CN218185186U - 一种油芯分离的电子烟 - Google Patents

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黄志伟
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Abstract

本实用新型公开了一种油芯分离的电子烟,它涉及电子烟技术领域;所述钢管的底部固定安装有底盖组件,所述钢管的内腔安装有聚合物锂电池,所述钢管的上端与油仓管的外壁保持插接连接,所述油仓管的底部与油仓盖通过卡接保持连接,所述油仓盖的上端安装有雾化硅胶组件,所述雾化硅胶组件的外壁与油仓管的内壁保持密封连接,所述雾化硅胶组件的内腔插接有发热组件,它在使用时将吸嘴往上拉,将发热丝组件拉起来,侧边隐藏的进油孔和气流孔打开,让烟油进入发热丝,不吸烟的情况下将吸嘴按下去可以将气流和进油孔锁死,起到锁油效果,解决了产品到消费者手上长期没使用的情况下有漏油问题,锁气效果,防止烟油变味及不吸烟时干烧的现象。

Description

一种油芯分离的电子烟
技术领域
本实用新型属于电子烟技术领域,具体涉及一种油芯分离的电子烟。
背景技术
电子烟被广泛用来代替普通香烟,通过控制尼古丁含量还能够用于摆脱对尼古丁的身体依赖,实现戒烟;其工作原理是通过气流感应或者按键,使电池工作,通过电池使雾化芯发热,蒸发烟油挥发,雾化形成烟雾,达到与抽烟相似效果。
现有技术中,雾化芯一致浸泡在油内,产品到消费者手上长期没使用的情况下会有漏油风险,且电子烟的气流和进油孔不能锁死,长期不使用的情况下烟油味道易变味。
实用新型内容
为解决现有技术的缺陷和不足问题,本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、使用方便的油芯分离的电子烟,它在不吸烟的情况下将吸嘴按下去可以将气流和进油孔锁死,起到锁油效果,解决了产品到消费者手上长期没使用的情况下有漏油问题,锁气效果,防止烟油变味及不吸烟时干烧的现象。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:它包括底盖组件、聚合物锂电池、钢管、油仓盖、雾化硅胶组件、发热组件、油仓管和防尘帽;所述钢管的底部固定安装有底盖组件,所述钢管的内腔安装有聚合物锂电池,所述钢管的上端与油仓管的外壁保持插接连接,所述油仓管的底部与油仓盖通过卡接保持连接,所述油仓盖的上端安装有雾化硅胶组件,所述雾化硅胶组件的外壁与油仓管的内壁保持密封连接,所述雾化硅胶组件的内腔插接有发热组件,所述发热组件穿过油仓管并延伸出来,所述油仓管的上端插接安装有防尘帽。
作为优选,所述发热组件包含固定管、芯子支架、导气管和吸嘴;所述芯子支架的底部固定安装有固定管,所述芯子支架上缠绕有发热丝,所述发热丝的内外侧填充有吸油棉,所述发热丝穿过固定管上的线孔与聚合物锂电池保持电连接,所述芯子支架的上端固定安装有导气管,所述导气管上通过密封圈与油仓管保持密封连接,所述导气管的上端固定安装有吸嘴。
作为优选,所述芯子支架的上侧固定设置有一对侧开槽和圆孔一,所述芯子支架的中部固定设置有一对进气槽;所述导气管上均布有四个进油孔,且进油孔分别与侧开槽和圆孔一保持连通;所述吸嘴的外壁上固定设置有凸块。
作为优选,所述雾化硅胶组件包含雾化座、密封硅胶二和注油塞;所述雾化座的内腔固定安装有密封硅胶二,所述密封硅胶二上均布有数个气孔,所述密封硅胶二与雾化座之间固定形成有气腔,所述雾化座的油孔内插接有注油塞。
作为优选,所述油仓管的底部固定设置有与油仓盖保持卡接用的矩形槽,所述油仓管的上端固定设置有与凸块保持相互配合用的U型槽,所述油仓管的内侧固定设置有限位台阶。
作为优选,所述底盖组件包含底盖一、调气阀、封气硅胶一、电路板和咪头座;所述底盖一上卡接有调气阀,调气阀上安装有封气硅胶一,所述底盖一的内腔固定安装有电路板,且底盖一的上端与咪头座保持固定连接,所述电路板与聚合物锂电池保持电连接。
作为优选,所述底盖一上固定设置有为聚合物锂电池与外界电源连接用的充电接头,所述电路板上固定安装有气流传感器。
作为优选,所述油仓盖上固定安装有信号灯,且信号灯与电路板和聚合物锂电池均保持电连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:本实用新型采用底部进气方式,具有大容量储油仓和可循环充电使用的功能;使用时将吸嘴往上拉,将发热丝组件拉起来,侧边隐藏的进油孔和气流孔打开,让烟油进入发热丝,不吸烟的情况下将吸嘴按下去可以将气流和进油孔锁死,起到锁油效果,解决了产品到消费者手上长期没使用的情况下有漏油问题,锁气效果,防止烟油变味及不吸烟时干烧的现象。
附图说明
为了易于说明,本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的爆炸结构示意图;
图2为本实用新型的组装结构示意图;
图3为本实用新型中发热组件6的爆炸结构示意图;
图4为本实用新型中雾化硅胶组件5的爆炸结构示意图;
图5为本实用新型中雾化硅胶组件5的剖视图;
图6为本实用新型中油仓管7的结构示意图;
图7为本实用新型中底盖组件1的爆炸结构示意图;
图8为本实用新型组装后通气通油状态的剖视图;
图9为本实用新型组装后锁气锁油状态的剖视图。
