接在切割台的上方左右两侧，并且固定托块的上端为弧形结构。

进一步的，所述切割台包括有：切割固定块、切割夹持螺栓和切割夹持块；

所述切割固定块共设置有两组，切割固定块分别固定连接在切割台的上方左侧前后两端，并且前方一组切割固定块设置有螺纹孔结构；

所述切割夹持螺栓螺纹连接在切割固定块的螺纹孔内部；

所述切割夹持块共设置有两组，后端一组切割夹持块固定连接在后方一组切割固定块的前端，前端一组切割夹持块转动连接在切割夹持螺栓的后方。

进一步的，所述调节支撑腿包括有：支撑伸缩块、支撑调节块和支撑底座；

所述支撑调节块共设置有四组，支撑调节块分别转动连接在调节支撑腿的下方，并且支撑调节块设置有螺纹孔结构；

所述支撑伸缩块共设置有四组，支撑伸缩块的外周分别设置有螺纹结构，支撑伸缩块分别螺纹连接在支撑调节块的螺纹孔内部；

所述支撑底座共设置有四组，支撑底座分别转动连接在支撑伸缩块的下方。

进一步的，所述清洁驱动保护盒包括有：第一驱动锥齿轮、第二驱动锥齿轮、清洁驱动盘和清洁板；

所述第一驱动锥齿轮同轴固定连接在切割固定座的转轴右端，并且第一驱动锥齿轮转动连接在清洁驱动保护盒的内部；

所述第二驱动锥齿轮转动连接在清洁驱动保护盒的内部，并且第二驱动锥齿轮与第一驱动锥齿轮啮合；

所述清洁驱动盘同轴固定连接在第二驱动锥齿轮的后端，并且清洁驱动盘转动连接在清洁驱动保护盒的内部；

所述清洁板同轴固定连接在清洁驱动盘的后端。

进一步的，所述清洁驱动保护盒还包括有：安全遮挡块；

所述安全遮挡块固定连接在切割台的后方右端，并且安全遮挡块的前端面与清洁板摩擦接触。

进一步的，所述固定托块包括有：延长槽和延长托板；

所述延长槽开设在切割台的下方；

所述延长托板滑动连接在延长槽的内部，并且延长托板的左侧上端设置有弧面结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过将钢管放置到固定托块的上方，然后转动切割夹持螺栓，切割夹持螺栓转动带动前方一组切割夹持块向后移动，切割夹持块向后移动实现对钢管的夹持，方便了切割操作，增加了钢管切割时的稳定性，保证了钢管切割的安全性。

本实用新型通过转动支撑调节块，支撑调节块转动带动支撑伸缩块上下移动，支撑伸缩块上下移动实现对切割台高度的调节，方便了操作者的使用，提高了钢管切割的效率，增加了整个装置的适用范围。

本实用新型通过安全遮挡块的设置，安全遮挡块避免了切割时的火花飞溅，提高了安全性，同时通过操作者转动切割机的同时，切割机转动带动清洁块摆动，清洁块摆动实现了对安全遮挡块的清洁，保证了施工环境的整洁。

本实用新型通过拉长延长托板，增加了对钢管的支撑范围，方便了操作者使用，增加了整个装置的适用范围，同时增加了整个装置的稳定性，方便了切割操作。

本实用新型方便了操作者的使用，提高了钢管切割的效率，增加了整个装置的适用范围，避免了切割时的火花飞溅，提高了安全性，实现了对安全遮挡块的清洁，方便了对飞屑的清理，保证了施工环境的整洁。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的安全遮挡块结构示意图。

图3是本实用新型的调节支撑腿结构示意图。

图4是本实用新型的清洁驱动保护盒结构示意图。

图5是本实用新型的延长槽结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、切割台；101、切割槽；102、切割固定块；103、切割夹持螺栓；104、切割夹持块；2、调节支撑腿；201、支撑伸缩块；202、支撑调节块；203、支撑底座；3、切割固定座；4、清洁驱动保护盒；401、第一驱动锥齿轮；402、第二驱动锥齿轮；403、清洁驱动盘；404、清洁板；405、安全遮挡块；5、固定托块；501、延长槽；502、延长托板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种钢管切割装置，包括：切割台1、切割槽101、调节支撑腿2、切割固定座3、清洁驱动保护盒4和固定托块5；

