CN218192458U - 一种带有局部加压补偿的压铸模具 - Google Patents
一种带有局部加压补偿的压铸模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218192458U CN218192458U CN202120308759.1U CN202120308759U CN218192458U CN 218192458 U CN218192458 U CN 218192458U CN 202120308759 U CN202120308759 U CN 202120308759U CN 218192458 U CN218192458 U CN 218192458U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- pressurization
- compensation
- pipe
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 241000283216 Phocidae Species 0.000 claims abstract description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 33
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种带有局部加压补偿的压铸模具，包括固定模板，固定模板的内部镶嵌有顶模，固定模板的底部设置有活动模板，活动模板的内部镶嵌有底模，固定模板的顶部开设有加压铸口，顶模的顶部开设有与加压铸口相连通的浇注通道，顶模和底模的内部均固定镶嵌有压力传感器。本实用新型通过设置固定模板、顶模、活动模板、底模、加压铸口、浇注通道、压力传感器、第一加压补偿管、第二加压补偿管和自密封组件的配合使用，解决了现有压铸装置在高压压铸时存在局部压力受力不均的现象，容易导致产品局部表面不光滑或密度低下，导致产品容易损坏，降低了产品质量的问题，具备了压力受力均匀的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种带有局部加压补偿的压铸模具。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，现有压铸装置在高压压铸时存在局部压力受力不均的现象，容易导致产品局部表面不光滑或密度低下，导致产品容易损坏，降低了产品质量。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有局部加压补偿的压铸模具，具备了压力受力均匀的优点，解决了现有压铸装置在高压压铸时存在局部压力受力不均的现象，容易导致产品局部表面不光滑或密度低下，导致产品容易损坏，降低了产品质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有局部加压补偿的压铸模具，包括固定模板，所述固定模板的内部镶嵌有顶模，所述固定模板的底部设置有活动模板，所述活动模板的内部镶嵌有底模，所述固定模板的顶部开设有加压铸口，所述顶模的顶部开设有与加压铸口相连通的浇注通道，所述顶模和底模的内部均固定镶嵌有压力传感器，所述顶模的表面连通有位于压力传感器一侧的第一加压补偿管，所述底模的表面连通有位于压力传感器一侧的第二加压补偿管，所述第一加压补偿管和第二加压补偿管的内部均开设有自密封组件。
作为本实用新型优选的，所述第一加压补偿管远离顶模的一侧连通有第一加压管口，所述第二加压补偿管远离底模的一侧连通有第二加压管口，所述第一加压管口和第二加压管均连通有单向阀。
作为本实用新型优选的，所述自密封组件包括密封槽，所述密封槽的内部滑动安装有密封板，所述密封板的外侧固定连接有密封环。
作为本实用新型优选的，所述密封板的顶部和底部均开设有排气槽，所述密封板的右侧开设有通气槽。
作为本实用新型优选的，所述密封板的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的内端与密封槽内壁的内侧固定连接。
作为本实用新型优选的，所述压力传感器设置有若干个，且若干个压力传感器呈等距离分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置固定模板、顶模、活动模板、底模、加压铸口、浇注通道、压力传感器、第一加压补偿管、第二加压补偿管和自密封组件的配合使用，解决了现有压铸装置在高压压铸时存在局部压力受力不均的现象，容易导致产品局部表面不光滑或密度低下，导致产品容易损坏，降低了产品质量的问题，具备了压力受力均匀的优点。
2、本实用新型通过设置第一加压管口、第二加压管口和单向阀，便于使用者通过单向阀防止加压力向外泄漏，同时第一加压管口和第二加压管口可便于使用者连接外界的加压装置进行加压补偿，使局部受压不均的地方受压均匀。
3、本实用新型通过设置密封槽、密封板和密封环，便于使用者通过密封槽使密封板可进行左右滑动，密封板被加压时的压力冲击向外撞击带动密封环向外侧与密封槽内壁的外侧接触进行自密封，同时密封槽内部出现补偿压力时可以将密封板向内侧冲击进行便捷的加压。
4、本实用新型通过设置排气槽和通气槽，便于使用者通过排气槽排出压力，同时通气槽便于压力进入顶模和底模的内部进行加压补偿。
5、本实用新型通过设置弹簧，便于使用者通过弹簧的弹力将密封板向外侧弹动保证自密封的稳定性，防止密封板倾斜晃动影响自密封性能。
