CN218174072U - 一种导电金属薄膜生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导电金属薄膜生产线，包括依次设置的放卷部分、电镀部分和收卷部分，所述收卷部分包括机架和收卷辊，所述机架包括第一部分和第二部分，所述收卷辊设置在第二部分上，还包括压料组件，所述压料组件包括位于收卷辊左侧的压辊、设置在所述第二部分上的两个压辊座、两个旋转板和两个驱动单元，所述压辊与所述收卷辊平行，所述压辊的两端分别设置在两个旋转板的顶端，所述两个旋转板分别可转动地设置在两个压辊座上；所述两个驱动单元分别设置在所述两个压辊座上并分别与所述两个旋转板的底端连接，所述两个驱动单元分别用于驱动两个旋转板相对两个压辊座进行左右转动。本实用新型可避免导电金属薄膜出现变形或者串泡。

Description

一种导电金属薄膜生产线

技术领域

本实用新型涉及导电金属薄膜电镀技术领域，具体的是涉及一种导电金属薄膜生产线。

背景技术

电镀是指利用电镀原理对所要电镀的物质的表面层积金属。

现有导电金属薄膜生产线一般包括放卷部分、电镀部分和收卷部分。收卷部分一般包括用于对导电金属薄膜进行收卷的收卷辊，在收卷辊收卷导电金属薄膜的过程中，收卷辊上的导电金属薄膜的层与层之间的压力往往不一致，从而导致导电金属薄膜变形如起皱、松弛或者串泡等，影响了导电金属薄膜的质量。

因此，亟需一种改进的导电金属薄膜生产线。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种导电金属薄膜生产线，可避免导电金属薄膜出现变形或者串泡等现象，保证了导电金属薄膜的质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种导电金属薄膜生产线，包括依次设置的放卷部分、电镀部分和收卷部分，所述收卷部分包括机架和收卷辊，所述机架包括第一部分和第二部分，所述收卷辊设置在所述第二部分上，还包括压料组件，所述压料组件包括位于所述收卷辊左侧的压辊、设置在所述第二部分上的两个压辊座、两个旋转板和两个驱动单元，所述压辊与所述收卷辊平行，所述压辊的两端分别设置在所述两个旋转板的顶端，所述两个旋转板分别可转动地设置在所述两个压辊座上；所述两个驱动单元分别设置在所述两个压辊座上并分别与所述两个旋转板的底端连接，所述两个驱动单元分别用于驱动所述两个旋转板相对两个压辊座进行左右转动，两个旋转板的左右转动可带动所述压辊朝远离或靠近所述收卷辊的方向移动，在所述收卷辊收卷导电金属薄膜的过程中，所述压辊通过所述两个旋转板的带动始终保持对收卷辊上的导电金属薄膜压紧。

作为优选的技术方案，所述压辊座包括设置在所述第二部分上的压辊座本体以及形成在所述压辊座本体顶端的两个竖板，所述两个竖板呈平行设置且两者之间形成容纳空间，所述两个旋转板分别位于所述两个压辊座的容纳空间内且两个旋转板的顶端分别从两个压辊座的容纳空间中伸出。

作为优选的技术方案，所述两个竖板的顶端之间设置有转动轴，所述旋转板设有贯通孔，所述两个旋转板的贯通孔分别与两个压辊座的转动轴转动配合，两个旋转板可分别围绕着两个压辊座的转动轴进行左右转动。

作为优选的技术方案，所述两个竖板的外周套设有限位方框，所述限位方框位于所述两个竖板的顶端和对应的旋转板的底端之间，所述限位方框的左端内壁、右端内壁分别与对应的旋转板之间具有活动空间，所述限位方框用于对对应的旋转板的左右转动进行限位。

作为优选的技术方案，所述驱动单元为一气缸，所述气缸的第一端通过气缸座设置在所述压辊座本体的顶端，气缸的第二端向上倾斜，所述气缸的第二端的气缸轴与对应的旋转板的底端连接。

作为优选的技术方案，所述收卷部分还包括第一过辊、第一张力控制辊、收卷压辊组件、烘箱、风刀、过辊组件和取样轴，所述第一过辊、第一张力控制辊、收卷压辊组件、烘箱、风刀、过辊组件设置在所述第一部分上，所述取样轴设置在所述第二部分上。

