CN218174675U - 一种应用于精制活性炭的高效去铁装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种应用于精制活性炭的高效去铁装置，通过多重吸附方式相配合，大大加强了对活性炭中磁性物质的吸附强度，首先通过设置在输送带顶部的磁吸部对活性炭完成第一次粗吸收，将混在活性炭中的大颗粒磁性物质分离，其次利用分散棱台使得活性炭被能够被均匀的反弹至壳体侧壁，从而与磁吸环充分接触完成二次吸附，最后通过设置限位挡板并且在限位挡板上设置磁吸套对活性炭中的磁性物质完成最后的精吸收。在本申请实施例中，上述第一次粗吸收所吸收的磁性物质最多且磁吸件直接暴露在空气中，相对更好清理，而位于壳体内部的磁吸环和磁吸套则主要吸附小颗粒的磁性物质，故而磁性物质质量较低，不需要频繁进行清理。

Description

一种应用于精制活性炭的高效去铁装置

技术领域

本实用新型涉及精致活性炭制造技术领域，具体涉及一种应用于精制活性炭的高效去铁装置。

背景技术

活性炭的制造过程中原材料的选择至关重要，其中铁是所有活性炭原材料中最常见的杂质。铁杂质会大程度上影响最终制成的活性炭的使用效果，使活性炭达不到相应的使用标准。果壳活性炭在果壳炭化过程中会受到含铁设备的污染导致铁含量过高，煤质活性炭原材料是煤炭，煤矿本身铁含量就高。目前除铁方法主要是化学法和物理结合方法，其中物理法就包括运用除铁设备来除铁。原工艺的除铁方法是在炭经活化后进行筛选方法来去除炭中的铁质，但是所去除的效果较差，目前活性炭中的铁含量为0.04％-0.05％。不能满足味精和其他对低铁精制活性炭制品的要求。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种应用于精制活性炭的高效去铁装置，能够提高对活性炭中铁元素的清理程度，有效降低活性炭中铁含量。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种应用于精制活性炭的高效去铁装置，应用于精制活性炭的高效去铁装置包括出料仓、输送带和包装箱,输送带的两端分别连通于出料仓和包装箱，出料仓呈具有顶部开口和底部开口,出料仓的侧壁由顶部开口处逐渐收缩以形成底部开口,底部开口面向输送带的端部，输送带横向设置,输送带的两端均设置有第一传动链轮，输送带的顶部设置有磁吸部，磁吸部面向输送带的一面设置有多个磁吸件，多个磁吸件依次间隔设置，包装箱包括壳体,壳体顶部设置有进料口,壳体底部设置有出料口,壳体内部设置有分散棱台,分散棱台为封闭结构,分散棱台由顶部向下扩展呈喇叭状,分散棱台的顶部靠近进料口，壳体的内壁周向上套设有与分散棱台相对应的磁吸环，壳体内壁的相对两侧均设置有多个限位挡板,限位挡板的一端连接于壳体的内壁上另一端向壳体的内腔方向向下延伸并连接有磁吸套,磁吸套的两端分别固定于限位挡板的两侧,磁吸套与限位挡板之间形成入料通道，壳体的侧壁上还设置有与磁吸套相对应的吹风装置,吹风装置的出风口面向限位挡板。

在本申请实施例中，通过多重吸附方式相配合对混合在活性炭中的磁性物质进行分段处理，首先通过设置在输送带顶部的磁吸部对活性炭完成第一次粗吸收，将混在活性炭中的大颗粒磁性物质分离，其次利用分散棱台使得活性炭被能够被均匀的反弹至壳体侧壁，从而与磁吸环充分接触完成二次吸附，最后通过设置限位挡板并且在限位挡板上设置磁吸套对活性炭中的磁性物质完成最后的精吸收。在本申请实施例中，上述第一次粗吸收所吸收的磁性物质最多，并且磁吸部位于输送带顶部，磁吸件直接暴露在空气中，相对更好清理，而位于壳体内部的磁吸环和磁吸套则主要吸附小颗粒的磁性物质，故而磁性物质质量较低，不需要频繁进行清理。

