CN218321731U - 一种电镀生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀生产线，包括依次设置的放卷部分、电镀部分和收卷部分，收卷部分包括收卷压辊组件，收卷压辊组件包括牵引钢辊以及位于牵引钢辊上方的抗氧化压辊，牵引钢辊的两端分别可转动地设置在两个钢辊轴承座上，收卷压辊组件还包括用于调节抗氧化压辊对导电金属薄膜的挤压力的两个压力调节模组，压力调节模组包括气缸、位于气缸下方的矩形压块以及位于矩形压块下方的压辊轴承座，抗氧化压辊的两端分别可转动地设置在两个压力调节模组的压辊轴承座上，气缸的气缸轴与矩形压块连接，矩形压块与压辊轴承座连接。本实用新型可避免导电金属薄膜出现褶皱现象，并能够减少导电金属薄膜上的电镀液的残留。

Description

一种电镀生产线

技术领域

本实用新型涉及导电金属薄膜电镀技术领域，具体的是涉及一种电镀生产线。

背景技术

电镀是指利用电镀原理对所要电镀的物质的表面层积金属。

现有用于导电金属薄膜的电镀生产线一般包括放卷部分、电镀部分和收卷部分。收卷部分包括收卷压辊组件，收卷压辊组件通常包括牵引钢辊以及位于牵引钢辊上方的抗氧化压辊，牵引钢辊用于对导电金属薄膜进行牵引，抗氧化压辊用于对从牵引钢辊上方绕过的导电金属薄膜进行挤压以将导电金属薄膜上的电镀液挤掉。由于抗氧化压辊对导电金属薄膜的挤压力不能调节，从而使得抗氧化压辊不能很好地对导电金属薄膜进行挤压，从而导致导电金属薄膜出现褶皱以及残留有大量电镀液的现象，影响了导电金属薄膜的质量。

因此，亟需一种改进的电镀生产线。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电镀生产线，可避免导电金属薄膜出现褶皱现象，并能够减少导电金属薄膜上的电镀液的残留，保证了导电金属薄膜的质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电镀生产线，包括依次设置的放卷部分、电镀部分和收卷部分，所述收卷部分包括收卷压辊组件，所述收卷压辊组件包括牵引钢辊以及位于所述牵引钢辊上方的抗氧化压辊，所述牵引钢辊的两端分别可转动地设置在两个钢辊轴承座上，所述抗氧化压辊用于对从所述牵引钢辊上方绕过的导电金属薄膜进行挤压以将导电金属薄膜上的电镀液挤掉，所述收卷压辊组件还包括用于调节所述抗氧化压辊对导电金属薄膜的挤压力的两个压力调节模组，所述压力调节模组包括气缸、位于所述气缸下方的矩形压块以及位于所述矩形压块下方的压辊轴承座，所述抗氧化压辊的两端分别可转动地设置在所述两个压力调节模组的压辊轴承座上，所述气缸的气缸轴与所述矩形压块连接，所述矩形压块与所述压辊轴承座连接，所述气缸可驱动所述矩形压块上下移动，从而可带动所述压辊轴承座上下移动，进而可带动所述抗氧化压辊上下移动。

作为优选的技术方案，所述压力调节模组还包括L形支架，所述两个压力调节模组的L形支架分别设置在所述两个钢辊轴承座的顶端，所述气缸设置在所述L形支架的顶端，所述L形支架具有容纳空间，所述压辊轴承座位于所述容纳空间内并可在容纳空间内进行上下移动。

作为优选的技术方案，所述压力调节模组还包括位于所述矩形压块下方的L形压块、固定板、两个活动支撑块和固定支撑块，所述矩形压块通过连杆与所述L形压块连接，所述L形压块设置在所述固定板的一侧，所述固定板位于所述压辊轴承座的上方并位于所述容纳空间内，所述两个活动支撑块分别设置在所述L形压块和固定板的底端，所述固定支撑块设置在所述压辊轴承座的顶端并位于所述两个活动支撑块之间，所述两个活动支撑块分别与所述固定支撑块连接；所述容纳空间内设有两根导杆，所述两根导杆的一端设置在所述容纳空间的顶壁，两根导杆的另一端分别穿过所述固定板的两端、压辊轴承座的两端并设置在所述容纳空间的底壁，所述矩形压块的上下移动可带动所述连杆、L形压块、固定板、两个活动支撑块和固定支撑块上下移动，从而可带动所述压辊轴承座上下移动，所述固定板和压辊轴承座可沿着所述两根导杆在所述容纳空间内进行上下移动。