作为优选的技术方案，所述第二部分包括支撑架以及滑动设置在所述支撑架顶端的滑动架，所述滑动架可在所述支撑架的顶端进行前后滑动，所述取样轴、收卷辊和两个压辊座分别设置在所述滑动架上，所述导电金属薄膜生产线还包括纠偏调节组件，所述纠偏调节组件用于驱动所述滑动架进行前后滑动以使所述取样轴的中心、收卷辊的中心、压辊的中心与第一过辊的中心、第一张力控制辊的中心、收卷压辊组件的中心、烘箱的中心、风刀的中心、过辊组件的中心位于同一竖直面内。

作为优选的技术方案，所述纠偏调节组件包括转动盘、丝杆和丝杆螺母，所述转动盘位于所述支撑架的后侧，所述丝杆的一端与所述转动盘连接，另一端与所述丝杆螺母螺纹配合，所述丝杆螺母设置在所述滑动架的底端，所述转动盘上设有手柄，通过转动所述手柄，从而可带动所述转动盘转动，所述转动盘的转动可带动所述丝杆转动，所述丝杆的转动可带动所述丝杆螺母进行前后移动，所述丝杆螺母的前后移动可带动所述滑动架在所述支撑架的顶端进行前后滑动。

作为优选的技术方案，所述过辊组件包括依次设置在所述风刀和取样轴之间的第一展平辊、第二过辊、第三过辊、第二张力控制辊、第四过辊、第二展平辊和第五过辊，所述第二过辊、第三过辊、第四过辊和第五过辊均为镜面铝制过辊。

作为优选的技术方案，所述压辊为丁腈包胶压辊。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的压料组件，在收卷辊收卷导电金属薄膜的过程中，通过压料组件的压辊始终保持对收卷辊上的导电金属薄膜压紧，从而使得收卷辊上的导电金属薄膜的层与层之间的压力一致，避免了导电金属薄膜出现变形如起皱、松弛或者串泡等现象，保证了导电金属薄膜的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一实施例提供的一种导电金属薄膜生产线的结构示意图；

图2是图1所示导电金属薄膜生产线的主视示意图；

图3是图1所示导电金属薄膜生产线的第二部分和取样轴、收卷辊、压料组件的结构示意图；

图4、图5是图1所示导电金属薄膜生产线的第二部分和取样轴、收卷辊、纠偏调节组件的结构示意图；

图6是图3所述压料组件的爆炸示意图；

图7是图6所示压料组件的气缸的结构示意图；

图8是图4所示纠偏调节组件的结构示意图。

附图说明：

10、机架；12、第一部分；14、第二部分；142、支撑架；144、滑动架；146、滑块；148、滑轨；

22、电箱；24、控制器；

30、第一过辊；

40、第一张力控制辊；

50、收卷压辊组件；52、牵引钢辊；54、抗氧化压辊；

60、烘箱；

70、风刀；

81、第一展平辊；82、第二过辊；83、第三过辊；84、第二张力控制辊；85、第四过辊；86、第二展平辊；87、第五过辊；

90、取样轴；

100、收卷辊；

110、切刀组件；

120、压料组件；122、压辊；123、压辊座；1232、压辊座本体；1234、竖板；1235、容纳空间；1236、转动轴；1237、竖板的安装孔；124、旋转板；1242、旋转板的安装板；1244、安装孔位；1246、压盖；125、气缸；1252、气缸座；1254、气缸轴、1256、安装件；1258、凸出部；126、限位方框；

130、纠偏调节组件；132、转动盘；134、手柄；135、丝杆；136、丝杆螺母；137、安装块；

200、导电金属薄膜。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

请参照图1和图2，本实用新型一实施例提供的一种导电金属薄膜生产线，包括沿导电金属薄膜的行走路径依次设置的用于对导电金属薄膜放卷的放卷部分(图上未示出)、用于对导电金属薄膜电镀的电镀部分(图上未示出)和收卷部分。放卷部分和电镀部分均为现有的结构。

收卷部分包括机架10、电箱22、控制器24、第一过辊30、第一张力控制辊40、收卷压辊组件50、烘箱60、风刀70、过辊组件、取样轴90和收卷辊100。第一过辊30、第一张力控制辊40、收卷压辊组件50、烘箱60、风刀70、过辊组件、取样轴90和收卷辊100沿导电金属薄膜200的行走路径从左至右依次设置在机架10上。

