CN218175235U - 一种喷气式纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷气式纺纱装置，包括纺纱外壳，纺纱外壳设置有纺纱腔，纺纱腔内设置有喷气纺纱筒；纺纱外壳的一侧设置有纺纱口，纺纱口的内侧设置有导纱器，纺纱筒朝向导纱器的一侧设置有出纱孔；纺纱口的外侧设置有缠纱轮，缠纱轮的一端与纺纱外壳之间设置有伸缩装置，伸缩装置的一端与伸缩装置的输出端设置有支撑臂，伸缩装置的输出端与支撑臂的一端传动连接，支撑臂的另一端上设置有缠纱驱动件和缠纱传动电机，缠纱驱动件与支撑臂转动连接，缠纱传动电机的输出端与缠纱驱动件传动连接。本实用新型伸缩装置，伸缩装置能够通过支撑臂调节缠纱轮与导线器之间的间距，可以保证纱线稳定的进行牵伸并缠绕在缠纱轮上。

Description

一种喷气式纺纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，尤其涉及一种喷气式纺纱装置。

背景技术

喷气式纺纱是利用喷射气流对牵伸后的纤维条施行加捻，纤维条上一些头端的自由纤维包缠在纤维条外围实现喷气纺纱。喷气式纺纱有单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且稳定，纤维条被牵伸装置拉细，从前罗拉输出，经第一喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉，由槽筒卷绕成筒子。

现有的喷气式纺纱装置无法对纺纱的时间进行自由调节，在缠纱轮缠满时无法及时停止，此外喷气纺纱制得的纱线缠绕的质量较差，如中国专利 CN202110114740.8公开了一种喷气式纺纱装置(公开日：20210518)，主体靠近出纱孔的内壁固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有导线器，导线器的外壁开设有导线槽，主体的内壁固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有转杆，转杆的外壁固定连接有滚筒，转杆远离第二电机的一端固定连接有支撑杆，支撑杆远离转杆的一端固定连接有弹簧，弹簧远离支撑杆的一端设置有转轴，转轴的外壁与主体的内壁滑动连接，转轴远离主体1的一端外壁开设有凹槽，凹槽的内壁与弹簧的一端固定连接。其公开了将纺纱筒制得的纱线通过导线器后在滚筒上进行缠绕，导线器采用螺纹杆传动实现往复的位移，然而导线器往复运动过程中，螺纹杆对导线器的作用力是不同的，尤其是为了避免导线器直线位移的准确，需要依靠移动缠绕的纱线对导纱器起到一定的约束作用，增加了纱线在滚筒上缠绕的难度，甚至导纱器在往复运动过程中会对纱线形成相反的作用力，导致缠绕在滚筒上的纱线不能实现完全的均匀卷绕，纱线相对导线器的滑动摩擦出现的位移差，会导致导线器不能完整的实现往复运动。

鉴于此，有必要提供一种新的喷气式纺纱装置。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种能够稳定缠绕纱线、导纱稳定的喷气式纺纱装置，以解决上述至少一项技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种喷气式纺纱装置，包括纺纱外壳，所述纺纱外壳设置有纺纱腔，所述纺纱腔内设置有喷气纺纱筒，所述喷气纺纱筒的相对侧设置有空气压缩机，所述空气压缩机通过气管与所述喷气纺纱筒连接；