作为优选的技术方案，所述固定板的两端、压辊轴承座的两端分别具有供所述两根导杆穿过的两个第一通孔、两个第二通孔，所述第一通孔内设有第一滑套，所述第一滑套滑动设置在对应的导杆的外周，所述第二通孔内设有第二滑套，所述第二滑套滑动设置在对应的导杆的外周。

作为优选的技术方案，所述第一滑套的顶端、底端均凸出于所述固定板的顶端、底端，所述第二滑套的顶端、底端均凸出于所述压辊轴承座的顶端、底端，所述固定板的顶端设有限位杆，所述容纳空间的顶壁设有凹位，当所述第一滑套的顶端抵接到所述容纳空间的顶壁时，所述限位杆的顶端抵接到所述凹位的顶壁。

作为优选的技术方案，所述收卷部分还包括第一过辊、第一张力控制辊、烘箱、风刀、过辊组件、取样轴和收卷辊，所述收卷压辊组件位于所述第一张力控制辊和烘箱之间，所述风刀的风速为60-70m/s。

作为优选的技术方案，所述过辊组件包括依次设置在所述风刀和取样轴之间的第一展平辊、第二过辊、第三过辊、第二张力控制辊、第四过辊、第二展平辊和第五过辊。

作为优选的技术方案，所述收卷压辊组件和所述第一展平辊之间的距离为60-70cm。

作为优选的技术方案，所述第二过辊、第三过辊、第四过辊和第五过辊均为镜面铝制过辊。

作为优选的技术方案，所述抗氧化压辊的外周包覆有橡胶层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的两个压力调节模组，可实现调节抗氧化压辊对导电金属薄膜的挤压力，使得抗氧化压辊能够很好地对导电金属薄膜进行挤压，从而可避免导电金属薄膜出现褶皱现象，提高了导电金属薄膜的平整性，并能够减少导电金属薄膜上的电镀液的残留，保证了导电金属薄膜的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一实施例提供的一种电镀生产线的结构示意图；

图2是图1所示电镀生产线和导电金属薄膜的结构示意图；

图3是图1所示电镀生产线的收卷压辊组件的结构示意图；

图4、图5是图3所示收卷压辊组件局部的结构示意图；

图6是图3所示收卷压辊组件局部的爆炸示意图。

附图说明：

10、机架；12、第一部分；14、第二部分；

22、电箱；24、控制器

30、第一过辊；

40、第一张力控制辊；

50、收卷压辊组件；52、牵引钢辊；522、钢辊轴承座；524、第一驱动电机；54、抗氧化压辊；56、压力调节模组；561、气缸；5612、气缸轴；562、L形支架；5622、安装块；5624、安装板；5626、容纳空间；5628、导杆；5629、凹位；563、矩形压块；564、连杆；565、L形压块；566、压辊轴承座；5662、第二滑套；567、固定板；5672、限位杆；5674、第一滑套；568、活动支撑块；569、固定支撑块；

60、烘箱；

70、风刀；

81、第一展平辊；82、第二过辊；83、第三过辊；84、第二张力控制辊；85、第四过辊；86、第二展平辊；87、第五过辊；

90、取样轴；

100、收卷辊；

110、切刀组件；

200、导电金属薄膜。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

请参照图1和图2，本实用新型一实施例提供的一种电镀生产线，包括沿导电金属薄膜的行走路径依次设置的用于对导电金属薄膜放卷的放卷部分(图上未示出)、用于对导电金属薄膜电镀的电镀部分(图上未示出)和收卷部分。放卷部分和电镀部分均为现有的结构。