切割槽101开设在切割台1的上端右侧；

调节支撑腿2共设置有四组，调节支撑腿2分别固定连接在切割台1的下方，并且调节支撑腿2的下端设置有开槽结构；

切割固定座3共设置有两组，切割固定座3分别固定连接在切割台1的上方后端左右两侧，并且两组切割固定座3之间设置有转轴结构，切割机与切割固定座3的转轴固定连接；

清洁驱动保护盒4固定连接在切割台1右侧上方；

固定托块5共设置有两组，固定托块5分别固定连接在切割台1的上方左右两侧，并且固定托块5的上端为弧形结构。

其中，切割台1包括有：切割固定块102、切割夹持螺栓103和切割夹持块104；

切割固定块102共设置有两组，切割固定块102分别固定连接在切割台1的上方左侧前后两端，并且前方一组切割固定块102设置有螺纹孔结构；

切割夹持螺栓103螺纹连接在切割固定块102的螺纹孔内部；

切割夹持块104共设置有两组，后端一组切割夹持块104固定连接在后方一组切割固定块102的前端，前端一组切割夹持块104转动连接在切割夹持螺栓103的后方，在使用中，当需要对钢管进行切割时，将钢管放置到固定托块5的上方，然后转动切割夹持螺栓103，切割夹持螺栓103转动带动前方一组切割夹持块104向后移动，切割夹持块104向后移动实现对钢管的夹持，方便了切割操作。

其中，调节支撑腿2包括有：支撑伸缩块201、支撑调节块202和支撑底座203；

支撑调节块202共设置有四组，支撑调节块202分别转动连接在调节支撑腿2的下方，并且支撑调节块202设置有螺纹孔结构；

支撑伸缩块201共设置有四组，支撑伸缩块201的外周分别设置有螺纹结构，支撑伸缩块201分别螺纹连接在支撑调节块202的螺纹孔内部；

支撑底座203共设置有四组，支撑底座203分别转动连接在支撑伸缩块201的下方，在使用中，当需要对切割台1的高度进行调节时，此时转动支撑调节块202，支撑调节块202转动带动支撑伸缩块201上下移动，支撑伸缩块201上下移动实现对切割台1高度的调节，方便了操作者的使用，增加了整个装置的适用范围。

其中，清洁驱动保护盒4包括有：第一驱动锥齿轮401、第二驱动锥齿轮402、清洁驱动盘403和清洁板404；

第一驱动锥齿轮401同轴固定连接在切割固定座3的转轴右端，并且第一驱动锥齿轮401转动连接在清洁驱动保护盒4的内部；

第二驱动锥齿轮402转动连接在清洁驱动保护盒4的内部，并且第二驱动锥齿轮402与第一驱动锥齿轮401啮合；

清洁驱动盘403同轴固定连接在第二驱动锥齿轮402的后端，并且清洁驱动盘403转动连接在清洁驱动保护盒4的内部；

清洁板404同轴固定连接在清洁驱动盘403的后端，在使用中，当需要进行切割操作时，此时转动切割机，切割机转动带动切割固定座3的转轴转动，切割固定座3的转轴转动带动第一驱动锥齿轮401转动，第一驱动锥齿轮401转动带动第二驱动锥齿轮402转动，第二驱动锥齿轮402转动带动清洁驱动盘403转动，清洁驱动盘403转动带动清洁板404摆动，清洁板404摆动实现对安全遮挡块405的清洁功能。

其中，清洁驱动保护盒4还包括有：安全遮挡块405；

安全遮挡块405固定连接在切割台1的后方右端，并且安全遮挡块405的前端面与清洁板404摩擦接触，在使用中，安全遮挡块405避免了切割时的火花飞溅，提高了安全性。

其中，固定托块5包括有：延长槽501和延长托板502；

延长槽501开设在切割台1的下方；

延长托板502滑动连接在延长槽501的内部，并且延长托板502的左侧上端设置有弧面结构，在使用中，当切割的钢管较长时，此时，可以向左侧拉动延长托板502，然后再将钢管放到延长托板502的上方，增加了钢管切割时的稳定性。

本实施例的具体使用方式与作用：

首先，当需要对钢管进行切割时，将钢管放置到固定托块5的上方，然后转动切割夹持螺栓103，切割夹持螺栓103转动带动前方一组切割夹持块104向后移动，切割夹持块104向后移动实现对钢管的夹持，方便了切割操作，同时当切割的钢管较长时，此时，可以向左侧拉动延长托板502，然后再将钢管放到延长托板502的上方，增加了钢管切割时的稳定性。

