CN218191091U - 一种包装件耐振动的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测装置技术领域，公开了一种包装件耐振动的检测装置，包括检测箱，所述检测箱前端内壁固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有转动杆，所述转动杆后端固定连接有伸缩杆，本实用新型中，通过控制装置将传送带上的包装件进行分拣，实现自动化分拣，合格的包装件通过传送带传送到第二接收板上，同时传送带底部设有升降杆、螺杆和第一电机，通过第一电机带动螺杆，螺杆转动带动第二固定板，第二固定板带动升降杆，从而实现对传送带的升降，不合格的包装件通过传送带的降落将不合格品传送到第一接收板上，通过自动化分拣能将合格件和不合格件进行分拣，无需人工操作实现不良品和合格品的分拣。

Description

一种包装件耐振动的检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种包装件耐振动的检测装置。

背景技术

包装件的检测装置主要通过人工目测观察、人工筛选的操作方式来进行的，人工目测观察、人工筛选的操作方式是由人的主观意识控制的，而且每个人的主观意识的标准不一致，采用人工目测的这种检测方法不但容易产生较大的误差，造成筛选精度低，筛选效果差。

现有的包装件检测大部分需要耗费大量人力，并且需要手动翻转检测因此耗费时间，同时现有的包装件检测不便于自动化分拣合格和不合格品，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装件耐振动的检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：1、一种包装件耐振动的检测装置，包括检测箱，所述检测箱前端内壁固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有转动杆，所述转动杆后端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆后端固定连接有电动爪，所述检测箱底端固定连接有工作台，所述工作台顶端中部设置有通孔，所述通孔右端固定连接有第一斜块，所述第一斜块底端滑动连接有第二斜块，所述工作台底端设置有传送带，所述传送带底端左侧设置有若干个升降杆，所述升降杆外壁均滑动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆内侧一端固定连接有第一固定板，所述第一固定板顶端固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有螺杆，所述升降杆内侧一端均固定连接有第二固定板，所述传送带左端设置有第二接收板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二接收板底端右侧固定连接有若干个支杆，所述支杆底端固定连接有第一接收板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台顶端右侧固定连接有控制装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述检测箱顶端内壁和后端内壁均固定连接有检测机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆外径螺纹连接在第二固定板的内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆顶端设置在传送带的底端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台底端四角处均固定连接有第二支撑杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二接收板底端左侧固定连接有若干个底角。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过控制装置将传送带上的包装件进行分拣，实现自动化分拣，合格的包装件通过传送带传送到第二接收板上，同时传送带底部设有升降杆、螺杆和第一电机，通过第一电机带动螺杆，螺杆转动带动第二固定板，第二固定板带动升降杆，从而实现对传送带的升降，不合格的包装件通过传送带的降落将不合格品传送到第一接收板上，通过自动化分拣能将合格件和不合格件进行分拣，无需人工操作实现不良品和合格品的分拣，提高工作效率。

2、本实用新型中，通过伸缩杆伸缩带动电动爪向后移动，实现对包装件夹紧，同时检测机构对包装件进行自动化检测，有效避免因工人因素可能导致的漏检或者错检等情况，进而保证检测的合格率，同时通过第二电机转动带动转动杆，转动杆带动伸缩杆向后伸缩，实现对包装件的翻转，通过翻转方便对包装件多方位检测，实现包装件自动翻转检测，降低工人劳动强度的同时提高检测效率，检测完通过松动电夹爪将包装件通过通孔掉入到传送带上，无需人工手动操作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种包装件耐振动的检测装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种包装件耐振动的检测装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种包装件耐振动的检测装置的电动爪结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种包装件耐振动的检测装置的第一斜块结构示意图。

图例说明：

1、传送带；2、第一接收板；3、第二接收板；4、通孔；5、第一支撑杆；6、检测箱；7、螺杆；8、第一斜块；9、第一电机；10、第一固定板；11、控制装置；12、工作台；13、第二固定板；14、电动爪；15、检测机构；16、第二斜块；17、支杆；18、第二电机；19、伸缩杆；20、转动杆；21、第二支撑杆；22、升降杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种包装件耐振动的检测装置，包括检测箱6，检测箱6前端内壁固定连接有第二电机18，第二电机18驱动端固定连接有转动杆20，转动杆20后端固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19后端固定连接有电动爪14，检测箱6底端固定连接有工作台12，工作台12顶端中部设置有通孔4，通孔4右端固定连接有第一斜块8，第一斜块8底端滑动连接有第二斜块16，工作台12底端设置有传送带1，传送带1底端左侧设置有若干个升降杆22，升降杆22外壁均滑动连接有第一支撑杆5，第一支撑杆5内侧一端固定连接有第一固定板10，第一固定板10顶端固定连接有第一电机9，第一电机9驱动端固定连接有螺杆7，升降杆22内侧一端均固定连接有第二固定板13，传送带1左端设置有第二接收板3，通过控制装置11将传送带1上的包装件进行分拣，实现自动化分拣，合格的包装件通过传送带1传送到第二接收板3上，同时传送带1底部设有升降杆22、螺杆7和第一电机9，通过第一电机9带动螺杆7，螺杆7转动带动第二固定板13，第二固定板13带动升降杆22，从而实现对传送带1的升降，不合格的包装件通过传送带1的降落将不合格品传送到第一接收板2上，通过自动化分拣能将合格件和不合格件进行分拣，无需人工操作实现不良品和合格品的分拣，提高工作效率。

