CN218020147U - 一种铝塑板生产用的贴膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝塑板生产用的贴膜机，包括机壳，所述机壳的内部设置有调节机构，调节机构的顶部设置有电动推杆，电动推杆的输出端设置有支撑板，支撑板的底部有两个相对设置的筋板，两个筋板之间活动安装有转轴，转轴的外部设置有卷膜轴，所述机壳的上表面放置有铝塑板本体，铝塑板本体的外部设置有限位机构。该铝塑板生产用的贴膜机，通过设置有传动机构，传动机构上设置有卷膜轴，使卷膜轴在传动机构的作用下平稳的移动，提高了工作效率，通过设置有电动推杆，电动推杆带动卷膜轴上下移动，实现了能够对不同厚度铝塑板的贴膜的目的，通过置限位机构，限位机构之间设置有铝塑板本体，防止了铝塑板本体在贴膜使产生移动，提高了贴膜的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴膜机技术领域，具体为一种铝塑板生产用的贴膜机。
背景技术
贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。
在铝塑板生产的工艺中，铝塑板生产完成后需要进行贴膜，防止铝塑板被刮花，但是现有的贴膜机工作效率不高，而且现有的贴膜机不能对不同厚度的铝塑板进行贴膜，故而提出一种铝塑板生产用的贴膜机来解决上述提到的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝塑板生产用的贴膜机，具备工作效率高，能调整卷膜轴高度等优点，解决了现有的贴膜机工作效率不高以及不能对不同厚度的铝塑板进行贴膜的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝塑板生产用的贴膜机，包括机壳，所述机壳的内部设置有调节机构，调节机构的顶部传动连接有电动推杆，电动推杆的输出端设置有支撑板，支撑板的底部有两个相对设置的筋板，两个筋板之间活动安装有转轴，转轴的外部设置有卷膜轴，所述机壳的上表面放置有铝塑板本体，所述机壳的上表面设置有限位机构。
进一步，所述调节机构的数量为两个，两个调节机构平行的设置在机壳的内部。
进一步，所述调节机构包括设置在机壳外壁面上的电机、两个相对设置在机壳内壁的传动轴承、内置于传动轴承中的丝杆，以及螺纹连接在丝杆外部的移动块，其中，电机的输出轴与丝杆一端连接，电动推杆与移动块固定连接。
进一步，所述机壳的上表面开设有通槽，移动块通过通槽延伸至机壳的外部。
进一步，所述机壳的内底壁开设有两个滑槽，两个移动块通过滑槽与机壳滑动连接。
进一步，所述限位机构的数量为两组，每组所述限位机构的数量为两个，两组所述限位机构以铝塑板本体的中心轴线呈对称分布。
进一步，所述限位机构包括设置在机壳上表面的U形块、设置在U形块内部的拉杆，套装在拉杆外部的压缩弹簧，以及设置在拉杆一端的限位块，其中，拉杆的外部设置有限位片，压缩弹簧位于限位片与U形块的内壁之间。
(三)有益效果
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该铝塑板生产用的贴膜机，通过设置有传动机构，传动机构上设置有卷膜轴，使卷膜轴在传动机构的作用下平稳的移动，提高了工作效率，通过设置有电动推杆，电动推杆带动卷膜轴上下移动，实现了能够对不同厚度铝塑板的贴膜的目的，通过机壳上设置限位机构，限位机构之间设置有铝塑板本体，防止了铝塑板本体在贴膜使产生移动，提高了贴膜的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构主俯视图；
图2为本实用新型结构左俯视图；
图3为本实用新型A结构放大图。
图中：1、机壳，2、移动块，3、丝杆，4、传动轴承，5、电机，6、电动推杆，7、支撑板，8、转轴，9、卷膜轴，10、筋板，11、铝塑板本体，12、拉杆，13、U形块，14、轴承，15、压缩弹簧，16、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例中的一种铝塑板生产用的贴膜机，包括机壳1，机壳1的内部为空腔，机壳1的内部固定安装有调节机构，调节机构的顶部传动连接有两个电动推杆6，两个电动推杆6平行的固定安装在调节机构上，调节机构用来带动电动推杆6左右移动，电动推杆6的输出端固定安装有支撑板7，支撑板7与机壳1的上表面平行，支撑板7的下表面有两个相对固定安装的筋板10，两个筋板10之间活动安装有转轴8，两个筋板10相对的外避免上均设置有轴承14，转轴8通过轴承14与筋板10固定连接，转轴8的外部设置有一体成型的卷膜轴9，卷膜轴9外部包裹有膜，转轴8用来带动卷膜轴9旋转，从而对铝塑板本体11贴膜，机壳1的上表面放置有铝塑板本体 11，机壳1的上表面固定安装有限位机构，限位机构用来限制铝塑板本体11 在机壳1的位置，防止贴膜时铝塑板本体11发生移动降低贴膜质量。