所述纺纱外壳的一侧设置有纺纱口，所述纺纱口的内侧设置有导纱器，所述纺纱筒朝向所述导纱器的一侧设置有出纱孔；

所述纺纱口的外侧设置有缠纱轮，所述缠纱轮的一端与所述纺纱外壳之间设置有伸缩装置，所述伸缩装置的一端与所述伸缩装置的输出端设置有支撑臂，所述伸缩装置的输出端与所述支撑臂的一端传动连接，所述支撑臂的另一端上设置有缠纱驱动件和缠纱传动电机，所述缠纱驱动件与所述支撑臂转动连接，所述缠纱轮的一端与所述缠纱驱动件的一端卡接，所述缠纱传动电机与所述支撑臂固定连接，所述缠纱传动电机的输出端与所述缠纱驱动件传动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在缠纱轮与纺纱外壳之间设置有伸缩装置，伸缩装置能够通过支撑臂调节缠纱轮与导线器之间的间距，可以保证纱线稳定的进行牵伸并缠绕在缠纱轮上。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述导纱器包括导杆、导纱轮、传动丝杆、滑座和导纱传动电机，所述导杆与所述传动丝杆平行设置，所述导杆的两端均与所述纺纱口的内侧壁固定连接，所述传动丝杆的两端与所述纺纱口的内侧壁转动连接，所述导纱传动电机固定于所述纺纱外壳的外侧，所述导纱传动电机的输出端与所述传动丝杆的一端传动连接，所述滑座套装于所述传动丝杆外，所述滑座与所述传动丝杆螺纹连接，所述导纱轮与所述导杆滑动连接，所述导纱轮的两端与所述滑座之间均设置有限位片，所述限位片的一端与所述滑座固定连接，所述限位片的另一端与所述导纱轮转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：滑座能够通过限位片传动导纱轮在导杆上进行位移，保证导纱轮能够稳定的直线位移同时稳定的转动，实现导线目的。

进一步的，所述纺纱外壳的侧壁上设置有控制台，所述导纱传动电机和所述缠纱传动电机均与所述控制台电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：控制台能够通过导纱传动电机和缠纱传动电机控制纱线的导纱和缠纱。

进一步的，所述缠纱轮包括缠纱柱、纱头固定板和限位板，所述纱头固定板和所述限位板分别固定于所述缠纱柱的两端，所述缠纱柱靠近所述限位板的一端端面上设置有卡槽，所述缠纱柱通过所述卡槽与所述缠纱驱动件的一端卡接。

采用上述进一步方案的有益效果是：纱头固定板和限位板能够对缠绕在长缠纱柱的纱线起到限位作用。

进一步的，所述卡槽为多棱柱形。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用多棱柱形的卡槽能够与缠纱驱动件起到良好的卡接配合，缠纱更稳定。

进一步的，所述纱头固定板包括基板和纱头板，所述基板朝向所述缠纱柱的一侧设置有固定槽，所述固定槽沿所述基板的径向方向延伸设置，所述纱头板固定于所述固定槽内，所述纱头板朝向所述缠纱柱的一侧设置有纱线固定环。

采用上述进一步方案的有益效果是：纱线固定环能够对纱线的纱线进行固定，有利于纱线缠绕。

进一步的，所述固定槽和所述纱头板均为扇形。

采用上述进一步方案的有益效果是：扇形的纱线板能够便于取出，后续使用时，能够将纱线从缠绕的纱线筒的内部引出。

进一步的，所述纱头板上设置有提手。

采用上述进一步方案的有益效果是：提手能够便于取出纱头板。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、纺纱外壳；2、喷气纺纱筒；3、空气压缩机；4、出纱孔；5、导纱器；51、导杆；52、传动丝杆；53、滑座；54、导纱轮；6、伸缩装置；7、支撑臂；8、缠纱驱动件；9、缠纱传动电机；10、控制台；11、缠纱轮；111、缠纱柱；112、纱头固定板；1121、基板；1122、纱头板；1123、纱线固定环；1124、提手；113、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1、2所示，本实施例提供一种喷气式纺纱装置，包括纺纱外壳1，纺纱外壳1设置有纺纱腔，纺纱腔内设置有喷气纺纱筒2，喷气纺纱筒2的相对侧设置有空气压缩机3，空气压缩机3通过气管与喷气纺纱筒2连接；

纺纱外壳1的一侧设置有纺纱口，纺纱口的内侧设置有导纱器5，纺纱筒朝向导纱器5的一侧设置有出纱孔4；喷气纺纱筒2内优选设置两组喷气嘴，喷气纺纱筒2相对侧的空气压缩机3分别与两组喷气嘴通过气管连接，当然气管上设置有用于控制喷气量的控制阀，喷气纺纱筒2远离出纱孔4的一端设置有延伸至纺纱外壳1外侧的进纱口。

