CN218192871U - 一种ctcp版分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CTCP版分切设备，涉及切割技术领域。本实用新型包括操作台，操作台顶面左右侧均开设有滑槽，所述滑槽内设置有传动组件，两个所述滑槽内壁套入有分切架，所述传动组件的传动端与所述分切架连接，所述分切架上设置有用于压紧CTCP版材的压紧机构和用于切割CTCP版材的切割组件，所述压紧机构上设置有用于在压紧后推动CTCP版材绷紧的推紧组件，所述操作台内凹面的顶面开设有切割孔。本实用新型推紧组件启动来将压紧区域的CTCP版材进行推动使其绷紧，从而在切割时避免CTCP版材因材质较软，而产生的在受力时产生形变而影响切割质量。

Description

一种CTCP版分切设备

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体涉及一种CTCP版分切设备。

背景技术

CTCP版是CTCP版材工艺的一种形式，是指在传统PS版上进行计算机直接制版，在CTCP版材的制备工艺中，需要将长条状的版基通过分切设备切割呈板状。因铝基较软的特性，容易在印刷设备进行收卷，因此常见的版基会选用铝基，但是也因其较软的特性，在切割时如果与刀片接触的区域未绷紧，受切割的区域容易随着刀片的刀口压力收缩变形，进而影响切割质量。

为此提出一种CTCP版分切设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有切割设备切割时CTCP版材容易随着刀片的刀口压力收缩变形的问题，本实用新型提供了一种CTCP版分切设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种CTCP版分切设备，包括操作台，操作台顶面左右侧均开设有滑槽，所述滑槽内设置有传动组件，两个所述滑槽内壁套入有分切架，所述传动组件的传动端与所述分切架连接，所述分切架上设置有用于压紧CTCP版材的压紧机构和用于切割CTCP版材的切割组件，所述压紧机构上设置有用于在压紧后推动CTCP版材绷紧的推紧组件，所述操作台内凹面的顶面开设有切割孔。

进一步地，所述传动组件包括电机、螺杆和滑杆，所述电机固定安装在右侧的所述滑槽内，所述螺杆与所述电机的传动轴固定连接，所述滑杆固定连接在左侧的所述滑槽内，所述分切架的右端与所述螺杆螺纹连接，所述分切架的左端与滑杆套入，所述操作台上设置有多个用于检测所述分切架位置的传感器。

进一步地，所述切割组件包括气缸、刀架和刀片，所述气缸设置在所述分切架的顶面，所述气缸的传动轴贯穿所述分切架并与所述刀架固定连接，所述刀片安装在刀架上，所述刀架位于所述分切架的凹面处。

进一步地，所述压紧机构包括连接架、压杆和压紧块，所述连接架呈矩形框体，所述连接架位于所述分切架的上方，所述连接架底面通过气缸与所述分切架的顶面连接，且所述连接架与气缸的传动轴连接，所述连接架底面四角均与一个所述压杆固定连接，所述压杆贯穿于所述分切架的顶面，所述压紧块的数量为两个且分别设置在前后的两个所述压杆底端，所述推紧组件的数量为两个且分别设置在两个所述压紧块上。

进一步地，所述推紧组件包括滚轴、压制柱和齿杆，所述压紧块底面开设有半圆柱槽，且所述半圆柱槽的侧面与所述滚轴转动连接，所述压制柱侧面开设有孔并与所述滚轴外壁固定连接，所述压紧块的后侧底面开设有滑孔，所述齿杆套入于所述滑孔内，所述齿杆呈L型且凹面与所述压制柱对应，所述齿杆的凹面铺设有轮齿，所述压制柱对应齿杆的一圈外壁同样铺设有轮齿并与所述齿杆啮合，所述压制柱外壁在轮齿以外的位置连接有一圈橡胶垫，两组所述推紧组件呈对立设置。

进一步地，所述推紧组件还包括磁铁一、磁铁二、磁铁三和限位块，所述磁铁一固定连接在对应位置的两个所述压杆内，所述压紧块内部在所述压制柱上方分别与所述磁铁二和所述磁铁三连接，所述磁铁二位于所述磁铁三的上方，所述操作台内凹侧的左右壁在切割孔上方均固定连接两个限位块，且所述限位块间隔和位置均与压紧块对应。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型推紧组件启动来将压紧区域的CTCP版材进行推动使其绷紧，从而在切割时避免CTCP版材因材质较软，而产生的在受力时产生形变而影响切割质量。

2、本实用新型在压紧机构上升步骤中，推紧组件能够第一时间随着压紧机构上升来脱离CTCP版材，从而避免压制柱阻碍CTCP版材的输送，并通过限位块和磁铁二让压紧机构上升后能够复位并保持初始位置，从而保证下次的正常使用。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处放大图；