收卷部分包括机架10、电箱22、控制器24、第一过辊30、第一张力控制辊40、收卷压辊组件50、烘箱60、风刀70、过辊组件、取样轴90和收卷辊100。第一过辊30、第一张力控制辊40、收卷压辊组件50、烘箱60、风刀70、过辊组件、取样轴90和收卷辊100沿导电金属薄膜200的行走路径依次设置在机架10上。

本实施例中，机架10包括第一部分12和第二部分14。收卷压辊组件50包括牵引钢辊52和位于牵引钢辊52上方的抗氧化压辊54，如图3所示。过辊组件包括沿导电金属薄膜200的行走路径依次设置的第一展平辊81、第二过辊82、第三过辊83、第二张力控制辊84、第四过辊85、第二展平辊86和第五过辊87。电箱22位于第一部分12的一侧并靠近第一过辊30、第一张力控制辊40、收卷压辊组件50和烘箱60。控制器24位于第二部分14的一侧并靠近收卷辊100。第一过辊30的两端、第一张力控制辊40的两端、第一展平辊81的两端、第二过辊82的两端、第三过辊83的两端、第二张力控制辊84的两端、第四过辊85的两端、第二展平辊86的两端分别通过两个轴承座可转动地设置在第一部分12的顶端，第五过辊87的两端分别通过两个轴承座可转动地设置在第一部分12内，取样轴90的两端分别通过两个轴承座可转动地设置在第二部分14的顶端，收卷辊100的两端分别通过两个轴承座可转动地设置在第二部分14内。牵引钢辊52的两端分别通过两个钢辊轴承座522(见图3)可转动地设置在第一部分12的顶端。烘箱60优选为两个，烘箱60的两端固定设置在第一部分12顶端。烘箱60的温度为60-90℃。可以理解地，烘箱60的数量、温度可根据实际情况进行设置。风刀70的两端固定设置在第一部分12的顶端。

牵引钢辊52的一端与第一驱动电机524(见图3)连接，牵引钢辊52可在第一驱动电机524的驱动下进行转动。取样轴90的一端与第二驱动电机连接，取样轴90可在第二驱动电机的驱动下进行转动。收卷辊100的一端与第三驱动电机连接，收卷辊100可在第三驱动电机的驱动下进行转动。第一张力控制辊40、第二张力控制辊84、烘箱60、风刀70、第一驱动电机524、第二驱动电机、第三驱动电机、电箱22分别与控制器24电连接，通过控制器24可对第一张力控制辊40、第二张力控制辊84、烘箱60、风刀70、第一驱动电机524、第二驱动电机、第三驱动电机的工作进行控制。电箱22用于提供电力。

第一过辊30、第二过辊82、第三过辊83、第四过辊85、第五过辊87用于对导电金属薄膜200进行支撑。第一张力控制辊40、第二张力控制辊84用于对导电金属薄膜200进行张紧。牵引钢辊52用于对导电金属薄膜200进行牵引。抗氧化压辊54用于对从牵引钢辊52上方绕过的导电金属薄膜200进行挤压以将导电金属薄膜200上的电镀液挤掉，并具有抗氧化、抗腐蚀等特点。第一展平辊81、第二展平辊86用于对导电金属薄膜200进行展平。烘箱60用于对导电金属薄膜200进行烘干。风刀70用于对导电金属薄膜200进行吹干。取样轴90用于取样，在导电金属薄膜200检测合格前，先将导电金属薄膜200卷绕到取样轴90上进行取样检测，在检测合格后再将导电金属薄膜200卷绕到收卷辊100上收卷。收卷辊100用于对导电金属薄膜200进行收卷。电镀完成后的导电金属薄膜200依次从第一过辊30的上方、第一张力控制辊40的下方、牵引钢辊52的上方绕过，然后依次从两个烘箱60、风刀70中穿过，然后依次从第一展平辊81的上方、第二过辊82的上方、第三过辊83的下方、第二张力控制辊84的下方、第四过辊85的上方、第二展平辊86的上方、第五过辊87的下方绕过，然后从取样轴90的上方绕过，之后收卷在收卷辊100上，如图2所示。

第一张力控制辊40和第二张力控制辊84分别设有第一张力传感器和第二张力传感器，第一张力传感器和第二张力传感器分别与控制器24电连接，第一张力传感器用于检测第一张力控制辊40对导电金属薄膜200的张紧力，第二张力传感器用于检测第二张力控制辊84对导电金属薄膜200的张紧力，控制器24可根据第一张力传感器检测的张紧力以及第二张力传感器检测的张紧力来调节第一张力控制辊40、第二张力控制辊84对导电金属薄膜200的张紧力。

抗氧化压辊54的外周包覆有橡胶层，设置的橡胶层，可防止抗氧化压辊54损坏导电金属薄膜200。

第二过辊82、第三过辊83、第四过辊85和第五过辊87均为镜面铝制过辊，镜面铝制过辊具有重量轻、表面光滑等特点，因而与导电金属薄膜200之间的摩擦阻力小，不容易擦伤导电金属薄膜200。

收卷压辊组件50和第一展平辊81之间的距离为60-70cm(厘米)，风刀70的风速为60-70m/s(米/秒)，该距离和风速可避免导电金属薄膜200在行走过程中出现褶皱现象，提高了导电金属薄膜200的平整性。

进一步地，第一展平辊81和第二过辊82之间设有切刀组件110，切刀组件110固定设置在第一部分12的顶端，切刀组件110位于导电金属薄膜200的上方，用于对导电金属薄膜200两侧的边缘进行切割，以将导电金属薄膜200边缘处不合格的部分切除，提高了导电金属薄膜200的质量。切刀组件110与控制器24电连接，通过控制器24可控制切刀组件110的工作。第一展平辊81的设置可实现将导电金属薄膜200展平，从而便于切刀组件的切割。

结合图3至图6所示，进一步地，收卷压辊组件50还包括用于调节抗氧化压辊54对导电金属薄膜200的挤压力的两个压力调节模组56，通过调节抗氧化压辊54对导电金属薄膜200的挤压力，使得抗氧化压辊54能够很好地对导电金属薄膜200进行挤压，从而可避免导电金属薄膜200出现褶皱现象，提高了导电金属薄膜200的平整性，并能够减少导电金属薄膜200上的电镀液的残留，保证了导电金属薄膜200的质量。两个压力调节模组56与控制器24电连接。

具体的，压力调节模组56包括气缸561、L形支架562、位于气缸561下方的矩形压块563、位于矩形压块563下方的L形压块565、压辊轴承座566、位于压辊轴承座566上方的固定板567、两个活动支撑块568和固定支撑块569。

两个压力调节模组56的L形支架562分别固定设置在两个钢辊轴承座522的顶端。抗氧化压辊54的两端分别可转动地设置在两个压力调节模组56的压辊轴承座566上。气缸561与控制器24电连接，通过控制器24可对气缸561的工作进行控制。

L形支架562具有容纳空间5626，压辊轴承座566、固定板567均位于容纳空间5626内。L形支架562的顶端固定设置有安装块5622，安装块5622的靠近抗氧化压辊54的一侧固定设置有安装板5624。气缸561固定设置在安装板5624的靠近抗氧化压辊54的一侧。气缸561的气缸轴5612与矩形压块563固定连接，矩形压块563和L形压块565之间通过连杆564固定连接。L形压块565固定设置在固定板567的靠近抗氧化压辊54的一侧。两个活动支撑块568分别固定设置在L形压块565和固定板567的底端。固定支撑块569固定设置在压辊轴承座566的顶端并位于两个活动支撑块568之间，两个活动支撑块568分别通过螺栓与固定支撑块569固定连接，方便拆装。容纳空间5626内设有两根导杆5628，两根导杆5628的一端固定设置在容纳空间5626的顶壁，两根导杆5628的另一端分别穿过固定板567的两端、压辊轴承座566的两端并固定设置在容纳空间5626的底壁。气缸561可驱动矩形压块563上下移动，矩形压块563的上下移动可带动连杆564、L形压块565、固定板567、两个活动支撑块568和固定支撑块569上下移动，从而通可带动压辊轴承座566上下移动，进而通过两个压力调节模组56的压辊轴承座566可带动抗氧化压辊54上下移动，如此即可实现调节抗氧化压辊54对导电金属薄膜200的挤压力。固定板567和压辊轴承座566可沿着两根导杆5628在容纳空间5626内进行上下移动，导杆5628起到导向作用，可使抗氧化压辊54移动的比较平稳。