纺纱口的外侧设置有缠纱轮11，缠纱轮11的一端与纺纱外壳1之间设置有伸缩装置6，伸缩装置6的一端与伸缩装置6的输出端设置有支撑臂7，伸缩装置6的输出端与支撑臂7的一端传动连接，支撑臂7的另一端上设置有缠纱驱动件8和缠纱传动电机9，缠纱驱动件8与支撑臂7转动连接，缠纱轮11的一端与缠纱驱动件8的一端卡接，缠纱传动电机9与支撑臂7固定连接，缠纱传动电机9的输出端与缠纱驱动件8传动连接。

需要说明的是，伸缩装置6包括机壳和伸缩件，机壳朝向缠纱轮11的一侧设置有伸缩槽，伸缩件装设于伸缩槽的内侧，支撑臂7远离缠纱轮11 的一端伸入到伸缩槽内，并与伸缩槽滑动连接，伸缩件的输出端与支撑臂7 传动连接；伸缩件可以是电动伸缩杆，也可以是气动或液压伸缩杆，当然也可以采用伸缩传动丝杆52，伸缩传动丝杆52与支撑臂7螺纹传动连接。

优选的，导纱器5包括导杆51、导纱轮54、传动丝杆52、滑座53和导纱传动电机，导杆51与传动丝杆52平行设置，导杆51的两端均与纺纱口的内侧壁固定连接，传动丝杆52的两端与纺纱口的内侧壁转动连接，导纱传动电机固定于纺纱外壳1的外侧，导纱传动电机的输出端与传动丝杆52 的一端传动连接，滑座53套装于传动丝杆52外，滑座53与传动丝杆52螺纹连接，导纱轮54与导杆51滑动连接，导纱轮54的两端与滑座53之间均设置有限位片，限位片的一端与滑座53固定连接，限位片的另一端与导纱轮54转动连接。

需要说明的是，为了保证导纱轮54进行导纱，导纱轮54的中部向下凹陷设置有导纱环槽，与导纱轮54同轴设置有导孔，导纱轮54套装于导杆51 外通过导孔与导杆51滑动和转动连接，当然导孔的内侧壁表面上可设置滚珠，以便于与导杆51滑动和转动配合。

优选的，纺纱外壳1的侧壁上设置有控制台10，导纱传动电机和缠纱传动电机9均与控制台10电连接。

优选的，缠纱轮11包括缠纱柱111、纱头固定板112和限位板113，纱头固定板112和限位板113分别固定于缠纱柱111的两端，缠纱柱111靠近限位板113的一端端面上设置有卡槽，缠纱柱111通过卡槽与缠纱驱动件8 的一端卡接。

优选的，卡槽为多棱柱形。

优选的，纱头固定板112包括基板1121和纱头板1122，基板1121朝向缠纱柱111的一侧设置有固定槽，固定槽沿基板1121的径向方向延伸设置，纱头板1122固定于固定槽内，纱头板1122朝向缠纱柱111的一侧设置有纱线固定环1123。

优选的，固定槽和纱头板1122均为扇形，基板1121为圆环形，固定槽由基板1121的内环延伸至基板1121的外环，在基板1121的外环表面上设置有螺栓孔，纱头固定板112通过与螺栓孔配合的螺栓和基板1121固定连接。