本实施例中，机架10包括第一部分12和第二部分14。第二部分14包括支撑架142以及滑动设置在支撑架142顶端的滑动架144，滑动架144可在支撑架142的顶端进行前后滑动，如图3至图5所示。收卷压辊组件50包括牵引钢辊52和位于牵引钢辊52上方的抗氧化压辊54。过辊组件包括沿导电金属薄膜200的行走路径从左至右依次设置的第一展平辊81、第二过辊82、第三过辊83、第二张力控制辊84、第四过辊85、第二展平辊86和第五过辊87。电箱22位于第一部分12的一侧并靠近第一过辊30、第一张力控制辊40、收卷压辊组件50和烘箱60。控制器24位于第二部分14的一侧并靠近收卷辊100。第一过辊30的两端、第一张力控制辊40的两端、牵引钢辊52的两端、抗氧化压辊54的两端、第一展平辊81的两端、第二过辊82的两端、第三过辊83的两端、第二张力控制辊84的两端、第四过辊85的两端、第二展平辊86的两端分别通过两个轴承座可转动地设置在第一部分12的顶端，第五过辊87的两端分别通过两个轴承座可转动地设置在第一部分12内，取样轴90的两端分别通过两个轴承座可转动地设置在滑动架144的顶端，收卷辊100的两端分别通过两个轴承座可转动地设置在滑动架144内，如图2所示。烘箱60优选为两个，烘箱60的两端固定设置在第一部分12的顶端。烘箱60的温度为60-90℃。可以理解地，烘箱60的数量、温度可根据实际情况进行设置。风刀70的两端固定设置在第一部分12的顶端。

牵引钢辊52的一端、取样轴90的一端、收卷辊100的一端分别与一驱动电机连接，从而牵引钢辊52、取样轴90、收卷辊100可分别在对应的驱动电机的驱动下进行转动。第一张力控制辊40、第二张力控制辊84、烘箱60、风刀70、驱动电机、电箱22分别与控制器24电连接，通过控制器24可对第一张力控制辊40、第二张力控制辊84、烘箱60、风刀70、驱动电机的工作进行控制。电箱22用于提供电力。

第一过辊30、第二过辊82、第三过辊83、第四过辊85、第五过辊87用于对导电金属薄膜200进行支撑。第一张力控制辊40、第二张力控制辊84用于对导电金属薄膜200进行张紧。牵引钢辊52用于对导电金属薄膜200进行牵引。抗氧化压辊54用于对从牵引钢辊52上方绕过的导电金属薄膜200进行挤压以将导电金属薄膜200上的电镀液挤掉，并具有抗氧化、抗腐蚀等特点。第一展平辊81、第二展平辊86用于对导电金属薄膜200进行展平。烘箱60用于对导电金属薄膜200进行烘干。风刀70用于对导电金属薄膜200进行吹干。取样轴90用于取样，在导电金属薄膜200检测合格前，先将导电金属薄膜200卷绕到取样轴90上进行取样检测，在检测合格后再将导电金属薄膜200卷绕到收卷辊100上收卷。收卷辊100用于对导电金属薄膜200进行收卷。电镀完成后的导电金属薄膜200依次从第一过辊30的上方、第一张力控制辊40的下方、牵引钢辊52的上方绕过，然后依次从两个烘箱60、风刀70中穿过，然后依次从第一展平辊81的上方、第二过辊82的上方、第三过辊83的下方、第二张力控制辊84的下方、第四过辊85的上方、第二展平辊86的上方、第五过辊87的下方绕过，然后从取样轴90的上方绕过，之后收卷在收卷辊100上，如图2所示。

第一张力控制辊40和第二张力控制辊84分别设有第一张力传感器和第二张力传感器，第一张力传感器和第二张力传感器分别与控制器24电连接，第一张力传感器用于检测第一张力控制辊40对导电金属薄膜200的张紧力，第二张力传感器用于检测第二张力控制辊84对导电金属薄膜200的张紧力，控制器24可根据第一张力传感器检测的张紧力以及第二张力传感器检测的张紧力来调节第一张力控制辊40、第二张力控制辊84对导电金属薄膜200的张紧力。