调节机构的数量为两个，两个调节机构平行的设置在机壳1的内部，调节机构用来带动卷膜轴9移动，实现贴膜的目的。
调节机构包括固定安装在机壳1外壁面上的电机5、两个相对固定安装在机壳1内壁的传动轴承4、内置于传动轴承4中的丝杆3，以及螺纹连接在丝杆3外部的移动块2，其中，电机5的输出轴与丝杆3一端连接，电动推杆6 与移动块2固定连接，通过电机5的旋转使丝杆3旋转，从而使及螺纹连接在丝杆3外部的移动块2移动，移动块2带动贴膜轴9旋转并向右移动，实现了贴膜的目的。
为了使上述移动块2能够正常移动，机壳1的上表面开设有通槽，移动块2通过通槽延伸至机壳1的外部。
本实施例中，机壳1的内底壁开设有两个滑槽，两个移动块2通过滑槽与机壳1滑动连接，使移动块2在机壳1内部的移动更加稳定。
本实施例中，限位机构的数量为两组，每组限位机构的数量为两个，两组限位机构以铝塑板本体11的中心轴线呈对称分布，两组限位机构相互配合来限制铝塑板本体11在机壳1上的位置。
其中，上述限位机构包括固定安装在机壳1上表面的U形块13、活动安装在U形块13内部的拉杆12，套装在拉杆12外部的压缩弹簧15，以及一体成型在拉杆12一端的限位块16，其中，压缩弹簧15与U形块13其中一个外壁固定连接，拉杆12上固定安装有台阶，台阶与U形块13另一个外壁固定连接，台阶与压缩弹簧15固定连接，通过拉动拉杆12，台阶挤压压缩弹簧 15，使限位块16与铝塑板本体11接触和分离来实现限制铝塑板本体11位置的目的。
上述实施例的工作原理为：
该铝塑板生产用的贴膜机，通过设置有传动机构，传动机构上设置有卷膜轴，使卷膜轴9在传动机构的作用下平稳的移动，提高了工作效率，通过设置有电动推杆6，电动推杆6带动卷膜轴上下移动，实现了能够对不同厚度铝塑板的贴膜的目的，通过机壳上设置限位机构，限位机构之间设置有铝塑板本体11，防止了铝塑板本体在贴膜使产生移动，提高了贴膜的质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝塑板生产用的贴膜机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部设置有调节机构，调节机构的顶部传动连接有电动推杆(6)，电动推杆(6)的输出端设置有支撑板(7)，支撑板(7)的底部有两个相对设置的筋板(10)，两个筋板(10)之间活动安装有转轴(8)，转轴(8)的外部设置有卷膜轴(9)，所述机壳(1)的上表面放置有铝塑板本体(11)，所述机壳(1)的上表面设置有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑板生产用的贴膜机，其特征在于：所述调节机构的数量为两个，两个调节机构平行的设置在机壳(1)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种铝塑板生产用的贴膜机，其特征在于：所述调节机构包括设置在机壳(1)外壁面上的电机(5)、两个相对设置在机壳(1)内壁的传动轴承(4)、内置于传动轴承(4)中的丝杆(3)，以及螺纹连接在丝杆(3)外部的移动块(2)，其中，电机(5)的输出轴与丝杆(3)一端连接，电动推杆(6)与移动块(2)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝塑板生产用的贴膜机，其特征在于：所述机壳(1)的上表面开设有通槽，移动块(2)通过通槽延伸至机壳(1)的外部。
5.根据权利要求3所述的一种铝塑板生产用的贴膜机，其特征在于：所述机壳(1)的内底壁开设有两个滑槽，两个移动块(2)通过滑槽与机壳(1)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝塑板生产用的贴膜机，其特征在于：所述限位机构的数量为两组，每组所述限位机构的数量为两个，两组所述限位机构以铝塑板本体(11)的中心轴线呈对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种铝塑板生产用的贴膜机，其特征在于：所述限位机构包括设置在机壳(1)上表面的U形块(13)、设置在U形块(13)内部的拉杆(12)，套装在拉杆(12)外部的压缩弹簧(15)，以及设置在拉杆(12)一端的限位块(16)，其中，拉杆(12)的外部设置有限位片，压缩弹簧(15)位于限位片与U形块(13)的内壁之间。
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