图3是本实用新型压紧块的侧面剖视结构示意图；

附图标记：1、操作台；2、滑槽；3、分切架；4、传动组件；401、电机；402、螺杆；403、滑杆；5、压紧机构；501、连接架；502、压杆；503、压紧块；6、切割组件；7、推紧组件；701、滚轴；702、压制柱；703、齿杆；704、磁铁一；705、磁铁二；706、磁铁三；707、限位块；8、滑孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种CTCP版分切设备，包括操作台1，操作台1为顶面内凹的工作台，操作台1顶面左右侧均开设有滑槽2，滑槽2内设置有传动组件4，两个滑槽2内壁套入有呈C字型且凹面向下的分切架3，传动组件4的传动端与分切架3连接，分切架3上设置有用于压紧CTCP版材的压紧机构5和用于切割CTCP版材的切割组件6，压紧机构5上设置有用于在压紧后推动CTCP版材绷紧的推紧组件7，操作台1内凹面的顶面开设有切割孔。

具体的，将操作台1对应输送设备的输出端，被输送的CTCP版材移动到操作台1上，然后在输送设备的传动下继续输送，在经过分切架3一定尺寸后，启动压紧机构5下降对CTCP版材进行压紧，然后传动组件4启动让分切架3、传动组件4和压紧机构5跟随CTCP版材进行移动，避免对输送设备产生阻力，在到达切割孔位置后，启动切割组件6对CTCP版材进行一次切割，切割后切割组件6先复位，然后压紧机构5复位脱离CTCP版材，传动组件4再复位以等待下一次切割，同时，在压紧机构5对CTCP版材进行压紧时，推紧组件7启动来将压紧区域的CTCP版材进行推动使其绷紧，从而在切割时避免CTCP版材因材质较软，而产生的在受力时产生形变而影响切割质量。

如图1所示，传动组件4包括电机401、螺杆402和滑杆403，电机401固定安装在右侧的滑槽2内，电机401采用转动电机，螺杆402与电机401的传动轴固定连接，滑杆403固定连接在左侧的滑槽2内，分切架3的右端与螺杆402螺纹连接，分切架3的左端与滑杆403套入，操作台1上设置有多个用于检测分切架3位置的传感器。

具体的，电机401启动后带动螺杆402转动，螺杆402带动与其螺纹连接的分切架3进行移动，滑杆403用于让分切架3的移动保持平滑。

如图1所示，切割组件6包括气缸、刀架和刀片，气缸设置在分切架3的顶面，气缸的传动轴贯穿分切架3并与刀架固定连接，刀片安装在刀架上，刀架位于分切架3的凹面处。

具体的，通过气缸传动轴的升降来带动刀架上下升降，从而实现刀片对CTCP版材的切割。

如图1、图2所示，压紧机构5包括连接架501、压杆502和压紧块503，连接架501呈矩形框体，连接架501位于分切架3的上方，连接架501底面通过气缸与分切架3的顶面连接，且连接架501与气缸的传动轴连接，连接架501底面四角均与一个压杆502固定连接，压杆502贯穿于分切架3的顶面，压紧块503的数量为两个且分别设置在前后的两个压杆502底端，推紧组件7的数量为两个且分别设置在两个压紧块503上。

具体的，通过气缸驱动连接架501升降，并驱动压杆502带动压紧块503升降，压紧块503下降时能够对CTCP版材进行压紧。

如图3所示，推紧组件7包括滚轴701、压制柱702和齿杆703，压紧块503底面开设有半圆柱槽，且半圆柱槽的侧面与滚轴701转动连接，压制柱702侧面开设有孔并与滚轴701外壁固定连接，压紧块503的后侧底面开设有滑孔8，齿杆703套入于滑孔8内，齿杆703呈L型且凹面与压制柱702对应，齿杆703的凹面铺设有轮齿，压制柱702对应齿杆703的一圈外壁同样铺设有轮齿并与齿杆703啮合，压制柱702外壁在轮齿以外的位置连接有一圈橡胶垫，两组推紧组件7呈对立设置。

具体的，压制柱702代替压紧块503与CTCP版材接触，压制柱702抵触到CTCP版材后，压杆502继续下降来推动齿杆703下降，齿杆703下降时通过与压制柱702的啮合带动压制柱702转动，利用两个压制柱702呈相反方向的转动，进而推动位于两个压紧块503之间的CTCP版材绷紧，在齿杆703顶端下降至与压制柱702顶壁贴合并啮合后，通过轮齿限制压制柱702的转动，并利用气缸的压力将CTCP版材压紧，从而保持CTCP版材的绷紧状态。