抗氧化压辊54的外周包覆有橡胶层，设置的橡胶层，可防止抗氧化压辊54损坏导电金属薄膜200。

第二过辊82、第三过辊83、第四过辊85和第五过辊87均为镜面铝制过辊，镜面铝制过辊具有重量轻、表面光滑等特点，因而与导电金属薄膜200之间的摩擦阻力小，不容易擦伤导电金属薄膜200。

收卷压辊组件50和第一展平辊81之间的距离为60-70cm(厘米)，风刀70的风速为60-70m/s(米/秒)，该距离和风速可避免导电金属薄膜200在行走过程中出现褶皱现象，提高了导电金属薄膜200的平整性。

进一步地，第一展平辊81和第二过辊82之间设有切刀组件110，切刀组件110固定设置在第一部分12的顶端，切刀组件110位于导电金属薄膜200的上方，用于对导电金属薄膜200两侧的边缘进行切割，以将导电金属薄膜200边缘处不合格的部分切除，提高了导电金属薄膜200的质量。切刀组件110与控制器24电连接，通过控制器24可控制切刀组件110的工作。第一展平辊81的设置可实现将导电金属薄膜200展平，从而便于切刀组件的切割。

结合图3和图6所示，本实用新型的导电金属薄膜生产线还包括固定设置在滑动架内的底部的压料组件120。压料组件120包括位于收卷辊100左侧的压辊122、固定设置在滑动架144内的底部上的两个压辊座123、两个旋转板124和两个驱动单元。驱动单元与控制器电连接，通过控制器控制驱动单元的工作。压辊122与收卷辊100呈平行设置。压辊122的中心与收卷辊100的中心位于同一条水平线上。压辊122的两端分别固定设置在两个旋转板124的顶端。两个旋转板124分别可转动地设置在两个压辊座123上。两个驱动单元分别固定设置在两个压辊座123上并分别与两个旋转板124的底端连接。两个驱动单元分别用于驱动两个旋转板124相对两个压辊座123进行左右转动，两个旋转板124的左右转动可带动压辊122朝远离或靠近收卷辊100的方向移动，在收卷辊100收卷导电金属薄膜200的过程中，压辊122通过两个旋转板124的带动始终保持对收卷辊100上的导电金属薄膜200压紧。

具体的，压辊座123包括固定设置在滑动架144内的底部上的压辊座本体1232以及形成在压辊座本体1232顶端的两个竖板1234。两个竖板1234呈前后平行设置且两者之间形成空间1235。两个旋转板124分别位于两个压辊座123的容纳空间1235内且两个旋转板124的顶端分别从两个压辊座123的容纳空间1235中伸出，以使压辊122的两端能够固定设置在两个旋转板124的顶端。

两个竖板1234的顶端之间设置有转动轴1236，具体的，两个竖板1234的顶端分别设有安装孔1237，转动轴1236的两端分别固定设置在两个竖板1234顶端的安装孔1237中。旋转板124设有贯通孔，两个旋转板124的贯通孔分别与两个压辊座123的转动轴1236转动配合，从而实现将两个旋转板124可转动地设置在两个压辊座123上。两个旋转板124可分别围绕着两个压辊座123的转动轴1236进行左右转动。

两个竖板1234的外周固定套设有限位方框126，限位方框126位于两个竖板1234的顶端和对应的旋转板124的底端之间。限位方框126的左端内壁、右端内壁分别与对应的旋转板124之间具有活动空间，限位方框126用于对对应的旋转板124的左右转动进行限位。

驱动单元为一气缸125，气缸125的第一端通过气缸座1252固定设置在压辊座本体1232的顶端，气缸125的第二端向上倾斜，气缸125的第二端向上倾斜的角度可根据实际情况进行设置。气缸125的第二端的气缸轴1254与对应的旋转板124的底端固定连接。当气缸轴1254伸出至最大行程时，旋转板124向右转动(即朝向收卷辊100的方向转动)的角度最大且旋转板124抵接到限位方框126的右端内壁，同时压辊122在旋转板124的带动下压紧到收卷辊100，当气缸轴1254处于最小行程时，旋转板124向左转动(即朝远离收卷辊100的方向转动)的角度最大且旋转板124抵接到限位方框126的左端内壁。

