CN218181055U - 一种锂电池短路检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池短路检测工装，包括支架、探针组件和固定于支架上的驱动组件，电池设置于支架上，探针组件的检测端设置于电池的电极端处、另一端与驱动组件的伸长端连接，所述驱动组件包括气缸和连接板，气缸的缸体固定于支架上，气缸的活塞杆穿过支架与连接板固定连接，探针组件固定于连接板上，所述驱动组件还包括用于检测活塞杆伸长到设定位置的第一磁性开关和用于检测活塞杆收缩到设定位置的第二磁性开关，第一磁性开关、第二磁性开关分别与外设的工控机信号连接；该短路检测工装结构简单，操作方便，检测效率高，解决了锂电池生产过程中短路测试效率低、可靠性低的问题。

Description

一种锂电池短路检测工装

技术领域

本实用新型涉及锂电池制备技术领域，尤其涉及一种锂电池短路检测工装。

背景技术

锂电池在制成中，不可避免的会遇到因粉尘毛刺，折极耳，石墨掉料，车间温湿度不达标等因素所导致的隔膜击穿，甚至隔膜破损的情况发生，这时电池就产生了内部短路，简称内短。电池内短轻则导致电池报废，重则因为电池温度过高而引发火灾。

在锂电池的生产过程中，电池在进入一次注液之前，需要进行短路测试，这主要是防止电池内部短路。目前国内的电池内短测试大部分采取的是人工检测的方法，因为这种方法不仅简单而且成本也不高。但是这种方法也有明显的缺点，一是生产效率低，二是可靠性不高。生产员工需要对电池进行一个一个的单独测试，这样一旦生产员工出现较强的疲劳感或者注意力不集中的情况，那么不但生产效率会大打折扣而且可靠性也得不到保障。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种锂电池短路检测工装，解决了锂电池生产过程中短路测试效率低、可靠性低的问题。

本实用新型提出的一种锂电池短路检测工装，包括支架、探针组件和固定于支架上的驱动组件，电池设置于支架上，探针组件的检测端设置于电池的电极端处、另一端与驱动组件的伸长端连接。

进一步地，所述驱动组件包括气缸和连接板，气缸的缸体固定于支架上，气缸的活塞杆穿过支架与连接板固定连接，探针组件固定于连接板上。

进一步地，所述驱动组件还包括用于检测活塞杆伸长到设定位置的第一磁性开关和用于检测活塞杆收缩到设定位置的第二磁性开关，第一磁性开关、第二磁性开关分别与外设的工控机信号连接。

进一步地，支架上设置有导杆，导杆的一端固定于连接板上、另一端穿过支架伸长设置。

进一步地，所述导杆为两个，两个导杆分别设置于活塞杆的两侧、并与活塞杆彼此平行设置。

进一步地，所述支架上还设置有继电器和用于控制压缩空气进入气缸的电磁阀，继电器与探针组件信号连接，外设的短路检测仪分别与继电器、外设的工控机信号连接。

进一步地，探针组件包括正极探针和负极探针，正极探针的检测端设置于电池正极端上方，负极探针的检测端设置于电池负极端上方。

进一步地，所述支架上还设置有用于检测电池到位的光电传感器，光电传感器与外设的工控机信号连接。

本实用新型提供的一种锂电池短路检测工装的优点在于：本实用新型结构中提供的一种锂电池短路检测工装，通过驱动组件驱动探针组件向电池运动直至与电池的电极端贴合，来实现通过探针组件对电池进行短路检测，结构简单，操作方便，检测效率高，具备自动检测功能，而且检测间隔时间极短，操作简单，效率高，解决了锂电池生产过程中短路测试效率低、可靠性低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1-支架，2-探针组件，3-驱动组件，4-电池，5-继电器，6-电磁阀，7-光电传感器，21-正极探针，22-负极探针，31-气缸，32-连接板，33-活塞杆，34-第一磁性开关，35-第二磁性开关，36-导杆。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