如图3所示，推紧组件7还包括磁铁一704、磁铁二705、磁铁三706和限位块707，磁铁一704固定连接在对应位置的两个压杆502内，压紧块503内部在压制柱702上方分别与磁铁二705和磁铁三706连接，磁铁二705位于磁铁三706的上方，操作台1内凹侧的左右壁在切割孔上方均固定连接两个限位块707，且限位块707间隔和位置均与压紧块503对应。

具体的，在压杆502下降推动齿杆703下降后，磁铁一704与磁铁三706对应并相互吸引，然后在压紧机构5上升时，压杆502随着连接架501上升时，通过磁铁一704与磁铁三706的吸引直接带动压紧块503上升，然后上升至压紧块503顶面贴合限位块707后而停止上升，随着压杆502的上升拉动齿杆703上升，直至磁铁一704与磁铁二705对应并相互吸引来保持位置，上述功能实现了在压紧机构5上升步骤中，推紧组件7能够第一时间随着压紧机构5上升来脱离CTCP版材，从而避免压制柱702阻碍CTCP版材的输送，并通过限位块707和磁铁二705让压紧机构5上升后能够复位并保持初始位置，从而保证下次的正常使用。

Claims (6)

1.一种CTCP版分切设备，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)顶面左右侧均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内设置有传动组件(4)，两个所述滑槽(2)内壁套入有分切架(3)，所述传动组件(4)的传动端与所述分切架(3)连接，所述分切架(3)上设置有用于压紧CTCP版材的压紧机构(5)和用于切割CTCP版材的切割组件(6)，所述压紧机构(5)上设置有用于在压紧后推动CTCP版材绷紧的推紧组件(7)，所述操作台(1)内凹面的顶面开设有切割孔。

2.根据权利要求1所述的一种CTCP版分切设备，其特征在于，所述传动组件(4)包括电机(401)、螺杆(402)和滑杆(403)，所述电机(401)固定安装在右侧的所述滑槽(2)内，所述螺杆(402)与所述电机(401)的传动轴固定连接，所述滑杆(403)固定连接在左侧的所述滑槽(2)内，所述分切架(3)的右端与所述螺杆(402)螺纹连接，所述分切架(3)的左端与滑杆(403)套入，所述操作台(1)上设置有多个用于检测所述分切架(3)位置的传感器。

3.根据权利要求1所述的一种CTCP版分切设备，其特征在于，所述切割组件(6)包括气缸、刀架和刀片，所述气缸设置在所述分切架(3)的顶面，所述气缸的传动轴贯穿所述分切架(3)并与所述刀架固定连接，所述刀片安装在刀架上，所述刀架位于所述分切架(3)的凹面处。

4.根据权利要求1所述的一种CTCP版分切设备，其特征在于，所述压紧机构(5)包括连接架(501)、压杆(502)和压紧块(503)，所述连接架(501)呈矩形框体，所述连接架(501)位于所述分切架(3)的上方，所述连接架(501)底面通过气缸与所述分切架(3)的顶面连接，且所述连接架(501)与气缸的传动轴连接，所述连接架(501)底面四角均与一个所述压杆(502)固定连接，所述压杆(502)贯穿于所述分切架(3)的顶面，所述压紧块(503)的数量为两个且分别设置在前后的两个所述压杆(502)底端，所述推紧组件(7)的数量为两个且分别设置在两个所述压紧块(503)上。

5.根据权利要求4所述的一种CTCP版分切设备，其特征在于，所述推紧组件(7)包括滚轴(701)、压制柱(702)和齿杆(703)，所述压紧块(503)底面开设有半圆柱槽，且所述半圆柱槽的侧面与所述滚轴(701)转动连接，所述压制柱(702)侧面开设有孔并与所述滚轴(701)外壁固定连接，所述压紧块(503)的后侧底面开设有滑孔(8)，所述齿杆(703)套入于所述滑孔(8)内，所述齿杆(703)呈L型且凹面与所述压制柱(702)对应，所述齿杆(703)的凹面铺设有轮齿，所述压制柱(702)对应齿杆(703)的一圈外壁同样铺设有轮齿并与所述齿杆(703)啮合，所述压制柱(702)外壁在轮齿以外的位置连接有一圈橡胶垫，两组所述推紧组件(7)呈对立设置。

6.根据权利要求5所述的一种CTCP版分切设备，其特征在于，所述推紧组件(7)还包括磁铁一(704)、磁铁二(705)、磁铁三(706)和限位块(707)，所述磁铁一(704)固定连接在对应位置的两个所述压杆(502)内，所述压紧块(503)内部在所述压制柱(702)上方分别与所述磁铁二(705)和所述磁铁三(706)连接，所述磁铁二(705)位于所述磁铁三(706)的上方，所述操作台(1)内凹侧的左右壁在切割孔上方均固定连接两个限位块(707)，且所述限位块(707)间隔和位置均与压紧块(503)对应。

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