CN218174423U - 钢吊轮结构和活动隔断墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢吊轮结构和活动隔断墙。其中，所述钢吊轮结构包括：底座，所述底座的底部设有安装板，所述底座的顶部设有吊轮座，所述吊轮座安装有钢吊轮本体，所述钢吊轮本体的顶端凸出于所述吊轮座的顶部；所述底座具有水平方向上的第二左侧边和第二右侧边，所述第二左侧边和所述第二右侧边均凸出设有翼缘结构；所述翼缘结构的表面设有凹腔，所述凹腔内设有滚动体，所述滚动体的顶部凸出于所述翼缘结构的表面，所述滚动体朝向所述吊轮座。本实用新型可增加钢吊轮结构在吊轨上的安装稳定性。本实用新型还提出一种活动隔断墙。

Description

钢吊轮结构和活动隔断墙

技术领域

本实用新型涉及活动隔断墙技术领域，特别涉及一种钢吊轮结构和应用所述钢吊轮结构的活动隔断墙。

背景技术

如图1所示，吊轨100，安装于屋顶，呈中空状，且内部设有支撑钢吊轮滚动的滑槽101，沿吊轨的长度方向，吊轨100的底部设有与滑槽连通的开口102，用于供钢吊轮底部的连接部穿过以用于连接活动隔断墙。钢吊轮安装于活动隔断墙(以下简称隔断墙)顶部，并滚动连接于屋顶上安装的吊轨100内的滑槽中，使得活动隔断墙可水平移动。实际应用中，活动隔断墙的底部悬空，无支撑，经常出现隔断墙沿水平垂直于吊轨的方向水平摆动的问题，严重影响隔断墙使用安全性，究其原因是钢吊轮结构在吊轨主体上的安装稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢吊轮结构，旨在解决钢吊轮结构在吊轨主体上的安装稳定性较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的钢吊轮结构，所述钢吊轮结构包括：

底座，所述底座的底部设有第一连接部，所述底座的顶部设有第二连接部，所述第一连接部设有安装板；

和吊轮座，所述吊轮座连接于所述第二连接部，所述吊轮座具有水平方向上的第一左侧边和第一右侧边，所述第一左侧边和所述第一右侧边均安装有钢吊轮本体，所述钢吊轮本体的顶端凸出于所述吊轮座的顶部；

所述底座具有水平方向上的第二左侧边和第二右侧边，所述第二左侧边和所述第二右侧边均凸出设有翼缘结构；

所述翼缘结构的表面设有凹腔，所述凹腔内设有滚动体，所述滚动体的顶部凸出于所述翼缘结构的表面，所述滚动体朝向所述吊轮座。

可选地，所述钢吊轮本体的竖直投影落在所述翼缘结构的表面。

可选地，所述第一连接部和所述第二连接部均为一轴杆结构。

可选地，所述滚动体为钢珠。

可选地，所述底座和所述翼缘结构为一体成型结构。

可选地，所述底座和所述安装板均为钢结构。

本实用新型还提出一种活动隔断墙，包括所述的钢吊轮结构。

本实用新型技术方案中，实际应用中，本钢吊轮结构可与现有技术中的吊轨和隔断墙组合使用，具体地，隔断墙通过螺钉与安装板连接，吊轮座上的钢吊轮本体安装在吊轨的滑槽内滚动，底座设置于吊轨的外部，底座两侧边翼缘结构上的滚动体用于与吊轨的底部靠紧，在钢吊轮本体活动过程中与吊轨为滚动摩擦，保证钢吊轮结构的移动灵活性，从整个钢吊轮结构两侧方向起到限位的作用，减少或防止钢吊轮结构运动过程中出现的震颤等现象，从而提高钢吊轮结构的安装稳定性，有效控制活动隔断墙的摆动幅度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有技术中的吊轨；