如图1所示，本实用新型提出的一种锂电池短路检测工装，包括支架1、探针组件2和固定于支架1上的驱动组件3，电池设置于支架1上，探针组件2的检测端设置于电池4的电极端处、另一端与驱动组件3的伸长端连接。

通过驱动组件3驱动探针组件2向电池4运动直至与电池4的电极端贴合，来实现通过探针组件2对电池4进行短路检测，结构简单，操作方便，检测效率高，具备自动检测功能，而且检测间隔时间极短，操作简单，效率高，解决了锂电池生产过程中短路测试效率低、可靠性低的问题。

在本实施例中，所述驱动组件3包括气缸31和连接板32，气缸31的缸体固定于支架1上，气缸31的活塞杆33穿过支架1与连接板32固定连接，探针组件2固定于连接板32上；所述驱动组件3还包括用于检测活塞杆33伸长到设定位置的第一磁性开关34和用于检测活塞杆33收缩到设定位置的第二磁性开关35，第一磁性开关34、第二磁性开关35向工控机发送信号，所以当第一磁性开关34检测到活塞杆33伸长到设定位置时，向工控机发送到位信号，通过工控机控制后续操作；同理当第二磁性开关35检测到活塞杆33收缩到设定位置时，向工控机发送到位信号，通过工控机控制后续操作。

另外，支架1上设置有导杆36，导杆36的一端固定于连接板32上、另一端穿过支架1伸长设置，导杆36的设置，主要是对活塞杆33的运动起到导向和稳定作用。优选，导杆36为两个，两个导杆36分别设置于活塞杆33的两侧、并与活塞杆33彼此平行设置。

同时，支架1上还设置有继电器5和用于控制压缩空气进入气缸31的电磁阀6，继电器5与探针组件2信号连接，外设的短路检测仪分别与继电器5、外设的工控机信号连接，短路检测仪可以采用现有的检测仪，工控机可以采用现有的计算机，以能实现本实施例的信号处理为佳，短路检测仪用于发送测试型号给继电器5，并继电器5接收返回来的测试信号后分析；如果测试信号正常，发送一个通过信号给工控机；如果测试信号不正常，则发送一个NG信号给工控机；通过电磁阀6控制气缸31中压缩空气的量，来控制活塞杆33的伸长和收缩，以实现探针组件2的上下运动。

需要说明的是，所述支架1上还设置有用于检测电池到位的光电传感器7，外设的工控机分别与第一磁性开关34、第二磁性开关35、光电传感器7、外设的短路检测仪信号连接，信号连接包括有线连接，无线连接；有线连接包括宽带连接、光纤连接；无线连接包括WIFI连接、无线电连接。当电池4到达检测工装正下方时，光电传感器7探测到电池4到位以后，发送一个到位信号给工控机。

其中，探针组件2包括正极探针21和负极探针22，正极探针21的检测端设置于电池4正极端上方，负极探针22的检测端设置于电池4负极端上方，正极探针21将测试信号传到电池4正极，并接收返回信号后传回短路测试仪，负极探针22将测试信号传到电池4负极，并接收返回信号后传回短路测试仪，在图1中正极探针21和负极探针22位于同一个电池4上方，并分别设置于同一个电池4正极和负极的上方。

可以设置两个电池4和两组探针组件2，此时也同步设置两个光电传感器7，两组探针组件2、两个光电传感器7、两个电池4一一对应设置，两组探针组件2均设置于同一个连接板32上，通过活塞杆33的伸缩驱动其运动，来实现对两个电池4进行同时检测，提高检测效率。

工作过程：将电池4在烘箱进行烘烤以后，到达短路测试工装的正下方，两个电池4到位后，其中两个光电传感器7分别发送一个到位信号给工控机。工控机发送下降信号到电磁阀6，电磁阀6打开，压缩空气进入气缸31，气缸31产生压力，气缸活塞带动活塞杆33、导杆36、连接板32、探针组件2下降一定距离(如10CM)，两个正极探针21、两个负极探针22分别对接两个电池4的正负极，此时检测电池4是否内短的所有准备工作均已完成。

活塞杆33停止移动后，第一磁性开关34发送一个到位信号给工控机，工控机将到位信号发送给短路测试仪，短路测试仪发送检测脉冲信号到继电器5，继电器5接到检测脉冲信号后，首先将检测脉冲信号发送给其中一个电池4对应的正极探针21和负极探针22，该正极探针21和负极探针22随即将检测脉冲信号传入该电池4。在该正极探针21和负极探针22收到返回信号之后，将返回信号经继电器5传回短路测试仪。短路测试仪在接到1次返回信号后，再次发送检测脉冲信号发送到继电器5，此时继电器5将检测脉冲信号发送给另一个电池4对应的正极探针21和负极探针22，另一个正极探针21和负极探针22随即将检测脉冲信号传入对应的电池4中。在另一个正极探针21和负极探针22收到返回信号后，将返回信号经继电器5传回短路测试仪，至此，所有检测工作均已完成。

短路测试仪在收到两个返回信号后，发送一个完成信号给工控机，工控机发送上升信号到电磁阀6，电磁阀6打开，压缩空气进入气缸31，气缸31产生压力，活塞带动活塞杆33、导杆36、连接板32、探针组件2上升设定高度(如10CM)，活塞杆33停止移动后，第二磁性开关35发送一个到位信号给工控机，这时短路检测装置的各个部位均已回到检测前的位置。

工控机发送一个检测结束信号给短路测试仪，此时短路测试仪已收到两组探针组件2返回的脉冲信号，如果两个返回脉冲信号均正常，则像工控机发送放行信号，两个电池4随物流线向前移动，检测工作全部完成；如果两个返回脉冲信号其中之一显示不正常，则向工控机发送NG信号，工控机会发出报警信号，等待操作员工将电池检出并复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池短路检测工装，其特征在于，包括支架(1)、探针组件(2)和固定于支架(1)上的驱动组件(3)，电池设置于支架(1)上，探针组件(2)的检测端设置于电池(4)的电极端处、另一端与驱动组件(3)的伸长端连接。

2.根据权利要求1所述的锂电池短路检测工装，其特征在于，所述驱动组件(3)包括气缸(31)和连接板(32)，气缸(31)的缸体固定于支架(1)上，气缸(31)的活塞杆(33)穿过支架(1)与连接板(32)固定连接，探针组件(2)固定于连接板(32)上。

3.根据权利要求2所述的锂电池短路检测工装，其特征在于，所述驱动组件(3)还包括用于检测活塞杆(33)伸长到设定位置的第一磁性开关(34)和用于检测活塞杆(33)收缩到设定位置的第二磁性开关(35)，第一磁性开关(34)、第二磁性开关(35)分别与外设的工控机信号连接。

4.根据权利要求2所述的锂电池短路检测工装，其特征在于，支架(1)上设置有导杆(36)，导杆(36)的一端固定于连接板(32)上、另一端穿过支架(1)伸长设置。

5.根据权利要求4所述的锂电池短路检测工装，其特征在于，所述导杆(36)为两个，两个导杆(36)分别设置于活塞杆(33)的两侧、并与活塞杆(33)彼此平行设置。

6.根据权利要求3所述的锂电池短路检测工装，其特征在于，所述支架(1)上还设置有继电器(5)和用于控制压缩空气进入气缸(31)的电磁阀(6)，继电器(5)与探针组件(2)信号连接，外设的短路检测仪分别与继电器(5)、外设的工控机信号连接。

7.根据权利要求6所述的锂电池短路检测工装，其特征在于，探针组件(2)包括正极探针(21)和负极探针(22)，正极探针(21)的检测端设置于电池(4)正极端上方，负极探针(22)的检测端设置于电池(4)负极端上方。

8.根据权利要求1-6任一所述的锂电池短路检测工装，其特征在于，所述支架(1)上还设置有用于检测电池到位的光电传感器(7)，光电传感器(7)与外设的工控机信号连接。

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