优选的，纱头板1122上设置有提手1124，提手1124固定于扇形的纱头板1122的外环表面。

本实用新型的原理为：输入喷气式纺纱筒的纱线，线头由出纱孔4引出，在导纱轮54缠绕一圈后引入导纱轮54，纱头与纱头固定环固定，而后缠绕传动电机传动缠纱轮11转动，使得纱线缠绕在缠纱柱111外侧，同时通过导纱传动电机调节导纱轮54的位置，使得纱线沿缠纱柱111的轴线方向往复的缠绕在缠纱柱111外侧，缠纱完成后将缠纱轮11取下，重新装入新的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷气式纺纱装置，其特征在于，包括纺纱外壳(1)，所述纺纱外壳(1)设置有纺纱腔，所述纺纱腔内设置有喷气纺纱筒(2)，所述喷气纺纱筒(2)的相对侧设置有空气压缩机(3)，所述空气压缩机(3)通过气管与所述喷气纺纱筒(2)连接；

所述纺纱外壳(1)的一侧设置有纺纱口，所述纺纱口的内侧设置有导纱器(5)，所述纺纱筒朝向所述导纱器(5)的一侧设置有出纱孔(4)；

所述纺纱口的外侧设置有缠纱轮(11)，所述缠纱轮(11)的一端与所述纺纱外壳(1)之间设置有伸缩装置(6)，所述伸缩装置(6)的一端与所述伸缩装置(6)的输出端设置有支撑臂(7)，所述伸缩装置(6)的输出端与所述支撑臂(7)的一端传动连接，所述支撑臂(7)的另一端上设置有缠纱驱动件(8)和缠纱传动电机(9)，所述缠纱驱动件(8)与所述支撑臂(7)转动连接，所述缠纱轮(11)的一端与所述缠纱驱动件(8)的一端卡接，所述缠纱传动电机(9)与所述支撑臂(7)固定连接，所述缠纱传动电机(9)的输出端与所述缠纱驱动件(8)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种喷气式纺纱装置，其特征在于，所述导纱器(5)包括导杆(51)、导纱轮(54)、传动丝杆(52)、滑座(53)和导纱传动电机，所述导杆(51)与所述传动丝杆(52)平行设置，所述导杆(51)的两端均与所述纺纱口的内侧壁固定连接，所述传动丝杆(52)的两端与所述纺纱口的内侧壁转动连接，所述导纱传动电机固定于所述纺纱外壳(1)的外侧，所述导纱传动电机的输出端与所述传动丝杆(52)的一端传动连接，所述滑座(53)套装于所述传动丝杆(52)外，所述滑座(53)与所述传动丝杆(52)螺纹连接，所述导纱轮(54)与所述导杆(51)滑动连接，所述导纱轮(54)的两端与所述滑座(53)之间均设置有限位片，所述限位片的一端与所述滑座(53)固定连接，所述限位片的另一端与所述导纱轮(54)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种喷气式纺纱装置，其特征在于，所述纺纱外壳(1)的侧壁上设置有控制台(10)，所述导纱传动电机和所述缠纱传动电机(9)均与所述控制台(10)电连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种喷气式纺纱装置，其特征在于，所述缠纱轮(11)包括缠纱柱(111)、纱头固定板(112)和限位板(113)，所述纱头固定板(112)和所述限位板(113)分别固定于所述缠纱柱(111)的两端，所述缠纱柱(111)靠近所述限位板(113)的一端端面上设置有卡槽，所述缠纱柱(111)通过所述卡槽与所述缠纱驱动件(8)的一端卡接。

5.根据权利要求4所述的一种喷气式纺纱装置，其特征在于，所述卡槽为多棱柱形。

6.根据权利要求4所述的一种喷气式纺纱装置，其特征在于，所述纱头固定板(112)包括基板(1121)和纱头板(1122)，所述基板(1121)朝向所述缠纱柱(111)的一侧设置有固定槽，所述固定槽沿所述基板(1121)的径向方向延伸设置，所述纱头板(1122)固定于所述固定槽内，所述纱头板(1122)朝向所述缠纱柱(111)的一侧设置有纱线固定环(1123)。

7.根据权利要求6所述的一种喷气式纺纱装置，其特征在于，所述固定槽和所述纱头板(1122)均为扇形。

8.根据权利要求6所述的一种喷气式纺纱装置，其特征在于，所述纱头板(1122)上设置有提手(1124)。

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