气缸125的第二端的气缸轴1254与对应的旋转板124的底端固定连接，其具体结构为：结合图7所示，气缸轴1254的末端形成有圆状的安装件1256，安装件1256的两端分别形成有两个凸出部1258，旋转板124的底端形成有两个呈前后设置的安装板1242，两个安装板1242分别具有安装孔位1244，安装件1256和两个凸出部1258位于两个安装板1242之间，两个T型压盖1246的横部分别贴合在两个安装板1242的相远离的一侧，两个压盖1246的竖部分别与两个安装板1242的安装孔位1244相配合，两个压盖1246和两个凸出部1258分别通过紧固件例如螺钉固定在一起，从而实现将安装件1256和两个安装板1242固定在一起，进而实现将气缸125的第二端的气缸轴1254与对应的旋转板124的底端固定连接在一起。

通过上述的结构，在收卷辊100收卷导电金属薄膜200时，气缸125的气缸轴1254先保持最大的伸出状态，由于气缸125的第二端是向上倾斜的，且旋转板124是可转动地设置在对应的压辊座123上的，因而气缸轴1254的伸出可驱动对应的旋转板124围绕着转动轴1236向右转动(即朝向收卷辊100的方向转动)，旋转板124的向右转动可带动压辊122朝靠近收卷辊100的方向移动，从而使压辊122能够压紧收卷辊100上的导电金属薄膜200，随着收卷辊100不断转动，收卷辊100上的导电金属薄膜200的厚度随之不断增加，气缸125的气缸轴1254根据导电金属薄膜200增加的厚度进行相应的缩入，从而可驱动对应的旋转板124围绕着转动轴1236向左转动(即朝远离收卷辊100的方向转动)相应的角度，进而可带动压辊122朝远离收卷辊100的方向移动相应的角度，如此进行，即可使得压辊122施加在收卷辊100上的导电金属薄膜200的压力始终保持一致，从而可使得压辊122在收卷过程中始终保持对收卷辊100上的导电金属薄膜200压紧，从而使得收卷辊100上的导电金属薄膜200的层与层之间的压力一致，避免了导电金属薄膜200出现变形如起皱、松弛或者串泡等现象，保证了导电金属薄膜200的质量。

优选地，压辊122为丁腈包胶压辊，可避免损坏导电金属薄膜200。

结合图4、图5和图8所示，本实用新型的导电金属薄膜生产线还包括纠偏调节组件130。纠偏调节组件130位于支撑架142和滑动架144之间。纠偏调节组件130用于驱动滑动架144进行前后滑动以使取样轴90的中心、收卷辊100的中心、压辊122的中心与第一过辊30的中心、第一张力控制辊40的中心、牵引钢辊52的中心、抗氧化压辊54的中心、烘箱60的中心、第一展平辊81的中心、第二过辊82的中心、第三过辊83的中心、第二张力控制辊84的中心、第四过辊85的中心、第二展平辊86的中心和第五过辊87的中心位于同一竖直面内，这样可以保证在收卷辊100上收卷的导电金属薄膜200的两端是对齐的，收卷平整，不会出现错位。

具体的，纠偏调节组件130包括转动盘132、丝杆135和丝杆螺母136。转动盘132位于支撑架142的后侧，支撑架142的后侧设有安装块137，丝杆135和丝杆螺母136位于支撑架142和滑动架144之间，丝杆135与收卷辊100平行。丝杆135的一端穿过安装块137并与转动盘132固定连接，另一端与丝杆螺母136螺纹配合，安装块137具有供丝杆135的一端穿过的通孔，丝杆135可在通孔内转动。丝杆螺母136固定设置在滑动架144的底端，转动盘132上设有手柄134，通过手动的方式左右转动手柄134，从而可带动转动盘132左右转动，转动盘132的左右转动可带动丝杆135左右转动，丝杆135的左右转动可带动丝杆螺母136进行前后移动，丝杆螺母136的前后移动可带动滑动架144在支撑架142的顶端进行前后滑动。