6、本实用新型通过设置若干个压力传感器，便于观察多个受力点，提高精准的局部加压，保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型密封板的立体结构示意图。
图中：1、固定模板；2、顶模；3、活动模板；4、底模；5、加压铸口；6、浇注通道；7、压力传感器；8、第一加压补偿管；9、第二加压补偿管；10、自密封组件；101、密封槽；102、密封板；103、密封环；11、第一加压管口；12、第二加压管口；13、单向阀；14、排气槽；15、通气槽；16、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种带有局部加压补偿的压铸模具，包括固定模板1，固定模板1的内部镶嵌有顶模2，固定模板1的底部设置有活动模板3，活动模板3的内部镶嵌有底模4，固定模板1的顶部开设有加压铸口5，顶模2的顶部开设有与加压铸口5相连通的浇注通道6，顶模2和底模4的内部均固定镶嵌有压力传感器7，顶模2的表面连通有位于压力传感器7一侧的第一加压补偿管8，底模4的表面连通有位于压力传感器7一侧的第二加压补偿管9，第一加压补偿管8和第二加压补偿管9的内部均开设有自密封组件10。
参考图1，第一加压补偿管8远离顶模2的一侧连通有第一加压管口11，第二加压补偿管9远离底模4的一侧连通有第二加压管口12，第一加压管口11和第二加压管均连通有单向阀13。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第一加压管口11、第二加压管口12和单向阀13，便于使用者通过单向阀13防止加压力向外泄漏，同时第一加压管口11和第二加压管口12可便于使用者连接外界的加压装置进行加压补偿，使局部受压不均的地方受压均匀。
参考图2，自密封组件10包括密封槽101，密封槽101的内部滑动安装有密封板102，密封板102的外侧固定连接有密封环103。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封槽101、密封板102和密封环103，便于使用者通过密封槽101使密封板102可进行左右滑动，密封板102被加压时的压力冲击向外撞击带动密封环103向外侧与密封槽101内壁的外侧接触进行自密封，同时密封槽101内部出现补偿压力时可以将密封板102向内侧冲击进行便捷的加压。
参考图2，密封板102的顶部和底部均开设有排气槽14，密封板102的右侧开设有通气槽15。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置排气槽14和通气槽15，便于使用者通过排气槽14排出压力，同时通气槽15便于压力进入顶模2和底模4的内部进行加压补偿。
参考图2，密封板102的内侧固定连接有弹簧16，弹簧16的内端与密封槽101内壁的内侧固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹簧16，便于使用者通过弹簧16的弹力将密封板102向外侧弹动保证自密封的稳定性，防止密封板102倾斜晃动影响自密封性能。
参考图1，压力传感器7设置有若干个，且若干个压力传感器7呈等距离分布。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置若干个压力传感器7，便于观察多个受力点，提高精准的局部加压，保证产品质量。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过加压铸口5灌装金属液体，然后通过多个压力传感器7检测多点受到的压力，若某个区域压力不均，使用者可通过第一加压管口11和第二加压管口12连接外界的加压装置进行加压补偿，之后通过单向阀13防止加压力向外泄漏，然后加压的压力将密封板102向内侧吹动，密封板102向内侧移动使压力注入顶模2和底部的内部，使顶模2和底模4的局部加压稳定，提高产品的密度和表面平整性。
综上所述：该带有局部加压补偿的压铸模具，通过设置固定模板1、顶模2、活动模板3、底模4、加压铸口5、浇注通道6、压力传感器7、第一加压补偿管8、第二加压补偿管9和自密封组件10的配合使用，解决了现有压铸装置在高压压铸时存在局部压力受力不均的现象，容易导致产品局部表面不光滑或密度低下，导致产品容易损坏，降低了产品质量的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带有局部加压补偿的压铸模具，包括固定模板(1)，其特征在于：所述固定模板(1)的内部镶嵌有顶模(2)，所述固定模板(1)的底部设置有活动模板(3)，所述活动模板(3)的内部镶嵌有底模(4)，所述固定模板(1)的顶部开设有加压铸口(5)，所述顶模(2)的顶部开设有与加压铸口(5)相连通的浇注通道(6)，所述顶模(2)和底模(4)的内部均固定镶嵌有压力传感器(7)，所述顶模(2)的表面连通有位于压力传感器(7)一侧的第一加压补偿管(8)，所述底模(4)的表面连通有位于压力传感器(7)一侧的第二加压补偿管(9)，所述第一加压补偿管(8)和第二加压补偿管(9)的内部均开设有自密封组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种带有局部加压补偿的压铸模具，其特征在于：所述第一加压补偿管(8)远离顶模(2)的一侧连通有第一加压管口(11)，所述第二加压补偿管(9)远离底模(4)的一侧连通有第二加压管口(12)，所述第一加压管口(11)和第二加压管均连通有单向阀(13)。