在一些实施例中，出料仓的底部开口处设置有挡板，挡板的边缘固定于出料仓的内壁上，挡板的中部开设有出料槽，出料槽内设置有传动轴，传动轴贯穿挡板的两侧后延伸至出料仓外，传动轴位于出料槽的部分套设有多个刮板，多个刮板沿传动轴的周向分布，传动轴的一端连接有链轮组件，链轮组件通过链条连接于第一传动链轮。

当输送带工作时，第一传动链轮开始转动并通过链条同步带动链轮组件转动，链轮组件转动的过程中带动传动轴，传动轴带动刮板进行转动，刮板在转动的过程中，出料仓内的活性炭被刮板均匀的送入输送带，从而便于磁吸部对活性炭中的磁性物质进行初步的粗吸收。并且由于链轮组件通过链条连接于第一传动链轮，使得输送带和传动轴可以同时开启，操作方便。

在一些实施例中，为控制传动轴的转速，链轮组件包括减速齿轮和第二传动链轮，减速齿轮同轴连接于第二传动链轮并通过链条和第一传动链轮连接，第二传动链轮套接于传动轴上。

通过上述设置，通过选取相匹配的减速齿轮，从而能够同时满足第一传动链轮和第二传动链轮的转速要求。

在一些实施例中，磁吸件为电磁铁，磁吸内部设置有电源，电源电连接于多个电磁铁。

通过将磁吸件设置为电磁铁，使得磁吸件上的磁性可控，磁场强弱可通过电流进行控制，另一方面，当需要进行清理时，可通过断电的形式使得磁吸件丧失磁性，从而被磁吸件所吸附的磁性物质将脱落以方便清理。使得本应用于精制活性炭的高效去铁装置的外周不需要连接多余的电线，不易产生安全隐患，电源电连接于多个电磁铁，使得可对各个电磁铁之间进行同步控制。

在一些实施例中，包装箱包括检修门，检修门通过铰链连接于包装箱的侧壁上。通过设置检修门，当检修门打开时可对壳体内的磁吸套以及磁吸环进行清理或更换，从而有效延长了本应用于精制活性炭的高效去铁装置的使用寿命。

在一些实施例中，限位挡板靠近壳体的内壁的一侧弯折并形成卡和部，壳体的内壁上设置有与卡和部相对应的固定槽。

通过上述设置，使得限位挡板可活动连接在壳体的内壁上以使其便于拆下进行清理，且其连接稳定性不会受到较大的影响。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请实施例提供的应用于精制活性炭的高效去铁装置的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的限位挡板处的局部结构示意图；

图3为本申请实施例提供的挡板处的局部结构示意图；

图4为本申请实施例提供的带有检修门的包装箱的局部示意图。

图5为本申请实施例提供的带有卡和部的限位挡板和壳体连接处的局部示意图；

具体实施方式中的附图标号如下：

应用于精制活性炭的高效去铁装置100，出料仓110，顶部开口111，底部开口112，输送带120，第一传动链轮121，包装箱130，壳体131，固定槽131a，进料口132，出料口133，分散棱台134，磁吸环135，限位挡板136，通孔136a，磁吸套136b，卡和部 136c，吹风装置137，磁吸部140，磁吸件141，挡板150，出料槽151，传动轴152，刮板152a，链轮组件152b，检修门160。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

为进一步满足各行业对精制活性炭的要求，本申请申请人出示了一种应用于精制活性炭的高效去铁装置，该装置可以高效且稳定的去除活性炭内超标的磁性物质，从而使得所生产的精制活性炭达到使用要求。

具体地，请参考图1和图2，图1为本申请实施例提供的应用于精制活性炭的高效去铁装置的整体结构示意图，图2为本申请实施例提供的限位挡板处的局部结构示意图。本申请实施例提供了一种应用于精制活性炭的高效去铁装置100，应用于精制活性炭的高效去铁装置100包括出料仓110、输送带120和包装箱130,输送带120的两端分别连通于出料仓110和包装箱130，出料仓110呈具有顶部开口111和底部开口112,出料仓 110的侧壁由顶部开口111处逐渐收缩以形成底部开口112,底部开口112面向输送带120 的端部，输送带120横向设置,输送带120的两端均设置有第一传动链轮121，输送带120 的顶部设置有磁吸部140，磁吸部140面向输送带120的一面设置有多个磁吸件141，多个磁吸件141依次间隔设置，包装箱130包括壳体131,壳体131顶部设置有进料口132, 壳体131底部设置有出料口133,壳体131内部设置有分散棱台134,分散棱台134为封闭结构,分散棱台134由顶部向下扩展呈喇叭状,分散棱台134的顶部靠近进料口132，壳体131的内壁周向上套设有与分散棱台134相对应的磁吸环135，壳体131内壁的相对两侧均设置有多个限位挡板136,限位挡板136的一端连接于壳体131的内壁上另一端向壳体131的内腔方向向下延伸并连接有磁吸套136b,磁吸套136b为半圆周状且其两端分别固定于限位挡板136的两侧,壳体131的侧壁上还设置有与磁吸套136b相对应的吹风装置137,吹风装置137的出风口面向限位挡板136。

在本申请实施例中，出料仓110的顶部开口111大于底部开口112，出料仓110整体呈漏斗状以方便待加工的活性炭进入传送皮带，为提高工作过程的稳定性可将出料仓 110的顶部开口111通过管道等连接于活性炭生产装置的出料口133。

出料仓110和包装箱130通过输送带120进行连通，使得出料仓110内的待加工活性炭可以通过输送带120进入包装箱130，输送带120通过其两端设置的第一传动链轮 121以获得动力，第一传动链轮121可通过外接外部供能设备向输送带120提供机械能。传送带的顶部设置有磁吸部140，磁吸部140可以通过梁顶悬挂或者设置支撑架等多种形式使其固定于传送带的顶部，当输送带120带动待加工的活性炭移动时，活性炭靠近磁吸部140，待加工活性炭中混杂的磁性物质被磁吸部140上的磁吸件141所吸附以完成磁性物质的初步分离。剩余活性炭随输送带120继续移动至输送带120靠近包装箱130 的一端，在重力的作用下进入包装箱130。

在本申请实施例中，磁吸件141连接于磁吸部140面向输送带120的一侧，具体地，磁吸件141与输送带120之间的距离可以随磁吸件141的磁力强弱以及活性炭颗粒大小等因素进行调增，以尽可能的吸附更多的磁性物质。磁吸件141的形状以及固定形式可以为多种，例如磁吸件141可以为圆盘状、条状或者饼状等，磁吸件141与磁吸部140 之间的固定形式可以为绑扎或者焊接等，为了方便对磁吸件141上的磁性物质进行清理并考虑到磁吸件141能够稳定的固定在磁吸部140上，可以通过在磁吸件141以及磁吸部140上设置卡件使其完成卡和。这样的设置便于将磁吸件141拆下进行清理。

在本申请中，活性炭在输送带120上传送的过程中经过磁吸部140的清理后，大部分磁性物质将被分离出去，但是依然存在部分小粒径的磁性物质混杂在活性炭中，此时活性炭将进入包装箱130进行深度清理。

活性炭在经进料口132进入包装箱130时，优先跌落在分散棱台134的顶部，被分散棱台134的顶部以及侧壁弹射至包装箱130的内壁上并且与磁吸环135相接触，此时混合在活性炭中的部分磁性物质将被吸附在磁吸环135上，活性炭在重力的作用下继续下落，直至跌落至限位挡板136上并且沿着限位挡板136继续滑落，活性炭滑落速度可通过限位挡板136倾斜角度进行控制。活性炭沿限位挡板136滑落过程中将进过限位挡板136与磁吸套136b之间形成的入料通道，由于活性炭质地较轻，吹风装置137可通过设置在限位挡板136上的通孔136a向活性炭吹风，活性炭被吹风装置137吹动并翻滚，方便附着在活性炭上的磁性物质将被带有磁性的磁吸套136b所吸附从而与活性炭分离。并且由于活性炭被吹风装置137吹动而持续翻滚，故而活性炭以及活性炭内混杂的磁性物质的位置将持续变化，从而可以将活性炭内混杂的磁性物质完全吸附干净，避免了沉积在底部的磁性物质无法被清除的问题。最后可以在包装箱130的出料口133处设置包装装置对完成除铁的活性炭进行包装。