图中:底盖组件1、聚合物锂电池2、钢管3、油仓盖4、雾化硅胶组件5、发热组件6、油仓管7、防尘帽8、底盖一11、调气阀12、封气硅胶一13、电路板14、咪头座15、雾化座51、密封硅胶二52、注油塞53、固定管61、芯子支架62、导气管63、吸嘴64、侧开槽621、圆孔一622、进气槽623、进油孔631、凸块641、气孔521、气腔522、矩形槽71、U型槽72。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此,还需要说明的是,为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型,在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤,而省略了与本实用新型关系不大的其它细节。
如图1、图2所示,本具体实施方式采用以下技术方案:它包括底盖组件1、聚合物锂电池2、钢管3、油仓盖4、雾化硅胶组件5、发热组件6、油仓管7和防尘帽8;所述钢管3的底部固定安装有底盖组件1,所述钢管3的内腔安装有聚合物锂电池2,所述钢管3的上端与油仓管7的外壁保持插接连接,所述油仓管7的底部与油仓盖4通过卡接保持连接,所述油仓盖4的上端安装有雾化硅胶组件5,所述雾化硅胶组件5的外壁与油仓管7的内壁保持密封连接,所述雾化硅胶组件5的内腔插接有发热组件6,所述发热组件6穿过油仓管7并延伸出来,所述油仓管7的上端插接安装有防尘帽8。
如图3所示,进一步的,所述发热组件6包含固定管61、芯子支架62、导气管63和吸嘴64;所述芯子支架62的底部固定安装有固定管61,所述芯子支架62上缠绕有发热丝,所述发热丝的内外侧填充有吸油棉,所述发热丝穿过固定管61上的线孔与聚合物锂电池2保持电连接,所述芯子支架62的上端固定安装有导气管63,所述导气管63上通过密封圈与油仓管7保持密封连接,所述导气管63的上端固定安装有吸嘴64。
其中,所述芯子支架62的上侧固定设置有一对侧开槽621和圆孔一622,所述芯子支架62的中部固定设置有一对进气槽623;所述导气管63上均布有四个进油孔631,且进油孔631分别与侧开槽621和圆孔一622保持连通;所述吸嘴64的外壁上固定设置有凸块641。
如图4、图5所示,进一步的,所述雾化硅胶组件5包含雾化座51、密封硅胶二52和注油塞53;所述雾化座51的内腔固定安装有密封硅胶二52,所述密封硅胶二52上均布有数个气孔521,所述密封硅胶二52与雾化座51之间固定形成有气腔522,所述雾化座51的油孔内插接有注油塞53。
空气从气孔521进入到气腔522后,再通过进气槽623进入到芯子支架62的内部与缠绕在芯子支架62上的发热丝接触,此时油仓管7内的烟油从进油孔631进入到芯子支架62内,从芯子支架62上的侧开槽621和圆孔一622进入到吸油棉内。
如图6所示,进一步的,所述油仓管7的底部固定设置有与油仓盖4保持卡接用的矩形槽71,所述油仓管7的上端固定设置有与凸块641保持相互配合用的U型槽72;通过U型槽72与凸块641的配合,使发热组件6沿着U型槽72的方向移动,且油仓管7的内侧固定设置有限位台阶,通过限位台阶限制发热组件6向上移动的距离。
如图7所示,进一步的,所述底盖组件1包含底盖一11、调气阀12、封气硅胶一13、电路板14和咪头座15;所述底盖一11上卡接有调气阀12,调气阀12上安装有封气硅胶一13,所述底盖一11的内腔固定安装有电路板14,且底盖一11的上端与咪头座15保持固定连接,所述电路板14与聚合物锂电池2保持电连接。
通过拨动调气阀12来调节进气的气流,从调气阀12进入的空气依次穿过封气硅胶一13、电路板14、咪头座15和油仓盖4后,再从气孔521进入到气腔522内。
进一步的,所述底盖一11上固定设置有为聚合物锂电池2与外界电源连接用的充电接头,通过充电接头能实现对聚合物锂电池2的充电的功能,所述电路板14上固定安装有气流传感器;所述油仓盖4上固定安装有信号灯,且信号灯与电路板14和聚合物锂电池2均保持电连接。
通过气流传感器感应到气流后,气流传感器将信号反馈给电路板14,通过电路板14启动聚合物锂电池2实现对发热丝加热的作用,同时信号灯点亮。
本具体实施方式的工作原理为:首先将发热组件6沿着U型槽72向上拔起,此时发热组件6上的进油孔631露出在雾化座51的上端,而进气槽623正好与气腔522连通,使隐藏的进油孔和气流孔同步打开(如图8所示),再通过拨动调气阀12来调节进气的气流,当气流传感器感应到气流后,气流传感器将信号反馈给电路板14,通过电路板14启动聚合物锂电池2实现对发热丝进行加热,与此同时信号灯点亮,此时通过吸嘴64进行吸烟即可。
不吸烟的情况下,将吸嘴64按下去,此时发热组件6上的进油孔631下移后隐藏在雾化座51的内部,进气槽623同步下移后隐藏在密封硅胶二52的内部,起到将气流和进油孔锁死的作用(如图9所示),不能正常吸烟,起到长期不使用的情况下保证烟油味道不变味和防止吸烟时干烧。
本实用新型采用底部进气方式,具有大容量储油仓和可循环充电使用的功能;使用时将吸嘴往上拉,将发热丝组件拉起来,侧边隐藏的进油孔和气流孔打开,让烟油进入发热丝,不吸烟的情况下将吸嘴按下去可以将气流和进油孔锁死,起到锁油效果,解决了产品到消费者手上长期没使用的情况下有漏油问题,锁气效果,防止烟油变味及不吸烟时干烧的现象。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外,还应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。