3.根据权利要求1所述的一种带有局部加压补偿的压铸模具，其特征在于：所述自密封组件(10)包括密封槽(101)，所述密封槽(101)的内部滑动安装有密封板(102)，所述密封板(102)的外侧固定连接有密封环(103)。
4.根据权利要求3所述的一种带有局部加压补偿的压铸模具，其特征在于：所述密封板(102)的顶部和底部均开设有排气槽(14)，所述密封板(102)的右侧开设有通气槽(15)。
5.根据权利要求3所述的一种带有局部加压补偿的压铸模具，其特征在于：所述密封板(102)的内侧固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的内端与密封槽(101)内壁的内侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种带有局部加压补偿的压铸模具，其特征在于：所述压力传感器(7)设置有若干个，且若干个压力传感器(7)呈等距离分布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120308759.1U CN218192458U (zh) | 2021-02-03 | 2021-02-03 | 一种带有局部加压补偿的压铸模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120308759.1U CN218192458U (zh) | 2021-02-03 | 2021-02-03 | 一种带有局部加压补偿的压铸模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218192458U true CN218192458U (zh) | 2023-01-03 |
Family
ID=84626632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120308759.1U Expired - Fee Related CN218192458U (zh) | 2021-02-03 | 2021-02-03 | 一种带有局部加压补偿的压铸模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218192458U (zh) |
-
2021
- 2021-02-03 CN CN202120308759.1U patent/CN218192458U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4992842B2 (ja) | 樹脂成形品の成形方法、及び型内被覆成形方法 | |
| CN110394438A (zh) | 一种进回料系统、挤压压铸机及其铸造方法 | |
| CN110076313A (zh) | 一种基于真空排气和自然排气一体化的压铸模具 | |
| CN218192458U (zh) | 一种带有局部加压补偿的压铸模具 | |
| CN109397488B (zh) | 一种自应力液压燕尾槽瓷砖模具和由该模具压制成的瓷砖 | |
| CN106623856B (zh) | 一种提高挤压铸造活塞铸件质量的方法和装置 | |
| CN214720432U (zh) | 一种监控摄像头铝合金外壳压铸模具 | |
| CN218460817U (zh) | 一种手机中框支架的压铸模具 | |
| CN106694848A (zh) | 一种压铸装置及方法 | |
| CN211101530U (zh) | 一种新型的压力铸造装置 | |
| CN205183735U (zh) | 一种压铸用薄壁嵌件保护装置 | |
| CN209736588U (zh) | 一种多功能自动化压铸设备 | |
| CN116079003B (zh) | 一种铁型覆砂四缸曲轴新型工装及其生产工艺 | |
| CN216966206U (zh) | 一种汽车离合器调整环的浇注补缩系统 | |
| CN212598780U (zh) | 一种抗腐蚀防缩孔局部冷却压铸模具 | |
| CN208374164U (zh) | 一种铝合金高压铸造上盖模具 | |
| CN218591782U (zh) | 一种压铸模汤口套止退装置 | |
| CN211464753U (zh) | 一种湿砂型铸造造型结构 | |
| CN220467802U (zh) | 一种凹面玻璃底模装置 | |
| CN216828586U (zh) | 高性能铝制品压铸设备 | |
| CN213195566U (zh) | 一种用于模具的密封结构 | |
| CN215998604U (zh) | 一种倾转重力轮毂模具防漏铝装置 | |
| CN209902228U (zh) | 一种拼装式双气缸缸体铝合金模具 | |
| CN219254090U (zh) | 一种高压压铸新型薄壁承载板模具模芯 | |
| CN213496323U (zh) | 一种便于排气的铝合金浇注模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20230103 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |