CN218175069U - 一种电渣重熔用全自动加料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种在全密封气氛保护电渣炉化渣期使用的电渣重熔用全自动加料机，包括加料机机体、加料机机体底部的滚轮、加料机机体上部的带有加料口的全密封料仓、全密封料仓下部的下料管、下料管下面的金属通道、金属通道出料端处的接料斗，在金属通道进料端下设有调节金属通道倾斜度的可调节支架，在金属通道上设有震颤器，接料斗的底面为由电磁阀门控制打开的出料底面，在接料斗下面设有出料口，在出料口上接通有送料管，将加渣机用送料管与结晶器接通，渣料从料仓顺下料管通过金属通道进入带电磁阀门的接料斗中，开启后渣料落入出料口，顺着送料管加入结晶器中，可减少人工劳动强度，密封保护避免渣料二次吸潮，实现连续准确控制重量。

Description

一种电渣重熔用全自动加料机

技术领域

本实用新型属于电渣重熔加料技术领域，尤其涉及一种在全密封气氛保护电渣炉化渣期使用的电渣重熔用全自动加料机。

背景技术

电渣冶炼过程是一种将自耗电极埋入熔融状态的渣料中，通过电能产生出的热量使钢液融化后穿过渣层再次凝固的二次精炼工艺。渣料在其中起到的作用尤为重要，不仅是整个电渣过程热量的主要提供者，也对穿过渣层的钢液起到去除夹杂物的提纯作用，同时还能起到隔绝大气的保护作用。

化渣阶段需要向结晶器中加入事先准备好的渣料，目前普遍采用人工加入，人工加入的方式具有以下缺点：（1）随着化渣期的进行，生渣料加入熔池中容易产生崩渣现象，人工加入时离结晶器太近，十分危险。（2）电渣重熔时加入的渣量根据结晶器规格有所增长，900mm结晶器所需渣料为380kg，要求手动30分钟内加完，劳动强度相对较大。（3）人工加渣料时间较长，渣料暴露在空气中容易吸潮，会给电渣锭造成十分严重的气孔现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足而提供一种在连续均匀加入的前提下，减少人工劳动强度，密封保护避免渣料二次吸潮，实现连续准确控制重量的电渣重熔用全自动加料机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电渣重熔用全自动加料机，包括加料机机体、安装在加料机机体底部的滚轮、安装在加料机机体上部的带有加料口的全密封料仓、位于全密封料仓下部的下料管、位于下料管下面的金属通道、位于金属通道出料端处的接料斗，在金属通道的进料端下面设置有调节金属通道倾斜度的可调节支架，在金属通道上设置有震颤器，接料斗的底面为由电磁阀门控制打开的出料底面，在接料斗下面设置有出料口，在出料口上接通有送料管。

在加料机机体底部的滚轮带有使全自动加渣机的移动和固定的刹车档片。

在金属通道的两侧带有护板。

所述全密封料仓分为两个料仓，两个料仓分别通过不同的下料管与金属通道相接通。

所述下料管是内径为40mm~50mm的不锈钢材质管道。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：本实用新型的全自动加渣机与现有的人工加入方式相比，解决了人工加入量控制不精确、不能连续加入的问题，同时改善了作业环境安全度，降低了劳动强度，实现自动、连续、均匀地加入渣料，保证了产品质量。另一方面，所述全自动合金加料机的零部件简单，易于加工和组装，兼容性也很强。相对于传统的人工加入，本实用新型具有以下优点：（1）加料机采用全密封加渣料的方式，不会让渣料暴露在空气中，避免了渣料吸潮的可能。（2）自动加渣机料仓能满足1000kg渣料的存放，并能根据设定，在规定的时间内将渣料加完，大大减少了人工的劳动强度。（3）采用自动加渣机能更加匀速的平稳的将渣料送入结晶器中，使渣料更充分的熔化。（4）自动加渣机全密封加渣不会产生粉尘，同时也不会造成渣料的侧漏浪费，有效利用率100%。