在本申请实施例中，通过多重吸附方式相配合对混合在活性炭中的磁性物质进行分段处理，从而大大加强了对对混合在活性炭中的磁性物质的吸附强度。首先通过设置在输送带120顶部的磁吸部140对活性炭完成第一次粗吸收，将混在活性炭中的大颗粒磁性物质分离，其次利用分散棱台134使得活性炭被能够被均匀的反弹至壳体131侧壁，从而与磁吸环135充分接触完成二次吸附，最后通过设置限位挡板136并且在限位挡板 136上设置磁吸套136b对活性炭中的磁性物质完成最后的精吸收。在本申请实施例中，上述第一次粗吸收所吸收的磁性物质最多，并且磁吸部140位于输送带120顶部，磁吸件141直接暴露在空气中，相对更好清理，而位于壳体131内部的磁吸环135和磁吸套 136b则主要吸附小颗粒的磁性物质，故而磁性物质质量较低，不需要频繁进行清理。

在一些实施例中，请参考图3，图3为本申请实施例提供的挡板处的局部结构示意图。出料仓110的底部开口112处设置有挡板150，挡板150的边缘固定于出料仓110 的内壁上，挡板150的中部开设有出料槽151，出料槽151内设置有传动轴152，传动轴 152贯穿挡板150的两侧后延伸至出料仓110外，传动轴152位于出料槽151的部分套设有多个刮板152a，多个刮板152a沿传动轴152的周向分布，传动轴152的一端连接有链轮组件152b，链轮组件152b通过链条连接于第一传动链轮121。

在本申请实施例中，挡板150将出料仓110的底部开口112处封闭，使得物料只能通过位于挡板150中部开设的出料槽151排出，当输送带120工作时，第一传动链轮121 开始转动并通过链条同步带动链轮组件152b转动，进一步地链轮组件152b转动的过程中带动传动轴152，传动轴152带动刮板152a进行转动，刮板152a在转动的过程中，出料仓110内的活性炭被刮板152a均匀的送入输送带120，从而便于磁吸部140对活性炭中的磁性物质进行初步的粗吸收。并且由于链轮组件152b通过链条连接于第一传动链轮121，使得输送带120和传动轴152可以同时开启，操作方便。

在一些实施例中，为控制传动轴152的转速，链轮组件152b包括减速齿轮和第二传动链轮，减速齿轮同轴连接于第二传动链轮并通过链条和第一传动链轮121连接，第二传动链轮套接于传动轴152上。

由于工作过程中，第一传动链轮121的转速未必同传动轴152所需要的转速相匹配，将导致传动轴152转速过快或过慢，进一步将导致由出料仓110排出至输送带120上的活性炭的厚度过厚或过薄从而影响对磁性物质的吸附，通过上述设置，通过选取相匹配的减速齿轮，从而能够同时满足第一传动链轮121和第二传动链轮的转速要求。

在一些实施例中，磁吸件141为电磁铁，磁吸部140内部设置有电源，电源电连接于多个电磁铁。

在本申请实施例中，通过将磁吸件141设置为电磁铁，使得磁吸件141上的磁性可控，磁场强弱可通过电流进行控制，另一方面，当需要进行清理时，可通过断电的形式使得磁吸件141丧失磁性，从而被磁吸件141所吸附的磁性物质将脱落以方便清理。另本申请通过将电源设置在磁吸部140内部，由此电线可以全部设置在设备内部，而不需要外接电源，使得本应用于精制活性炭的高效去铁装置100的外周不需要连接多余的电线，不易产生安全隐患，电源电连接于多个电磁铁，使得可对各个电磁铁之间进行同步控制。