通过上述的结构，当要调小抗氧化压辊54对导电金属薄膜200的挤压力时，气缸561驱动矩形压块563向上移动，矩形压块563的向上移动可带动连杆564、L形压块565、固定板567、两个活动支撑块568、固定支撑块569向上移动，从而可带动压辊轴承座566向上移动，进而通过两个压力调节模组56的压辊轴承座566可带动抗氧化压辊54向上移动，如此即可实现调小抗氧化压辊54对导电金属薄膜200的挤压力。当要调大抗氧化压辊54对导电金属薄膜200的挤压力时，气缸561驱动矩形压块563向下移动，矩形压块563的向下移动可带动连杆564、L形压块565、固定板567、两个活动支撑块568和固定支撑块569向下移动，从而可带动压辊轴承座566向下移动，进而通过两个压力调节模组56的压辊轴承座566可带动抗氧化压辊54向下移动，如此即可实现调大抗氧化压辊54对导电金属薄膜200的挤压力。

固定板567的两端、压辊轴承座566的两端分别具有供两根导杆5628穿过的两个第一通孔、两个第二通孔。第一通孔内固定设置有第一滑套5674，第一滑套5674滑动设置在对应的导杆5628的外周。第二通孔内固定设置有第二滑套5662，第二滑套5662滑动设置在对应的导杆5628的外周，第一滑套5674、第二滑套5662便于固定板567、压辊轴承座566的滑动，并可对固定板567、压辊轴承座566起到保护作用。

第一滑套5674的顶端、底端均凸出于固定板567的顶端、底端，第二滑套5662的顶端、底端均凸出于压辊轴承座566的顶端、底端。固定板567的顶端设有限位杆5672，容纳空间5626的顶壁设有凹位5629，当第一滑套5674的顶端抵接到容纳空间5626的顶壁时，限位杆5672的顶端抵接到凹位5629的顶壁。第二滑套5662的底端凸出于压辊轴承座566的底端，从而可对压辊轴承座566的向下移动进行限位，进而可对抗氧化压辊54的向下移动进行限位，第一滑套5674的顶端凸出于固定板567的顶端以及限位杆5672、凹位5629，可对固定板567的向上移动进行限位，进而可对抗氧化压辊54的向上移动进行限位。

可以理解地，在其他实施方式中，第一通孔内设置的第一滑套5674的数量可为两个，其中一个第一滑套5674位于第一通孔的顶端且该第一滑套5674的顶端凸出于固定板567的顶端，另外一个第一滑套5674位于第一通孔的底端且该第一滑套5674的底端凸出于固定板567的底端，第二通孔内设置的第二滑套5662的数量可为两个，其中一个第二滑套5662位于第二通孔的顶端且该第二滑套5662的顶端凸出于压辊轴承座566的顶端，另外一个第二滑套5662位于第二通孔的底端且该第二滑套5662的底端凸出于压辊轴承座566的底端。该种结构同样可对压辊轴承座566向下移动、固定板567的向上移动进行限位，进而同样可实现对抗氧化压辊54的上下移动进行限位。第一滑套5674、第二滑套5662的数量可根据实际情况进行设置。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种电镀生产线，包括依次设置的放卷部分、电镀部分和收卷部分，所述收卷部分包括收卷压辊组件，所述收卷压辊组件包括牵引钢辊以及位于所述牵引钢辊上方的抗氧化压辊，所述牵引钢辊的两端分别可转动地设置在两个钢辊轴承座上，所述抗氧化压辊用于对从所述牵引钢辊上方绕过的导电金属薄膜进行挤压以将导电金属薄膜上的电镀液挤掉，其特征在于，所述收卷压辊组件还包括用于调节所述抗氧化压辊对导电金属薄膜的挤压力的两个压力调节模组，所述压力调节模组包括气缸、位于所述气缸下方的矩形压块以及位于所述矩形压块下方的压辊轴承座，所述抗氧化压辊的两端分别可转动地设置在所述两个压力调节模组的压辊轴承座上，所述气缸的气缸轴与所述矩形压块连接，所述矩形压块与所述压辊轴承座连接，所述气缸可驱动所述矩形压块上下移动，从而可带动所述压辊轴承座上下移动，进而可带动所述抗氧化压辊上下移动。