Claims (8)

1.一种油芯分离的电子烟,其特征在于:它包含底盖组件(1)、聚合物锂电池(2)、钢管(3)、油仓盖(4)、雾化硅胶组件(5)、发热组件(6)、油仓管(7)和防尘帽(8);所述钢管(3)的底部固定安装有底盖组件(1),所述钢管(3)的内腔安装有聚合物锂电池(2),所述钢管(3)的上端与油仓管(7)的外壁保持插接连接,所述油仓管(7)的底部与油仓盖(4)通过卡接保持连接,所述油仓盖(4)的上端安装有雾化硅胶组件(5),所述雾化硅胶组件(5)的外壁与油仓管(7)的内壁保持密封连接,所述雾化硅胶组件(5)的内腔插接有发热组件(6),所述发热组件(6)穿过油仓管(7)并延伸出来,所述油仓管(7)的上端插接安装有防尘帽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种油芯分离的电子烟,其特征在于:所述发热组件(6)包含固定管(61)、芯子支架(62)、导气管(63)和吸嘴(64);所述芯子支架(62)的底部固定安装有固定管(61),所述芯子支架(62)上缠绕有发热丝,所述发热丝的内外侧填充有吸油棉,所述发热丝穿过固定管(61)上的线孔与聚合物锂电池(2)保持电连接,所述芯子支架(62)的上端固定安装有导气管(63),所述导气管(63)上通过密封圈与油仓管(7)保持密封连接,所述导气管(63)的上端固定安装有吸嘴(64)。
3.根据权利要求2所述的一种油芯分离的电子烟,其特征在于:所述芯子支架(62)的上侧固定设置有一对侧开槽(621)和圆孔一(622),所述芯子支架(62)的中部固定设置有一对进气槽(623);所述导气管(63)上均布有四个进油孔(631),且进油孔(631)分别与侧开槽(621)和圆孔一(622)保持连通;所述吸嘴(64)的外壁上固定设置有凸块(641)。
4.根据权利要求1所述的一种油芯分离的电子烟,其特征在于:所述雾化硅胶组件(5)包含雾化座(51)、密封硅胶二(52)和注油塞(53);所述雾化座(51)的内腔固定安装有密封硅胶二(52),所述密封硅胶二(52)上均布有数个气孔(521),所述密封硅胶二(52)与雾化座(51)之间固定形成有气腔(522),所述雾化座(51)的油孔内插接有注油塞(53)。
5.根据权利要求3所述的一种油芯分离的电子烟,其特征在于:所述油仓管(7)的底部固定设置有与油仓盖(4)保持卡接用的矩形槽(71),所述油仓管(7)的上端固定设置有与凸块(641)保持相互配合用的U型槽(72),所述油仓管(7)的内侧固定设置有限位台阶。
6.根据权利要求1所述的一种油芯分离的电子烟,其特征在于:所述底盖组件(1)包含底盖一(11)、调气阀(12)、封气硅胶一(13)、电路板(14)和咪头座(15);所述底盖一(11)上卡接有调气阀(12),调气阀(12)上安装有封气硅胶一(13),所述底盖一(11)的内腔固定安装有电路板(14),且底盖一(11)的上端与咪头座(15)保持固定连接,所述电路板(14)与聚合物锂电池(2)保持电连接。
7.根据权利要求6所述的一种油芯分离的电子烟,其特征在于:所述底盖一(11)上固定设置有为聚合物锂电池(2)与外界电源连接用的充电接头,所述电路板(14)上固定安装有气流传感器。
8.根据权利要求6所述的一种油芯分离的电子烟,其特征在于:所述油仓盖(4)上固定安装有信号灯,且信号灯与电路板(14)和聚合物锂电池(2)均保持电连接。
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