然后，当需要对切割台1的高度进行调节时，此时转动支撑调节块202，支撑调节块202转动带动支撑伸缩块201上下移动，支撑伸缩块201上下移动实现对切割台1高度的调节，方便了操作者的使用，增加了整个装置的适用范围。

最后，安全遮挡块405避免了切割时的火花飞溅，提高了安全性，同时当需要进行切割操作时，此时转动切割机，切割机转动带动切割固定座3的转轴转动，切割固定座3的转轴转动带动第一驱动锥齿轮401转动，第一驱动锥齿轮401转动带动第二驱动锥齿轮402转动，第二驱动锥齿轮402转动带动清洁驱动盘403转动，清洁驱动盘403转动带动清洁板404摆动，清洁板404摆动实现对安全遮挡块405的清洁功能。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种钢管切割装置，其特征在于，包括：切割台(1)、切割槽(101)、调节支撑腿(2)、切割固定座(3)、清洁驱动保护盒(4)和固定托块(5)；所述切割槽(101)开设在切割台(1)的上端右侧；所述调节支撑腿(2)共设置有四组，调节支撑腿(2)分别固定连接在切割台(1)的下方，并且调节支撑腿(2)的下端设置有开槽结构；所述切割固定座(3)共设置有两组，切割固定座(3)分别固定连接在切割台(1)的上方后端左右两侧，并且两组切割固定座(3)之间设置有转轴结构，切割机与切割固定座(3)的转轴固定连接；所述清洁驱动保护盒(4)固定连接在切割台(1)的右侧上方；所述固定托块(5)共设置有两组，固定托块(5)分别固定连接在切割台(1)的上方左右两侧，并且固定托块(5)的上端为弧形结构。

2.如权利要求1所述一种钢管切割装置，其特征在于：所述切割台(1)包括有：切割固定块(102)、切割夹持螺栓(103)和切割夹持块(104)；所述切割固定块(102)共设置有两组，切割固定块(102)分别固定连接在切割台(1)的上方左侧前后两端，并且前方一组切割固定块(102)设置有螺纹孔结构；所述切割夹持螺栓(103)螺纹连接在切割固定块(102)的螺纹孔内部；所述切割夹持块(104)共设置有两组，后端一组切割夹持块(104)固定连接在后方一组切割固定块(102)的前端，前端一组切割夹持块(104)转动连接在切割夹持螺栓(103)的后方。

3.如权利要求1所述一种钢管切割装置，其特征在于：所述调节支撑腿(2)包括有：支撑伸缩块(201)、支撑调节块(202)和支撑底座(203)；所述支撑调节块(202)共设置有四组，支撑调节块(202)分别转动连接在调节支撑腿(2)的下方，并且支撑调节块(202)设置有螺纹孔结构；所述支撑伸缩块(201)共设置有四组，支撑伸缩块(201)的外周分别设置有螺纹结构，支撑伸缩块(201)分别螺纹连接在支撑调节块(202)的螺纹孔内部；所述支撑底座(203)共设置有四组，支撑底座(203)分别转动连接在支撑伸缩块(201)的下方。

4.如权利要求1所述一种钢管切割装置，其特征在于：所述清洁驱动保护盒(4)包括有：第一驱动锥齿轮(401)、第二驱动锥齿轮(402)、清洁驱动盘(403)和清洁板(404)；所述第一驱动锥齿轮(401)同轴固定连接在切割固定座(3)的转轴右端，并且第一驱动锥齿轮(401)转动连接在清洁驱动保护盒(4)的内部；所述第二驱动锥齿轮(402)转动连接在清洁驱动保护盒(4)的内部，并且第二驱动锥齿轮(402)与第一驱动锥齿轮(401)啮合；所述清洁驱动盘(403)同轴固定连接在第二驱动锥齿轮(402)的后端，并且清洁驱动盘(403)转动连接在清洁驱动保护盒(4)的内部；所述清洁板(404)同轴固定连接在清洁驱动盘(403)的后端。

5.如权利要求4所述一种钢管切割装置，其特征在于：所述清洁驱动保护盒(4)还包括有：安全遮挡块(405)；所述安全遮挡块(405)固定连接在切割台(1)的后方右端，并且安全遮挡块(405)的前端面与清洁板(404)摩擦接触。

6.如权利要求1所述一种钢管切割装置，其特征在于：所述固定托块(5)包括有：延长槽(501)和延长托板(502)；所述延长槽(501)开设在切割台(1)的下方；所述延长托板(502)滑动连接在延长槽(501)的内部，并且延长托板(502)的左侧上端设置有弧面结构。

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