第二接收板3底端右侧固定连接有若干个支杆17，支杆17底端固定连接有第一接收板2，工作台12顶端右侧固定连接有控制装置11，检测箱6顶端内壁和后端内壁均固定连接有检测机构15，螺杆7外径螺纹连接在第二固定板13的内壁，螺杆7顶端设置在传送带1的底端，工作台12底端四角处均固定连接有第二支撑杆21，第二接收板3底端左侧固定连接有若干个底角，通过伸缩杆19伸缩带动电动爪14向后移动，实现对包装件夹紧，同时检测机构15对包装件进行自动化检测，有效避免因工人因素可能导致的漏检或者错检等情况，进而保证检测的合格率，同时通过第二电机18转动带动转动杆20，转动杆20带动伸缩杆19向后伸缩，实现对包装件的翻转，通过翻转方便对包装件多方位检测，实现包装件自动翻转检测，降低工人劳动强度的同时提高检测效率，检测完通过松动电夹爪14将包装件通过通孔4掉入到传送带1上，无需人工手动操作，提高工作效率。

工作原理：通过控制装置11将传送带1上的包装件进行分拣，实现自动化分拣，合格的包装件通过传送带1传送到第二接收板3上，同时传送带1底部设有升降杆22、螺杆7和第一电机9，通过第一电机9带动螺杆7，螺杆7转动带动第二固定板13，第二固定板13带动升降杆22，从而实现对传送带1的升降，不合格的包装件通过传送带1的降落将不合格品传送到第一接收板2上，通过自动化分拣能将合格件和不合格件进行分拣，无需人工操作实现不良品和合格品的分拣，提高工作效率，通过伸缩杆19伸缩带动电动爪14向后移动，实现对包装件夹紧，同时检测机构15对包装件进行自动化检测，有效避免因工人因素可能导致的漏检或者错检等情况，进而保证检测的合格率，同时通过第二电机18转动带动转动杆20，转动杆20带动伸缩杆19向后伸缩，实现对包装件的翻转，通过翻转方便对包装件多方位检测，实现包装件自动翻转检测，降低工人劳动强度的同时提高检测效率，检测完通过松动电夹爪14将包装件通过通孔4掉入到传送带1上，无需人工手动操作，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包装件耐振动的检测装置，包括检测箱(6)，其特征在于：所述检测箱(6)前端内壁固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)驱动端固定连接有转动杆(20)，所述转动杆(20)后端固定连接有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)后端固定连接有电动爪(14)，所述检测箱(6)底端固定连接有工作台(12)，所述工作台(12)顶端中部设置有通孔(4)，所述通孔(4)右端固定连接有第一斜块(8)，所述第一斜块(8)底端滑动连接有第二斜块(16)，所述工作台(12)底端设置有传送带(1)，所述传送带(1)底端左侧设置有若干个升降杆(22)，所述升降杆(22)外壁均滑动连接有第一支撑杆(5)，所述第一支撑杆(5)内侧一端固定连接有第一固定板(10)，所述第一固定板(10)顶端固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)驱动端固定连接有螺杆(7)，所述升降杆(22)内侧一端均固定连接有第二固定板(13)，所述传送带(1)左端设置有第二接收板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种包装件耐振动的检测装置，其特征在于：所述第二接收板(3)底端右侧固定连接有若干个支杆(17)，所述支杆(17)底端固定连接有第一接收板(2)。

3.根据权利要求1所述的一种包装件耐振动的检测装置，其特征在于：所述工作台(12)顶端右侧固定连接有控制装置(11)。

4.根据权利要求1所述的一种包装件耐振动的检测装置，其特征在于：所述检测箱(6)顶端内壁和后端内壁均固定连接有检测机构(15)。

5.根据权利要求1所述的一种包装件耐振动的检测装置，其特征在于：所述螺杆(7)外径螺纹连接在第二固定板(13)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种包装件耐振动的检测装置，其特征在于：所述螺杆(7)顶端设置在传送带(1)的底端。

7.根据权利要求1所述的一种包装件耐振动的检测装置，其特征在于：所述工作台(12)底端四角处均固定连接有第二支撑杆(21)。

8.根据权利要求1所述的一种包装件耐振动的检测装置，其特征在于：所述第二接收板(3)底端左侧固定连接有若干个底角。

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