附图说明

图1为本实用新型全自动合金加料机的结构示意图。

图中标注为：1、全密封料仓；2、下料管；3、金属通道；4、可调节支架；5、震颤器；6、接料斗；7、电磁阀门；8、出料口；9、送料管。

具体实施方式

如图1所示，一种电渣重熔用全自动加料机，主要用于电渣过程化渣阶段渣料的加入，包括加料机机体、安装在加料机机体底部的滚轮、安装在加料机机体上部的带有加料口的全密封料仓1、位于全密封料仓1下部的下料管2、位于下料管2下面的金属通道3、位于金属通道3出料端处的接料斗6，在金属通道3的进料端下面设置有调节金属通道3倾斜度的可调节支架4，在金属通道3上设置有震颤器5，接料斗6的底面为由电磁阀门7控制打开的出料底面，在接料斗6下面设置有出料口8，在出料口8上接通有送料管9。全密封料仓1有密封装置，有效避免渣料二次受潮。全密封料仓1属于密封状态，避免渣料在大气下二次受潮对钢液造成危害。全自动加渣机部件均为钢材，避免渣料烘烤后的温度造成损坏。震颤器5调节下料速度，电磁阀门7定时开关，渣料由出料口8通过送料管9加入电渣结晶器内。

在加料机机体底部的滚轮带有使全自动加渣机的移动和固定的刹车档片。

在金属通道3的两侧带有护板。

所述全密封料仓1分为两个料仓，两个料仓分别通过不同的下料管2与金属通道3相接通。所述下料管2是内径为40mm~50mm的不锈钢材质管道。

电渣炉生产880/940规格的H13钢，工艺要求渣量380kg。电渣前将渣料提前称量好后装入加渣机中，设定30分钟加完渣料后启动，开始化渣期加渣料。烘烤后的渣料加入料仓内，通过下料管2落到金属通道3上，通过调整可调节支架4的倾斜度和震颤器5可以调节加料的速度，将渣料运送至接料斗6中，通过电磁阀门7的称重开关完成渣料的定时、锭重、分批加入至结晶器内。实现30分钟内加完渣料，每分钟加入量为12kg-13kg且观察结晶器内渣料融化状态良好，结晶器沿和地面未有散落的渣料。渣料的传送装置为金属的带护板的通道，通过倾斜度及震动将料仓的渣料送至料斗处，避免了受热变形以及侧漏浪费的问题。各部件为不锈钢材质，可以防止电渣炉磁场对加料机的影响，同时也可以避免加热过的渣料对加料机部件的损坏。下料管道为不锈钢材质，管道内径为40mm~50mm，内径过大会造成渣料在加入结晶器后，卡在结晶器与自耗电极之间容易产生渣沟，管道偏小会造成堵料。加渣机下端安装有移动轮，方便加渣机的移动与固定。

Claims (5)

1.一种电渣重熔用全自动加料机，包括加料机机体、安装在加料机机体底部的滚轮、安装在加料机机体上部的带有加料口的全密封料仓（1）、位于全密封料仓（1）下部的下料管（2）、位于下料管（2）下面的金属通道（3）、位于金属通道（3）出料端处的接料斗（6），其特征在于：在金属通道（3）的进料端下面设置有调节金属通道（3）倾斜度的可调节支架（4），在金属通道（3）上设置有震颤器（5），接料斗（6）的底面为由电磁阀门（7）控制打开的出料底面，在接料斗（6）下面设置有出料口（8），在出料口（8）上接通有送料管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种电渣重熔用全自动加料机，其特征在于：在加料机机体底部的滚轮带有使全自动加渣机的移动和固定的刹车档片。

3.根据权利要求1所述的一种电渣重熔用全自动加料机，其特征在于：在金属通道（3）的两侧带有护板。

4.根据权利要求1所述的一种电渣重熔用全自动加料机，其特征在于：所述全密封料仓（1）分为两个料仓，两个料仓分别通过不同的下料管（2）与金属通道（3）相接通。

5.根据权利要求1所述的一种电渣重熔用全自动加料机，其特征在于：所述下料管（2）是内径为40mm~50mm的不锈钢材质管道。

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