如图4和图5所示，支撑架142顶端的四个角上分别设有滑轨148，滑轨148上滑动配合有滑块146，四个滑轨148上的滑块146固定设置在滑动架144底端的四个角上，滑块146可在对应的滑轨148上前后滑动，从而可带动滑动架144在支撑架142的顶端进行前后滑动。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种导电金属薄膜生产线，包括依次设置的放卷部分、电镀部分和收卷部分，所述收卷部分包括机架和收卷辊，所述机架包括第一部分和第二部分，所述收卷辊设置在所述第二部分上，其特征在于，还包括压料组件，所述压料组件包括位于所述收卷辊左侧的压辊、设置在所述第二部分上的两个压辊座、两个旋转板和两个驱动单元，所述压辊与所述收卷辊平行，所述压辊的两端分别设置在所述两个旋转板的顶端，所述两个旋转板分别可转动地设置在所述两个压辊座上；所述两个驱动单元分别设置在所述两个压辊座上并分别与所述两个旋转板的底端连接，所述两个驱动单元分别用于驱动所述两个旋转板相对两个压辊座进行左右转动，两个旋转板的左右转动可带动所述压辊朝远离或靠近所述收卷辊的方向移动，在所述收卷辊收卷导电金属薄膜的过程中，所述压辊通过所述两个旋转板的带动始终保持对收卷辊上的导电金属薄膜压紧。

2.根据权利要求1所述的导电金属薄膜生产线，其特征在于，所述压辊座包括设置在所述第二部分上的压辊座本体以及形成在所述压辊座本体顶端的两个竖板，所述两个竖板呈平行设置且两者之间形成容纳空间，所述两个旋转板分别位于所述两个压辊座的容纳空间内且两个旋转板的顶端分别从两个压辊座的容纳空间中伸出。

3.根据权利要求2所述的导电金属薄膜生产线，其特征在于，所述两个竖板的顶端之间设置有转动轴，所述旋转板设有贯通孔，所述两个旋转板的贯通孔分别与两个压辊座的转动轴转动配合，两个旋转板可分别围绕着两个压辊座的转动轴进行左右转动。

4.根据权利要求3所述的导电金属薄膜生产线，其特征在于，所述两个竖板的外周套设有限位方框，所述限位方框位于所述两个竖板的顶端和对应的旋转板的底端之间，所述限位方框的左端内壁、右端内壁分别与对应的旋转板之间具有活动空间，所述限位方框用于对对应的旋转板的左右转动进行限位。

5.根据权利要求2所述的导电金属薄膜生产线，其特征在于，所述驱动单元为一气缸，所述气缸的第一端通过气缸座设置在所述压辊座本体的顶端，气缸的第二端向上倾斜，所述气缸的第二端的气缸轴与对应的旋转板的底端连接。

6.根据权利要求1所述的导电金属薄膜生产线，其特征在于，所述收卷部分还包括第一过辊、第一张力控制辊、收卷压辊组件、烘箱、风刀、过辊组件和取样轴，所述第一过辊、第一张力控制辊、收卷压辊组件、烘箱、风刀、过辊组件设置在所述第一部分上，所述取样轴设置在所述第二部分上。

7.根据权利要求6所述的导电金属薄膜生产线，其特征在于，所述第二部分包括支撑架以及滑动设置在所述支撑架顶端的滑动架，所述滑动架可在所述支撑架的顶端进行前后滑动，所述取样轴、收卷辊和两个压辊座分别设置在所述滑动架上，所述导电金属薄膜生产线还包括纠偏调节组件，所述纠偏调节组件用于驱动所述滑动架进行前后滑动以使所述取样轴的中心、收卷辊的中心、压辊的中心与第一过辊的中心、第一张力控制辊的中心、收卷压辊组件的中心、烘箱的中心、风刀的中心、过辊组件的中心位于同一竖直面内。

8.根据权利要求7所述的导电金属薄膜生产线，其特征在于，所述纠偏调节组件包括转动盘、丝杆和丝杆螺母，所述转动盘位于所述支撑架的后侧，所述丝杆的一端与所述转动盘连接，另一端与所述丝杆螺母螺纹配合，所述丝杆螺母设置在所述滑动架的底端，所述转动盘上设有手柄，通过转动所述手柄，从而可带动所述转动盘转动，所述转动盘的转动可带动所述丝杆转动，所述丝杆的转动可带动所述丝杆螺母进行前后移动，所述丝杆螺母的前后移动可带动所述滑动架在所述支撑架的顶端进行前后滑动。

9.根据权利要求6所述的导电金属薄膜生产线，其特征在于，所述过辊组件包括依次设置在所述风刀和取样轴之间的第一展平辊、第二过辊、第三过辊、第二张力控制辊、第四过辊、第二展平辊和第五过辊，所述第二过辊、第三过辊、第四过辊和第五过辊均为镜面铝制过辊。

10.根据权利要求1所述的导电金属薄膜生产线，其特征在于，所述压辊为丁腈包胶压辊。

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