在一些实施例中，请参考图4，图4为为本申请实施例提供的带有检修门的包装箱的局部示意图。包装箱130包括检修门160，检修门160通过铰链连接于包装箱130的侧壁上。通过设置检修门160，当检修门160打开时可对壳体131内的磁吸套136b以及磁吸环135进行清理或更换，从而有效延长了本应用于精制活性炭的高效去铁装置100 的使用寿命。

在一些实施例中，请参考图5，图5为本申请实施例提供的带有卡和部的限位挡板和壳体连接处的局部示意图。限位挡板136靠近壳体131的内壁的一侧弯折并形成卡和部136c，壳体131的内壁上设置有与卡和部136c相对应的固定槽131a。

当限位挡板136损坏需要更换时，或磁吸套136b需要清理时，可打开检修门160，沿卡和部136c的轴向方向将限位挡板136抽出进行更换或清理，通过上述设置，使得限位挡板136可活动连接在壳体131的内壁上以使其便于拆下进行清理，且其连接稳定性不会受到较大的影响。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参阅前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种应用于精制活性炭的高效去铁装置，其特征在于，包括，出料仓、输送带和包装箱,所述输送带的两端分别连通于所述出料仓和所述包装箱；

所述出料仓呈具有顶部开口和底部开口,所述出料仓的侧壁由所述顶部开口处逐渐收缩以形成所述底部开口,所述底部开口面向所述输送带的端部；

所述输送带横向设置,所述输送带的两端均设置有第一传动链轮，所述输送带的顶部设置有磁吸部，所述磁吸部面向所述输送带的一面设置有多个磁吸件，多个所述磁吸件依次间隔设置；

所述包装箱包括壳体,所述壳体顶部设置有进料口,所述壳体底部设置有出料口,所述壳体内部设置有分散棱台,所述分散棱台为封闭结构,所述分散棱台由顶部向下扩展呈喇叭状,所述分散棱台的顶部靠近所述进料口，所述壳体的内壁周向上套设有与所述分散棱台相对应的磁吸环，所述壳体内壁的相对两侧均设置有多个限位挡板,所述限位挡板上设置有多个通孔，所述限位挡板的一端连接于所述壳体的内壁上另一端向所述壳体的内腔方向向下延伸并连接有磁吸套,所述磁吸套的两端分别固定于所述限位挡板的两侧,所述磁吸套与所述限位挡板之间形成入料通道，所述壳体的侧壁上还设置有与所述磁吸套相对应的吹风装置,所述吹风装置的出风口面向所述限位挡板。

2.根据权利要求1所述的应用于精制活性炭的高效去铁装置，其特征在于，所述出料仓的所述底部开口处设置有挡板，所述挡板的边缘固定于所述出料仓的内壁上，所述挡板的中部开设有出料槽，所述出料槽内设置有传动轴，所述传动轴贯穿所述挡板的两侧后延伸至所述出料仓外，所述传动轴位于所述出料槽的部分套设有多个刮板，多个所述刮板沿所述传动轴的周向分布，所述传动轴的一端连接有链轮组件，所述链轮组件通过链条连接于所述第一传动链轮。

3.据权利要求2所述的应用于精制活性炭的高效去铁装置，其特征在于，所述链轮组件包括减速齿轮和第二传动链轮，所述减速齿轮同轴连接于所述第二传动链轮并通过链条和所述第一传动链轮连接，所述第二传动链轮套接于所述传动轴上。

4.根据权利要求1所述的应用于精制活性炭的高效去铁装置，其特征在于，所述磁吸件为电磁铁，所述磁吸部内部设置有电源，所述电源电连接于多个所述电磁铁。

5.根据权利要求1所述的应用于精制活性炭的高效去铁装置，其特征在于，所述包装箱包括检修门，所述检修门通过铰链连接于所述包装箱的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的应用于精制活性炭的高效去铁装置，其特征在于，所述限位挡板靠近所述壳体的内壁的一侧弯折并形成卡和部，所述壳体的内壁上设置有与所述卡和部相对应的固定槽。

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