图2为本实用新型钢吊轮结构一实施例的立体结构示意图。

附图标号说明：

名称	标号	名称	标号
				底座	1	钢吊轮本体	121
第一连接部	11	翼缘结构	13
				安装板	111	滚动体	131
吊轮座	12

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图2所示，在本实用新型实施例中，该钢吊轮结构，包括：底座1，所述底座1的底部设有第一连接部11，所述底座1的顶部设有第二连接部(图中未标出)，所述第一连接部11设有安装板111；和吊轮座12，所述吊轮座12连接于所述第二连接部，所述吊轮座12具有水平方向上的第一左侧边和第一右侧边，所述第一左侧边和所述第一右侧边均安装有钢吊轮本体121，所述钢吊轮本体121的顶端凸出于所述吊轮座12的顶部；所述底座1具有水平方向上的第二左侧边和第二右侧边，所述第二左侧边和所述第二右侧边均凸出设有翼缘结构13；所述翼缘结构13的表面设有凹腔(图中未画出)，所述凹腔内设有滚动体131，所述滚动体131的顶部凸出于所述翼缘结构13的表面，所述滚动体131朝向所述吊轮座12。

本实用新型技术方案中，实际应用中，本钢吊轮结构可与现有技术中的吊轨和隔断墙(图中未画出)组合使用，具体地，隔断墙通过螺钉(图中未画出)与安装板111连接，吊轮座12上的钢吊轮本体121安装在吊轨的滑槽内滚动，底座1设置于吊轨的外部，底座1两侧边翼缘结构13上的滚动体131用于与吊轨的底部靠紧，在钢吊轮本体121活动过程中与吊轨为滚动摩擦，保证钢吊轮结构的移动灵活性，从整个钢吊轮结构两侧方向起到限位的作用，减少或防止钢吊轮结构运动过程中出现的震颤等现象，从而提高钢吊轮结构的安装稳定性，有效控制活动隔断墙的摆动幅度。

本实用新型技术方案中，所述钢吊轮本体121的竖直投影落在所述翼缘结构13的表面。

该类结构设置，使钢吊轮本体121与滚动体131相对，两者对吊轨的力方向相反，在同一直线上，进一步增加结构安装稳定性。

本实用新型技术方案中，所述第一连接部11和所述第二连接部均为一轴杆结构。

实际应用中，轴杆结构为圆杆，方便穿过吊轨底部的开口，圆杆的外立面为曲面，即使与吊轨开口相触碰时也会保证钢吊轮结构具有良好的移动灵活性。

为增加结构使用寿命和耐磨性，本实用新型技术方案中，所述滚动体131为钢珠。

为方便加工，本实用新型技术方案中，所述底座1和所述翼缘结构13为一体成型结构。

为增加结构使用寿命，本实用新型技术方案中，所述底座1和所述安装板111均为钢结构。

本实用新型还提出一种活动隔断墙，包括所述的钢吊轮结构，该钢吊轮结构的具体结构参照上述实施例，由于本活动隔断墙采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢吊轮结构，应用于活动隔断墙，其特征在于，包括：

底座，所述底座的底部设有第一连接部，所述底座的顶部设有第二连接部，所述第一连接部设有安装板；

和吊轮座，所述吊轮座连接于所述第二连接部，所述吊轮座具有水平方向上的第一左侧边和第一右侧边，所述第一左侧边和所述第一右侧边均安装有钢吊轮本体，所述钢吊轮本体的顶端凸出于所述吊轮座的顶部；

所述底座具有水平方向上的第二左侧边和第二右侧边，所述第二左侧边和所述第二右侧边均凸出设有翼缘结构；

所述翼缘结构的表面设有凹腔，所述凹腔内设有滚动体，所述滚动体的顶部凸出于所述翼缘结构的表面，所述滚动体朝向所述吊轮座。

2.根据权利要求1所述的钢吊轮结构，其特征在于，所述钢吊轮本体的竖直投影落在所述翼缘结构的表面。

3.根据权利要求1所述的钢吊轮结构，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部均为一轴杆结构。

4.根据权利要求1所述的钢吊轮结构，其特征在于，所述滚动体为钢珠。

5.根据权利要求1所述的钢吊轮结构，其特征在于，所述底座和所述翼缘结构为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的钢吊轮结构，其特征在于，所述底座和所述安装板均为钢结构。

7.一种活动隔断墙，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一所述的钢吊轮结构。

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