2.根据权利要求1所述的电镀生产线，其特征在于，所述压力调节模组还包括L形支架，所述两个压力调节模组的L形支架分别设置在所述两个钢辊轴承座的顶端，所述气缸设置在所述L形支架的顶端，所述L形支架具有容纳空间，所述压辊轴承座位于所述容纳空间内并可在容纳空间内进行上下移动。

3.根据权利要求2所述的电镀生产线，其特征在于，所述压力调节模组还包括位于所述矩形压块下方的L形压块、固定板、两个活动支撑块和固定支撑块，所述矩形压块通过连杆与所述L形压块连接，所述L形压块设置在所述固定板的一侧，所述固定板位于所述压辊轴承座的上方并位于所述容纳空间内，所述两个活动支撑块分别设置在所述L形压块和固定板的底端，所述固定支撑块设置在所述压辊轴承座的顶端并位于所述两个活动支撑块之间，所述两个活动支撑块分别与所述固定支撑块连接；所述容纳空间内设有两根导杆，所述两根导杆的一端设置在所述容纳空间的顶壁，两根导杆的另一端分别穿过所述固定板的两端、压辊轴承座的两端并设置在所述容纳空间的底壁，所述矩形压块的上下移动可带动所述连杆、L形压块、固定板、两个活动支撑块和固定支撑块上下移动，从而可带动所述压辊轴承座上下移动，所述固定板和压辊轴承座可沿着所述两根导杆在所述容纳空间内进行上下移动。

4.根据权利要求3所述的电镀生产线，其特征在于，所述固定板的两端、压辊轴承座的两端分别具有供所述两根导杆穿过的两个第一通孔、两个第二通孔，所述第一通孔内设有第一滑套，所述第一滑套滑动设置在对应的导杆的外周，所述第二通孔内设有第二滑套，所述第二滑套滑动设置在对应的导杆的外周。

5.根据权利要求4所述的电镀生产线，其特征在于，所述第一滑套的顶端、底端均凸出于所述固定板的顶端、底端，所述第二滑套的顶端、底端均凸出于所述压辊轴承座的顶端、底端，所述固定板的顶端设有限位杆，所述容纳空间的顶壁设有凹位，当所述第一滑套的顶端抵接到所述容纳空间的顶壁时，所述限位杆的顶端抵接到所述凹位的顶壁。

6.根据权利要求1所述的电镀生产线，其特征在于，所述收卷部分还包括第一过辊、第一张力控制辊、烘箱、风刀、过辊组件、取样轴和收卷辊，所述收卷压辊组件位于所述第一张力控制辊和烘箱之间，所述风刀的风速为60-70m/s。

7.根据权利要求6所述的电镀生产线，其特征在于，所述过辊组件包括依次设置在所述风刀和取样轴之间的第一展平辊、第二过辊、第三过辊、第二张力控制辊、第四过辊、第二展平辊和第五过辊。

8.根据权利要求7所述的电镀生产线，其特征在于，所述收卷压辊组件和所述第一展平辊之间的距离为60-70cm。

9.根据权利要求7所述的电镀生产线，其特征在于，所述第二过辊、第三过辊、第四过辊和第五过辊均为镜面铝制过辊。

10.根据权利要求1所述的电镀生产线，其特征在于，所述抗氧化压辊的外周包覆有橡胶层。

Images